自动撕胶纸机的制作方法

本实用新型涉及一种撕胶纸设备，尤其涉及一种自动撕胶纸机。

背景技术：

目前的部分多层线路板的芯板在做内层蚀刻的时候，由于芯板薄，需要通过胶纸将产品贴合于辅助边框上加以固定后，再进行加工，在进入下一叠板工序前需将胶纸撕掉，将芯板从辅助边框上取下。传统的取芯板方式是通过手动将胶纸撕掉，再将芯板取下；但由于芯板太薄且拼版大，手动撕胶纸会导致产品局部变形、产品撕裂等品质问题，而且操作难度大，工作效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种自动撕胶纸机。

本实用新型的技术方案为：

一种自动撕胶纸机，包括工作台、机架、刀架、升降装置及活动底座；所述机架设置于工作台上，所述刀架及升降装置均装设于机架上，所述工作台上设有对应所述刀架设置的滑轨，所述活动底座装设于滑轨上并可沿滑轨移动；所述刀架的底面上设若干环形刀具，所述升降装置控制刀架进行上下位置移动；将待撕胶纸产品放置于活动底板的顶面上，活动底板沿滑轨移动至刀架正下方；所述升降驱动装置驱动刀架向下移动，刀具向下移动并将对应位置的胶纸切除。

进一步地，所述机架包括四支柱，每一所述支架上设有一限位套，所述刀架固定安装于所述限位套上。

进一步地，所述刀架的顶部设有安装板，所述安装板上设有若干安装孔，所述安装孔穿设于所述限位套上。

进一步地，所述滑轨延伸方向的两外侧各设有一极限感应器，所述极限感应器感应活动底板的位置并发出警报。

综上所述，本实用新型通过自动撕胶纸机自动将贴了胶纸的区域冲切掉，从而可避免芯板被撕裂、板面氧化、产品局部变形等问题发生。且无需人工操作，工作效率高。此外，本实用新型的自动撕胶纸机的结构简单，操作简便，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为薄型芯板撕胶纸前及采用本实用新型的自动撕胶纸机将胶纸去除后的芯板结构示意图。

图2为本实用新型一种自动撕胶纸机之实施例的结构示意图。

图3为图2中刀架的底面结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种自动撕胶纸机，用于去除薄型芯板20上的胶纸10。由于薄型芯板20的厚度小，从而其在做内层蚀刻加工时，需将薄型芯板20通过胶纸30固定于辅助板10上，再进行蚀刻加工；加工完后再通过所述自动撕胶纸机将胶纸30去除。

所述自动撕胶纸机包括工作台40、装设于工作台上的机架50、装设于机架50上的刀架60及设置于工作台40上的活动底座70。所述机架50包括四支柱，每一所述支架上设有一限位套51。所述刀架60的顶部设有一安装板61，所述安装板61上设有若干安装孔(图未标)，所述安装孔穿设于所述限位套51上。所述自动撕胶纸机上还设有一升降驱动装置(图未示)，所述升降驱动装置用于驱动限位套51上下移动，所述限位套51带动刀架60进行上下位置移动。

所述工作台40上设有一滑轨41，所述滑轨41对应于所述刀架60设置。所述活动底座70装设于所述滑轨41上，并可沿滑轨41左右移动。所述工作台40的外侧边沿上设有若干极限感应器80；若干极限感应器80分别分布于滑轨41延伸方向的两端外侧。以避免活动底座70冲出滑轨41，造成设备损环的风险。

所述刀架60的底面上设若干刀具62，若干刀具与所述胶纸30粘贴位置一一对应设置。本实施例中，所述刀具62沿刀架60底面的外周圆均匀分布。所述刀具62呈环形设置，且刀具62的环形刀刃与胶纸30的外周边缘对齐或大于胶纸30的外周边缘，从而可将完整的胶纸30剪切掉。

工作时，先将粘贴有胶纸30的芯板20放置于活动底板70的顶面上，活动底板70带动芯板20沿滑轨41移动至刀架60正下方；所述升降驱动装置驱动刀架60向下移动，所述刀具62向下剪切对应的胶纸；当芯板20上的胶纸被剪切掉以后，刀架再向上移动远离芯板20，所述活动底板70带动芯板移出，再将芯板20自辅助板上取下即可。

综上所述，本实用新型通过自动撕胶纸机自动将贴了胶纸的区域冲切掉，从而可避免芯板被撕裂、板面氧化、产品局部变形等问题发生。且无需人工操作，工作效率高。此外，本实用新型的自动撕胶纸机的结构简单，操作简便，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。