一种泡棉液压平面成型模切机的制作方法

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，尤其涉及一种泡棉液压平面成型模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

经检索发现现有的液压模切机多为单工位结构，在加工时，冲切不准确，受力不均匀，需要多次冲切，冲切效率低，且占用空间，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡棉液压平面成型模切机，以解决上述背景技术中提出的单工位结构、冲切不准确、受力不均匀、效率低的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种泡棉液压平面成型模切机，包括：液压缸、模切砧板、导柱、上压板、成型刀模、进料板、工作台、立柱、调节螺栓、挡块、固定座、推动把手；所述工作台的边缘两侧设置有立柱，且立柱通过贯穿方式与工作台相连接；所述立柱的中间位置设置有上压板，且立柱通过贯穿方式与上压板相连接；所述立柱的两侧设置有导柱，且导柱的一端贯穿于上压板通过螺栓与工作台相连接；所述导柱的另一端设置有模切砧板，且导柱通过贯穿方式与模切砧板相连接；所述上压板的底侧设置有成型刀模，且成型刀模通过螺栓与上压板相连接；所述上压板顶侧的中间位置设置有固定座，且固定座通过螺栓与上压板相连接；所述模切砧板的顶端设置有液压缸，且液压缸通过螺栓与模切砧板相连接；所述导柱的中间设置有挡块，且挡块通过螺栓与工作台相连接；所述挡块的外壁设置有调节螺栓，且调节螺栓通过拧接方式与挡块相连接；所述挡块的右侧设置有进料板；所述进料板的下侧边缘设置有推动把手，且推动把手通过焊接方式与进料板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种泡棉液压平面成型模切机所述液压缸与成型刀模及进料板设置有两组，且液压缸与成型刀模及进料板为双工位设计。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种泡棉液压平面成型模切机所述成型刀模通过线性配合为上下移动装置，且两组成型刀模通过螺栓为更换装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种泡棉液压平面成型模切机所述调节螺栓通过旋拧为进料板的调节装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种泡棉液压平面成型模切机所述进料板通过线性配合为前后移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种泡棉液压平面成型模切机所述导柱设置有四根，且导柱一端通过螺栓与模切砧板相连接，导柱的另一端通过螺栓与工作台相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种泡棉液压平面成型模切机通过液压缸与成型刀模及进料板为双工位的设置，有利于提高冲切效率，使成型刀模对泡棉受力均匀。

本实用新型一种泡棉液压平面成型模切机通过调节螺栓的设置，有利于调节进料板的角度，使成型刀模与进料板上下的刀模相对应，避免造成冲切不精确。

本实用新型一种泡棉液压平面成型模切机通过成型刀模的设置，有利于成型刀模冲切不同规格的泡棉，使装置更实用。

本实用新型通过以上结构上的改进，具有双工位冲切、受力均匀、冲切准确、占用空间小、提高效率的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：液压缸1、模切砧板2、导柱3、上压板4、成型刀模5、进料板6、工作台7、立柱8、调节螺栓9、挡块10、固定座11、推动把手12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种泡棉液压平面成型模切机技术方案：

一种泡棉液压平面成型模切机，包括：液压缸1、模切砧板2、导柱3、上压板4、成型刀模5、进料板6、工作台7、立柱8、调节螺栓9、挡块10、固定座11、推动把手12；工作台7的边缘两侧设置有立柱8，且立柱8通过贯穿方式与工作台7相连接；立柱8的中间位置设置有上压板4，且立柱8通过贯穿方式与上压板4相连接；立柱8的两侧设置有导柱3，且导柱3的一端贯穿于上压板4通过螺栓与工作台7相连接；导柱3的另一端设置有模切砧板2，且导柱3通过贯穿方式与模切砧板2相连接；上压板4的底侧设置有成型刀模5，且成型刀模5通过螺栓与上压板4相连接；上压板4顶侧的中间位置设置有固定座11，且固定座11通过螺栓与上压板4相连接；模切砧板2的顶端设置有液压缸1，且液压缸1通过螺栓与模切砧板2相连接；导柱3的中间设置有挡块10，且挡块10通过螺栓与工作台7相连接；挡块10的外壁设置有调节螺栓9，且调节螺栓9通过拧接方式与挡块10相连接；挡块10的右侧设置有进料板6；进料板6的下侧边缘设置有推动把手12，且推动把手12通过焊接方式与进料板6相连接。

具体的，液压缸1与成型刀模5及进料板6设置有两组，且液压缸1与成型刀模5及进料板6为双工位设计，有利于提高冲切效率，使成型刀模5对泡棉受力均匀。

具体的，成型刀模5通过线性配合为上下移动装置，且两组成型刀模5通过螺栓为更换装置，有利于成型刀模5冲切不同规格的泡棉，使装置更实用。

具体的，调节螺栓9通过旋拧为进料板6的调节装置，有利于调节进料板的角度，使成型刀模5与进料板6上下的刀模相对应，避免造成冲切不精确。

具体的，进料板6通过线性配合为前后移动装置。

具体的，导柱3设置有四根，且导柱3一端通过螺栓与模切砧板2相连接，导柱3的另一端通过螺栓与工作台7相连接，有利于液压缸1在推动上压板4与成型刀模5时，使成型刀模5冲切泡棉的受力均匀。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，通过旋拧调节螺栓10，使成型刀模5与下方进料板6的刀模相对应，然后将泡棉放于进料板6上，通过外力将进料板6推入成型刀模5下，然后接通电源，通过液压缸1的活柱向下运动，同时上压板4与成型刀模5通过导柱3的导向作用，成型刀模5完成泡棉的冲切。

综上：该一种泡棉液压平面成型模切机，通过液压缸与成型刀模及进料板为双工位的设置，有利于提高冲切效率，使成型刀模对泡棉受力均匀，通过调节螺栓的设置，有利于调节进料板的角度，使成型刀模与进料板上下的刀模相对应，避免造成冲切不精确，通过成型刀模的设置，有利于成型刀模冲切不同规格的泡棉，使装置更实用。，解决了单工位结构、冲切不准确、受力不均匀、效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。