一种新型无动力旋转对开门的制作方法

本实用新型属于涂装技术领域，尤其是涉及一种新型无动力旋转对开门。

背景技术：

在采用积放式输送机的涂装生产线中，在工件通过高温烘炉时，为了防止高温热气外溢造成能量损失和环境破坏，需要在其两端设置自动门进行隔热。当工件通过时门自动开启，工件通过后门自动关闭。现常采用电动门或气动门来实现门的启闭，电动门或气动门的开闭需要通过输送机和门之间的信号互锁来实现设备的正常工作，当信号传递出现异常时容易造成工件和门板的碰撞而造成设备损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型无动力旋转对开门，以解决现有技术中存在的电动门、气动门可靠性差的问题，提高门板启闭的可靠性，避免门板与工件撞击造成损坏，同时降低设备投入成本，满足企业发展需要。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型无动力旋转对开门，包括门板、推杆、外撑板和闭门组件；外撑板上部开有槽孔，用于输送链的穿过；门板包括左门板和右门板，两门板设置在外撑板上形成对开门结构；所述槽孔位于对开门上方；推杆设置在左门板或/和右门板上，推杆呈L状结构，推杆的一个L伸出臂垂直于门板面，推杆能被输送链上的均衡梁顶推；输送链和均衡梁均为现有积放式输送机上的传动装置；在外撑板的下部设有连接左门板与右门板的反向连杆机构，反向连杆机构使一侧门板打开带动另一侧门板的打开；确保左右两门板同时打开；闭门组件设置在外撑板与左门板或/和右门板之间，用于自动关闭两门板；

优选的，门板通过折页组件可转动的设置在外撑板上的内边框上；

优选的，折页组件包括折页板和转轴；折页板为L型板；折页板固接在转轴上，折页板的板面与转轴的轴向平行，且折页板的板面与门板面平行安装；

优选的，反向连杆机构包括长连杆、铰接在长连杆两端的第一连杆和第二连杆，第一连杆通过转轴可转动的设置在外撑板上；第二连杆通过另一转轴可转动的设置在外撑板上；第一连杆与第二连杆分设在第一连杆的两侧，使第一连杆与内底框形成空间相交；

优选的，在外撑板上对应于反向连杆机构处设有避让空间，避免反向连杆机构与支撑板发生干涉；

优选的，外撑板的内边框上设有轴座，转轴设置在轴座内；

优选的，在长连杆上设有闭门组件安装座，闭门组件的一个展臂铰接在闭门组件安装座；闭门组件采用采用齿轮齿条弹簧结构，门开启时齿轮旋转压紧弹簧，门关闭时，在弹簧的作用力下通过齿条推动齿轮旋转，通过展臂从而带动长连杆机构运动；闭门组件为现有的组件结构；

优选的，在推杆的顶推端设有弹性挡片，弹性挡片呈弧形结构，弧形外凸面被均衡梁顶推；

优选的，每个门板通过两组折页组件安装在外撑板的内边框上；

优选的，在门板的门框上还设有密封条，保证门板与外撑板的内边框的关闭时密封良好性；

相对于现有技术，本实用新型所述的新型无动力旋转对开门具有以下优势：

(1)本实用新型所述的对开门本身不带动力，不需要进行电气控制，结构简单，成本低；

(2)由于本身无动力，可靠性高，不会产生误动作，工件和门不会产生碰撞；

(3)通过推杆的设置，开门时保持工件和门的安全距离，不会相撞；

(4)通过反向连杆机构，可以实现左右两扇门同时开启和关闭；

(5)采用闭门机构使门开启后自动关闭，不需要辅助动力，通过调节闭门机构可调节门关闭的速度，减少门和门框的撞击。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的旋转对开门整体效果图；

图2为本实用新型实施例所述的旋转对开门部分框架结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的反向连杆机构部分示意图；

图4为本实用新型实施例所述的推杆结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的门板结构组件示意图；

附图标记说明：

1-均衡梁；2-输送链；3-推杆；4-左门板；5-右门板；6-长连杆；7-外撑板；8-闭门组件；30-弹性挡片；40-折页组件；400-折页板；401-转轴；402-轴座；60-闭门组件安装座；61-第一连杆；62-第二连杆；70-内边框；71-内底框；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1所示，一种新型无动力旋转对开门，包括门板、推杆3、外撑板7和闭门组件8；外撑板7上部开有槽孔，用于输送链2的穿过；门板包括左门板4和右门板5，两门板设置在外撑板7上形成对开门结构；所述槽孔位于对开门上方；推杆3设置在左门板或/和右门板上，推杆3呈L状结构，推杆3的一个L伸出臂垂直于门板面，推杆3能被输送链2上的均衡梁1顶推；输送链2和均衡梁1均为现有积放式输送机上的传动装置；在外撑板7的下部设有连接左门板与右门板的反向连杆机构，反向连杆机构使的一侧门板打开带动另一侧门板的打开；确保左右两门板同时打开；闭门组件8设置在外撑板7与左门板或/和右门板之间，用于自动关闭两门板；

结合图2所示，门板通过折页组件40可转动的设置在外撑板7上的内边框70上；折页组件40包括折页板400和转轴401；折页板400为L型板；折页板400固接在转轴401上，折页板400的板面与转轴401的轴向平行，且折页板400的板面与门板面平行安装；

结合图3所示，反向连杆机构包括长连杆6、铰接在长连杆6两端的第一连杆61和第二连杆62，第一连杆61通过转轴401可转动的设置在外撑板7上；第二连杆62通过另一转轴401可转动的设置在外撑板7上；第一连杆61与第二连杆62分设在第一连杆61的两侧，使第一连杆61与内底框71形成空间交叉构造；其中，在外撑板7上对应于反向连杆机构处设有避让空间，避免反向连杆机构与支撑板7发生干涉；其中，外撑板7的内边框70上设有轴座402，转轴401设置在轴座402内；其中，在长连杆6上设有闭门组件安装座60，闭门组件8的一个展臂铰接在闭门组件安装座60；闭门组件8采用采用齿轮齿条弹簧结构，门开启时齿轮旋转压紧弹簧，门关闭时，在弹簧的作用力下通过齿条推动齿轮旋转，通过展臂从而带动长连杆机构运动；闭门组件8为现有的组件结构；

结合图4所示，在推杆3的顶推端设有弹性挡片30，弹性挡片30呈弧形结构，弧形外凸面被均衡梁2顶推；

结合图5所示，每个门板通过两组折页组件40安装在外撑板7的内边框70上；其中，在门板的门框上还设有密封条，图中未示出密封条，保证门板与外撑板7的内边框的关闭时密封良好性；

本实用新型所述的无动力旋转对开门结构优势：推杆与门板成角度，保证均衡梁推动门全部开启，使工件顺利通过；门板上下设有旋转轴，旋转轴安装在轴承座上，减少门板旋转时的阻力；采用的反向四连杆机构的双曲柄机构，曲柄即第一连杆与第二连杆，曲柄与转轴固定，且曲柄与门板呈一定角度，两个曲柄的旋转反向相反，实现门的同时开启和关闭；其中，闭门机构为现有技术，采用采用齿轮齿条弹簧结构，门开启时齿轮旋转压紧弹簧，门关闭时，在弹簧的作用力下通过齿条推动齿轮旋转，从而带动反向连杆机构运动；

本实用新型的工作原理：

开门动作：输送链的均衡梁上吊设工件向前运动，均衡梁与门板上的推杆接触并向前推动，带动件门板旋转开启，另一门板在反向连杆机构的作用下同步旋转打开，随着均衡梁向前运动，门板达到全开状态，均衡梁和工件顺利通过外撑板上的门洞；

关门动作：均衡梁与推杆脱离接触，在闭门组件的作用下，推动长连杆运动，同时带动与转轴固定的曲柄旋转，带动转轴和门板一起旋转，使门逐步关闭，直到闭门机构停止运动，门板也同时完全关闭；

本实用新型通过借助输送链运行的动力来实现门的开启，待工件通过后门自动关闭，门板和输送链之间的力的传递避免了现有门板控制失控的问题，防止了工件和烘炉门之间的碰撞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。