一种烟盒掰角机的制作方法

本实用新型涉及一种掰角机，尤其是一种烟盒掰角机。

背景技术：

烟盒在印刷生产过程中，在印刷完成后，需要对烟盒进行切割，由于烟盒上有些缺口比较小，所以在切割过程中经常出现切割不完整的情况，这样就需要在后期采用人工的方式将这些没有切开的角掰开，对于这样的方式不仅需要劳动强度大，而且工人掰角的效率还低，这无疑增加了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种烟盒掰角机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟盒掰角机，包括一个长方体的机架框，其中在所述机架框内设有两个滑动板，在所述滑动板的内侧设有凸起，所述凸起包括设置在滑动板上段的上凸起，和设置在滑动板下段的下凸起，在其中一个滑动板的外侧设有导向气缸，在其中一个滑动板上分别设有三个上凸起和两个下凸起，在另一个滑动板上分别设有两个上凸起和三个下凸起，在其中一个滑动板的内侧设有感应开关，所述感应开关与所述导向气缸连接。

进一步改进：在所述滑动板上设有矩形的联动架，在所述联动架的底部设有缺口，在所述缺口两侧的联动架上均设有导向板，在所述滑动板的外侧的联动架上设有弹簧。

进一步改进：在所述滑动板上设有两个联动架，两个导向板之间的间距小于凸起之间的水平间距。

进一步改进：在三个上凸起与三个下凸起中，位于中间的那个凸起上连接有支撑气缸，所述支撑气缸与所述感应开关连接。

本实用新型的优点：使用时将切完的烟盒放入导向板之间，通过导向气缸推动滑动板靠拢，此时位于滑动板上的凸起对烟盒上没有切开完整的区域进行挤压，使得原本没有完全断裂的切开完全断裂开，整个过程简单方便，而且效率还高，比起人工掰角，不仅减轻了工人的劳动强度，而且还极大的提高了掰角的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型滑动板的连接示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

如图所示，一种烟盒掰角机，包括一个长方体的机架框1，其中在所述机架框1内设有两个滑动板3，在所述滑动板3的内侧设有凸起5，所述凸起5包括设置在滑动板3上段的上凸起51，和设置在滑动板3下段的下凸起52，在其中一个滑动板3的外侧设有导向气缸2，在其中一个滑动板3上分别设有三个上凸51起和两个下凸起52，在另一个滑动板3上分别设有两个上凸起51和三个下凸起52，在其中一个滑动板3的内侧设有感应开关8，所述感应开关8与所述导向气缸2连接。

在所述滑动板3上设有矩形的联动架4，在所述联动架4的底部设有缺口，在所述缺口两侧的联动架4上均设有导向板7，设置的导向板7可以有效的避免烟盒在放入时受到凸起5的影响，在所述滑动板3的外侧的联动架4上设有弹簧6；在所述滑动板3上设有两个联动架4，两个导向板7之间的间距小于凸起5之间的水平间距；在三个上凸起51与三个下凸起52中，位于中间的那个凸起5上连接有支撑气缸9，所述支撑气缸9与所述感应开关8连接。

其工作原理是：使用时，首先将切割完的烟盒放入两个导向板7之间，因为导向板7之间的间距小于凸起5之间的水平距离，这样烟盒在放入时就不会受到凸起5的影响，感应开关8将控制导向气缸2与支撑气缸9一起伸长，如果导向气缸2是与左侧的滑动板3连接，那么导向气缸2在伸长时将推动左侧的滑动板3向右侧滑动，此时，左侧滑动板3与联动架4之间的间距变大，因此左侧弹簧6受到的挤压力就小于右侧弹簧6受到的挤压力，又因为两侧的弹簧6都设置在联动架4上，所以两侧的弹簧6受力要始终要保持一致，这样右侧弹簧6受力大就会推动右侧的滑动板3向左移动，从而也增加右侧滑动板3与联动架4之间的间距，最终起到的效果就是导向气缸2在伸长时。两个滑动板3同时向中间靠拢，这样位于滑动板3上的凸起5就可以对烟盒上没有完全切开的切口掰开，同理在导向气缸2收缩时，两侧的滑动板3同时向两侧分开，从而完成一次完整的掰角工作。

为了提高掰角的质量，因此在两个滑动板3中，其中一个滑动板3上设有三个上凸起51，两个下凸起52，而在另一个滑动板3上设置的是两个上凸起51，与三个下凸起52，这样当两块滑动板3在合拢时，两块滑动板3上的凸起5就咬合，能够准确快速的将烟盒上没有完全切开的位置掰开，在三个上凸起51或三个下凸起52中，位于中间的凸起5受到支撑气缸9的作用，其伸出的幅度要比别的凸起5强，从而对烟盒起到上下支撑的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。