一种用于切割一次性台布的装置的制作方法

本实用新型涉及一次性台布制造领域，特别涉及一种用于切割一次性台布的装置。

背景技术：

一次性台布是覆盖于台、桌面上用以防污或增加美观的物品。因为习惯性的覆盖于桌子上，所以也称桌布。实用性台布注重其功能，一般材质以塑料为主，颜色也比较单一。由于餐桌的质量越来越高，很多家庭一般不采用台布，来客时只是简单的铺上一层一次性台布，使用完毕后就扔掉。一次性台布的原料卷生产出来后还需进行切割再进行人工包装，最终将包装好的一次性台布装箱。大部分一次性台布的制造商的切割工序都是通过人工将原料卷拉开再切割，这种切割方式的生产效率缓慢，而且劳动力成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于切割一次性台布的装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于切割一次性台布的装置，包括底座和机架，机架焊接固定在底座的前侧，底座的后端设有原料卷放置机构，底座的上端沿布料输送方向依次设有滚轮、第一压紧机构和第二压紧机构，底座的一侧设有壳体，壳体的外壳壁上设有驱动滚轮的驱动电机，滚轮通过链条与第一压紧机构连接，位于机架与底座的焊接连接处的顶部设有第三压紧机构，底座的上端面高于机架的上端面，底座高出机架的部分上设有活动板，底座内设有驱动活动板前后移动的第一气缸，机架上设有切割机构，该切割机构包括滚刀、滚刀移动槽和驱动滚刀来回移动的电机，滚刀移动槽位于底座旁侧，滚刀安装在滚刀移动槽内，电机固定在底座内部，机架底部设有丝杆滑台，丝杆滑台的滑块上设有对称设置的延长杆，两个延长杆上均设有机械爪，机架上还设有供机械爪滑动的滑槽。

进一步的，所述原料卷放置机构包括与固定安装在底座上的支撑架和用于固定原料卷的固定滚轮，支撑架上设有用于固定滚轮滚动的滚槽，固定滚轮上设有沿滚轮周向设置的若干个括撑块，固定滚轮一端的外壁上还设有充气头。

进一步的，所述第一压紧机构包括包括第一压紧辊和第二压紧辊，第一压紧辊和第二压紧辊的轴线位于同一个竖直平面内，位于第一压紧辊的一端设有调节第一压紧辊高度的第一调节器，滚轮高于第一压紧辊。

进一步的，所述第二压紧机构包括第三压紧辊和第四压紧辊，第三压紧辊和第四压紧辊的轴线位于同一个竖直平面内，滚轮通过链条与第三压紧辊传动连接，第三压紧辊的一端设有调节第三压紧辊高度的第二调节器。

进一步的，所述第三压紧机构包括龙门架、压板和若干个第二气缸，每个第二气缸均以竖直的状态固定在龙门架上，每个第二气缸的输出端部均固定连接在压板上，压板位于滚刀移动槽和底座之间。

进一步的，所述机架底部还设有滑轨，两个延长杆与滑轨滑动配合。

进一步的，所述机械爪包括安装块和气爪，安装块固定连接在对应的延长杆上，气爪固定连接在安装块的上端，气爪的输出端穿过滑槽并且露出于机架上表面，气爪的输出端呈水平状态朝向切割机构方向设置。

有益效果：本实用新型的一种用于切割一次性台布的装置，先人工将布料的一端牵引到机架的滑槽上，随后依次通过第一调节器和第二调节器进行调节对应的压紧辊将布料压紧在第一压紧辊与第二压紧辊之间和第三压紧辊与第四压紧辊之间，驱动电机驱动第三压紧辊和滚轮转动，固定在固定滚轮上的原料卷也随之转动，在转动过程中，布料由压缩状态逐渐变为展开状态，同时，丝杆滑台驱动气爪向滚刀移动槽移动，气爪将位于滑槽上布料夹紧后又反向移动，当气爪达到指定位置时，驱动电机停止工作，第二气缸驱动压板移动直到压在布料上，随后电机驱动滚刀工作将布料切割，工人将切割好的布料打包装袋，切割完毕后，第一气缸驱动活动板向外移动，驱动电机也继续工作，活动板达到滑槽上方又移动到底座内部，从而将布料的一端被输送到滑槽上；综上所述，本实用新型实现了自动切割，提高了生产效率，减少了劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图一；

图2为本实用新型的立体示意图二；

图3为本实用新型的立体示意图三；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的仰视图；

附图标记说明：底座1，滚轮1a，壳体1b，驱动电机1b1，活动板1c，机架2，丝杆滑台2c，延长杆2c1，滑轨2c2，原料卷放置机构3，支撑架3a，固定滚轮3b，括撑块3b1，充气头3b2，第一压紧机构4，第一压紧辊4a，第一调节器4a1第二压紧辊4b，第二压紧机构5，第三压紧辊5a，第二调节器5a1，第四压紧辊5b，第三压紧机构6，龙门架6a，压板6b，第二气缸6c，切割机构7，滚刀7a，滚刀移动槽7b，机械爪8，气爪8a，滑槽9。

具体实施方式

参照图1至图5所示的一种用于切割一次性台布的装置，包括底座1和机架2，机架2焊接固定在底座1的前侧，底座1的后端设有原料卷放置机构3，底座1的上端沿布料输送方向依次设有滚轮1a、第一压紧机构4和第二压紧机构5，底座1的一侧设有壳体1b，壳体1b的外壳壁上设有驱动滚轮的驱动电机1b1，滚轮1a通过链条与第二压紧机构5连接，位于机架2与底座1的焊接连接处的顶部设有第三压紧机构6，底座1的上端面高于机架2的上端面，底座1高出机架2的部分上设有活动板1c，底座1内设有驱动活动板1c前后移动的第一气缸，机架2上设有切割机构7，该切割机构7包括滚刀7a、滚刀移动槽7b和驱动滚刀7a来回移动的电机，滚刀移动槽7b位于底座1旁侧，滚刀7a安装在滚刀移动槽7b内，电机固定在底座1内部，机架2底部设有丝杆滑台2c，丝杆滑台2c的滑块上设有对称设置的延长杆2c1，两个延长杆2c1上均设有机械爪8，机架2上还设有供机械爪8滑动的滑槽9。

工作原理：先人工将布料的一端牵引到滑槽9上，第一压紧机构4和第二压紧机构5将布料压紧，驱动电机1b1驱动滚轮和第二压紧机构5转动，原料卷放置机构3同时被转动，布料逐渐由压缩的状态变为展开的状态，同时，丝杆滑台2c驱动气爪8a向滚刀移动槽7b移动，气爪8a将位于滑槽9上布料夹紧后又反向移动，当气爪8a达到指定位置时，驱动电机1b1停止工作，第三压紧机构6将布料压紧，电机驱动滚刀7a切割布料，切割完毕后，第一气缸驱动活动板1c向外移动，驱动电机1b1继续工作，活动板1c达到滑槽9上方又移动到底座1内部，从而又将布料的一端被输送到滑槽9上，从而实现了自动切割。

参照图1和图2所示，所述原料卷放置机构3包括与固定安装在底座1上的支撑架3a和用于固定原料卷的固定滚轮3b，支撑架3a上设有用于固定滚轮3b滚动的滚槽，固定滚轮3b上设有沿滚轮1a周向设置的若干个括撑块3b1，固定滚轮3b一端的外壁上还设有充气头3b2；将原料卷放入固定滚轮3b，然后通过充气头3b2对固定滚轮3b充气，括撑块3b1被充入的气体括撑，从而让原料卷固定在固定滚轮3b上，当驱动电机1b1驱动滚轮和第三压紧辊5a转动时，固定滚轮3b能够在支撑架3a上随之转动。

参照图1和图2所示，所述第一压紧机构4包括包括第一压紧辊4a和第二压紧辊4b，第一压紧辊4a和第二压紧辊4b的轴线位于同一个竖直平面内，位于第一压紧辊4a的一端设有调节第一压紧辊4a高度的第一调节器4a1，滚轮1a高于第一压紧辊4a；第一调节器4a1调节第一压紧辊4a将布料压紧在第一压紧辊4a和第二压紧辊4b之间，工人牵引布料时，人工将布料由压缩状态变为展开状态再将其压紧在第一压紧辊4a和第二压紧辊4b之间，因需要第一压紧辊4a协助完成布料自动展开，所以滚轮1a必须高于第一压紧辊4a。

参照图1和图2所示，所述第二压紧机构5包括第三压紧辊5a和第四压紧辊5b，第三压紧辊5a和第四压紧辊5b的轴线位于同一个竖直平面内，滚轮1a通过链条与第三压紧辊5a传动连接，第三压紧辊5a的一端设有调节第三压紧辊5a高度的第二调节器5a1；第二调节器5a1调节第三压紧辊5a能够将布料压紧在第三压紧辊5a和第四压紧辊5b之间。

参照图3和图4所示，所述第三压紧机构6包括龙门架6a、压板6b和若干个第二气缸6c，每个第二气缸6c均以竖直的状态固定在龙门架6a上，每个第二气缸6c的输出端部均固定连接在压板6b上，压板6b位于滚刀移动槽7b和底座1之间；第二气缸6c驱动压板6b向下移动，压板6b压在滚刀移动槽7b和底座1之间的布料上，从而使布料在机架2上被固定住，方便了切割工作。

参照图5所示，所述机架2底部还设有滑轨2c2，两个延长杆2c1与滑轨2c2滑动配合；滑轨2c2的设计防止延长杆2c1倾斜。

所述机械爪8包括安装块和气爪8a，安装块固定连接在对应的延长杆2c1上，气爪8a固定连接在安装块的上端，气爪8a的输出端穿过滑槽9并且露出于机架2上表面，气爪8a的输出端呈水平状态朝向切割机构7方向设置；丝杆滑台2c能够驱动延长杆2c1做往复移动，气爪8a随延长杆2c1的移动而移动，当气爪8a到达靠近切割机构7的位置，气爪8a将布料夹紧并通过丝杆滑台2c反向移动，气爪8a最终牵引了布料移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。