一种海绵切片装置的制作方法

本实用新型涉及海绵加工装置领域，尤其是一种海绵切片装置。

背景技术：

海绵生产过程中，通常要对一些体积规格较大的海绵进行切割成客户所需，而这往往需要进行二次加工切片，对于一些体积较大的海绵而言，采用人工切割往往无法取得较好的切割表面，并且还容易导致损坏问题，而采用自动化的设备一方面需要占用较多的场地，另一方面还需要耗费大量的资金。

技术实现要素：

针对现有技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种实施可靠、成本低廉且操作便利的海绵切片装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种海绵切片装置，其包括放置平台、一对滑轨、龙门架、一对平移机构、切割机构、升降机构和控制器，所述的放置平台用于放置待切片海绵，所述的一对滑轨分别固定在放置平台宽度方向的两侧，所述的一对平移机构分别滑动设置在放置平台两侧的滑轨上，所述的龙门架跨设在放置平台上方且龙门架下部的支脚分别与一对平移机构连接并由平移机构带动龙门架沿放置平台的长度方向移动，所述的升降机构固定设置在龙门架上，所述的切割机构沿放置平台的宽度方向横跨在放置平台上方并与龙门架上的升降机构连接，由升降机构带动切割机构升降，所述的平移机构、切割机构和升降机构均与控制器连接，并由控制器控制。

进一步，所述的平移机构包括底板、第一驱动电机、设于底板下方且位于滑轨上的一对滑轮，所述龙门架的下部固定在底板上，所述底板的一侧设有凸起部，所述一对滑轮中的其中一个转动设置在凸起部上且其转动轴由凸起部一侧引出，所述的第一驱动电机固定设置在底板上，第一驱动电机的转轴末端通过一驱动链条与凸起部位置的滑轮转动轴连接并驱动滑轮带动底板滑动，所述的第一驱动电机与控制器连接。

优选的，所述底板远离切割机构的一侧设有供操作人员随同移动的站立平台。

进一步，所述的升降机构包括一对第二驱动电机、一对驱动螺杆、一对导向杆和一对连接套，所述的一对第二驱动电机分别固定设置在龙门架上端两侧，所述一对驱动螺杆的一端分别与第二驱动电机的转轴固定连接且驱动螺杆的另一端竖直延伸至龙门架下方并转动固定在平移机构上，所述的一对导向杆分别对应设置在一对驱动螺杆的一侧，导向杆的一端固定在龙门架上端，导向杆的另一端固定在平移机构上，所述的一对连接套分别对应滑动设置在一对导向杆上，连接套的一侧设有延伸部并与驱动螺杆螺纹套设连接，连接套的另一侧与切割机构的一端固定，由一对第二驱动电机同步转动来带动驱动螺杆转动，使连接套带动切割机构升降。

优选的，所述的切割机构包括跨设在放置平台上方的倒U形连接架和固定在连接架下部的切刀，所述切刀长度方向的两端分别固定在连接架下部两侧，所述的连接架与升降机构的一对连接套固定连接。

优选的，所述的切割机构还包括压辊和一对连接杆，所述的一对连接杆分别设置在连接架的下部两侧，连接杆的一端与连接架转动连接，连接杆的另一端与压辊和其相近的一端转动连接，由连接杆带动压辊翻转，所述的压辊用于与待切片海绵的上端面相抵。

优选的，所述的切割机构还包括定位辊，所述定位辊的两端分别转动固定在连接架下部且位于连接架下部远离压辊的一侧，所述的待切片海绵经切片后由定位辊上端绕过与位于下方的待切片海绵分离。

采用上述的技术方案，操作个人只需将带切片的海绵置于放置平台上，然后通过龙门架上的升降机构调整切割机构的位置，使切割机构的切刀调整至设定切片厚度的位置，然后通过控制器启动平移机构，使平移机构带动龙门架和切割机构沿滑轨进行滑动，实现对待切片海绵的稳定切割，为了便于控制海绵表面的平整，还可以通过压辊进行对未切割的海绵进行压平，使切片时避免因为待切片海绵的上端面不平整而产生切割厚度不均匀的问题，另外，操作人员还可以站立在平移机构的站立平台上进行对切片后的海绵实时收卷，提高工作效率，当待切片海绵切片完毕后，可以直接由滑轨的另一端调整切割机构的位置，然后继续反向移动来实现再次切片工作，使得海绵的切片操作简单可靠又方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述:

图1为本实用新型装置的简要结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型升降机构一侧的简要配合结构示意图。

具体实施方式

如图1至3之一所示，本实用新型装置包括放置平台1、一对滑轨4、龙门架2、一对平移机构3、切割机构5、升降机构和控制器，所述的放置平台1用于放置待切片海绵，所述的一对滑轨4分别固定在放置平台1宽度方向的两侧，所述的一对平移机构3分别滑动设置在放置平台1两侧的滑轨4上，所述的龙门架2跨设在放置平台1上方且龙门架2下部的支脚分别与一对平移机构3连接并由平移机构3带动龙门架2沿放置平台1的长度方向移动，所述的升降机构固定设置在龙门架2上，所述的切割机构5沿放置平台的宽度方向横跨在放置平台1上方并与龙门架2上的升降机构连接，由升降机构带动切割机构5升降，所述的平移机构3、切割机构5和升降机构均与控制器连接，并由控制器控制。

其中，所述的平移机构3包括底板31、第一驱动电机（未示出）、设于底板31下方且位于滑轨4上的一对滑轮34，所述龙门架2的下部固定在底板31上，所述底板31的一侧设有凸起部33，所述一对滑轮34中的其中一个转动设置在凸起部33上且其转动轴由凸起部一侧引出，所述的第一驱动电机固定设置在底板31上，第一驱动电机的转轴37末端通过一驱动链条36与凸起部位置的滑轮34转动轴35连接并驱动滑轮34带动底板31滑动，所述的第一驱动电机与控制器连接，优选的，所述底板31远离切割机构5的一侧设有供操作人员随同移动的站立平台32。

另外，所述的升降机构包括一对第二驱动电机21、一对驱动螺杆23、一对导向杆22和一对连接套6，所述的一对第二驱动电机21分别固定设置在龙门架2上端两侧，所述一对驱动螺杆23的一端分别与第二驱动电机21的转轴固定连接且驱动螺杆23的另一端竖直延伸至龙门架2下方并转动固定在平移机构3上，所述的一对导向杆22分别对应设置在一对驱动螺杆23的一侧，导向杆22的一端固定在龙门架2上端，导向杆22的另一端固定在平移机构3上，所述的一对连接套6分别对应滑动设置在一对导向杆22上，连接套6的一侧设有延伸部61并与驱动螺杆23螺纹套设连接，连接套6的另一侧与切割机构5的一端固定，由一对第二驱动电机21同步转动来带动驱动螺杆23转动，使连接套6带动切割机构5升降，优选的，所述的切割机构5包括跨设在放置平台上方的倒U形连接架和固定在连接架下部的切刀51，所述切刀51长度方向的两端分别固定在连接架下部两侧，所述的连接架与升降机构3的一对连接套6固定连接，优选的，所述的切割机构5还包括压辊52和一对连接杆53，所述的一对连接杆53分别设置在连接架的下部两侧，连接杆53的一端与连接架转动连接，连接杆53的另一端与压辊52和其相近的一端转动连接，由连接杆53带动压辊52翻转，所述的压辊52用于与待切片海绵的上端面相抵，另外，所述的连接杆通过轴承54与连接架转动连接，优选的，所述的切割机构5还包括定位辊55，所述定位辊55的两端分别转动固定在连接架下部且位于连接架下部远离压辊52的一侧，所述的待切片海绵经切片后由定位辊55上端绕过与位于下方的待切片海绵分离。

本实用新型采用上述的技术方案，操作个人只需将带切片的海绵置于放置平台1上，然后通过龙门架2上的升降机构调整切割机构5的位置，使切割机构5的切刀51调整至设定切片厚度的位置，然后通过控制器启动平移机构3，使平移机构3带动龙门架2和切割机构5沿滑轨4进行滑动，实现对待切片海绵的稳定切割，为了便于控制海绵表面的平整，还可以通过压辊进行对未切割的海绵进行压平，使切片时避免因为待切片海绵的上端面不平整而产生切割厚度不均匀的问题，另外，操作人员还可以站立在平移机构的站立平台32上进行对切片后的海绵实时收卷，提高工作效率，当待切片海绵切片完毕后，可以直接由滑轨的另一端调整切割机构的位置，然后继续反向移动来实现再次切片工作，使得海绵的切片操作简单可靠又方便。

以上所述为本实用新型实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。