本实用新型属于拉手技术领域，具体的涉及一种便于拆装的拉手安装结构。
背景技术：
目前，门、窗户、柜子等物品的把手安装通常是用螺丝锁固连接。而且，螺丝裸露在把手安装处的外表面，不仅不美观，而且在使用过程中还有可能因为螺丝的松动而导致把手脱落。
另外，在把手上打螺孔，由于把手的尺寸通常比较小，也会导致加工过程困难，增加加工难度，进而使得把手加工的不良率增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种便于拆装的拉手安装结构。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种便于拆装的拉手安装结构包括：拉手本体，其安装面设有安装槽；及安装组件，其用于将所述拉手本体固定于板件；其中，所述安装组件一端伸入并固定于所述拉手本体的安装槽内，另一端固定于所述板件。
优选地，所述安装组件包括锥形销、连接螺纹件和中空膨胀件，在将所述拉手本体安装于板件过程中，所述锥形销和所述中空膨胀件从内向外依次装设于所述安装槽内，且所述锥形销的锥头部伸入所述中空膨胀件内；所述连接螺纹件的一端固定于所述板件，另一端从所述锥形销的锥头部伸入所述锥形销内，并与所述锥形销螺纹连接，以带动所述锥形销撑开所述中空膨胀件，使得所述中空膨胀件膨胀并紧贴所述安装槽的内壁。
优选地，所述连接螺纹件为双头螺栓。
优选地，所述安装组件还包括用于将所述双头螺栓的一端固定于所述板件的螺纹套，所述螺纹套内表面设有内螺纹，外表面设有外螺纹；所述螺纹套嵌设于所述板件内，且所述双头螺栓的一端伸入所述螺纹套螺接固定。
优选地，所述锥形销内形成有与所述连接螺纹件螺接配合的螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述锥形销。
优选地，所述安装槽的横截面的形状与所述锥形销的横截面的形状相同，且所述安装槽容纳所述锥形销后，所述安装槽能够限制所述锥形销在所述安装槽内自转。
优选地，所述中空膨胀件包括顶板和固定于所述顶板的至少两个侧板，至少两个所述侧板均设于所述顶板朝向所述锥形销的一侧；至少两个所述侧板间隔一定距离设置，从而在二者之间形成用于容纳所述锥形销的锥头部的容纳腔；所述顶板设有通孔，所述通孔与所述容纳腔相连通。
优选地，所述安装组件包括相互配合的自攻螺钉和顶紧螺杆，所述拉手本体的侧面设有与所述安装槽对应连通的顶紧螺孔，将所述自攻螺钉钻入所述板件后，所述自攻螺钉的头部伸入所述拉手本体的凹槽内，所述顶紧螺杆从所述顶紧螺孔内伸入所述安装槽内顶紧所述自攻螺钉的头部。
优选地，所述自攻螺钉的头部设有用于容纳所述顶紧螺杆头部的锁固凹槽。
相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
1、在所述便于拆装的拉手安装结构内，在将所述拉手本体安装于板件过程中，所述锥形销和所述中空膨胀件从内向外依次装设于所述安装槽内，且所述锥形销的锥头部伸入所述中空膨胀件内；所述连接螺纹件的一端固定于所述板件，另一端从所述锥形销的锥头部伸入所述锥形销内，并与所述锥形销螺纹连接，以带动所述锥形销撑开所述中空膨胀件，使得所述中空膨胀件膨胀并紧贴所述安装槽的内壁，通过所述锥形销、所述连接螺纹件和所述中空膨胀件的相互配合实现所述拉手本体在所述板件的安装，结构简单，而且易于安装和拆卸，安装后外形美观；
2、在所述便于拆装的拉手安装结构内，所述拉手本体内仅需要加工安装槽即可，结构简单，降低拉手的加工难度；
3、所述安装槽的横截面的形状与所述锥形销的横截面的形状相同，且所述安装槽容纳所述锥形销后，所述安装槽能够限制所述锥形销在所述安装槽内自转，通过所述安装槽和所述锥形销的形状实现所述拉手本体可以带动所述锥形销转动，结构简单，而且安装稳定性好；
4、至少两个所述侧板均设于所述顶板朝向所述锥形销的一侧，且至少两个所述侧板间隔一定距离设置，从而在二者之间形成用于容纳所述锥形销的锥头部的容纳腔，通过所述侧板形成所述容纳腔，则可以使得所述锥形销顶抵所述侧板，使得侧板抵接所述安装槽的内壁实现固定连接，结构简单，稳定性好，而且易于拆装；
5、所述安装组件包括相互配合的自攻螺钉和顶紧螺杆，所述拉手本体的侧面设有与所述安装槽对应连通的顶紧螺孔，将所述自攻螺钉钻入所述板件后，所述自攻螺钉的头部伸入所述拉手本体的凹槽内，所述顶紧螺杆从所述顶紧螺孔内伸入所述安装槽内顶紧所述自攻螺钉的头部，通过顶紧螺杆紧固所述自攻螺钉，结构简单，稳定性好，而且易于安装和拆卸，安装后外形美观。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例一提供的便于拆装的拉手安装结构的结构示意图；
图2是图1所示便于拆装的拉手安装结构中安装组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二提供的便于拆装的拉手安装结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
实施例一
请参阅图1和图2，所述便于拆装的拉手安装结构用于将拉手便捷地安装于板件上，例如：门、窗户等位置。在本实施例中，所述便于拆装的拉手安装结构包括拉手本体10 和用于安装所述拉手本体10的安装组件20。
其中，所述拉手本体10包括相互连接的手握部11和固定部12。所述手握部11用于使用者握紧，所述固定部12用于固定至板件30。具体的，所述固定部12的安装面设有安装槽101。
所述安装组件20一端伸入并固定于所述拉手本体10的安装槽101内，另一端固定于所述板件30。
具体的，在本实施例中，所述安装组件20包括相互配合使用的锥形销21、连接螺纹件22和中空膨胀件23。
所述锥形销21内形成有与所述连接螺纹22件螺接配合的螺纹孔201，所述螺纹孔201 贯穿所述锥形销21。可选择地，所述锥形销21可以由金属或塑料加工而成，本实用新型对此不做限定。
在本实施例中，所述锥形销21用于装设于所述安装槽101内。而且，所述安装槽101 的横截面的形状与所述锥形销21的横截面的形状相同，且所述安装槽101容纳所述锥形销21后，所述安装槽101能够限制所述锥形销21在所述安装槽101内自转。应当理解，所述安装槽101和所述锥形销21的形状应该是非圆形的几何形状，即中心点到边线的距离不完全相等的几何形状，例如：三角形、椭圆形、正方形、梯形等。
优选地，所述连接螺纹件22是双头螺栓。可选择地，所述连接螺纹件22还可以是双头螺钉等双头螺纹连接件，本实用新型对此不做限定。
所述中空膨胀件23包括顶板231和固定于所述顶板231的至少两个侧板232，至少两个所述侧板232均设于所述顶板231朝向所述锥形销21的一侧。而且，至少两个所述侧板232间隔一定距离设置，从而在二者之间形成用于容纳所述锥形销21的锥头部的容纳腔202；所述顶板231设有通孔203，所述通孔203与所述容纳腔202相连通。
需要说明的是，所述中空膨胀件23的侧板232可以设置两个、三个、四个或者至少五个，这需要根据实际情况进行选择，本实用新型对此不做限定。
例如，以所述侧板232设有四个为例，四个所述侧板232两两相对设置，且相对设置的两个所述侧板232间隔一定距离设置，从而使得四个所述侧板232相互配合围成所述容纳腔202。
为了提高所述安装组件20在所述板件30的牢固程度，所述安装组件20还包括用于将所述双头螺栓22的一端固定于所述板件30的螺纹套24，所述螺纹套24内表面设有内螺纹，外表面设有外螺纹。在本实施例中，所述螺纹套24嵌设于所述板件30内，且所述双头螺栓22的一端伸入所述螺纹套24螺接固定。
将所述拉手本体10安装于板件30的具体安装过程如下：
首先，所述锥形销21和所述中空膨胀件23从内向外依次装设于所述安装槽101内，且所述锥形销21的锥头部伸入所述中空膨胀件23的容纳腔202内；
接着，将所述连接螺纹件22的一端通过所述螺纹套24固定于所述板件30，另一端穿过所述中空膨胀件23的顶板231的通孔203而伸入所述容纳腔202内，且还从所述锥形销21的锥头部伸入所述锥形销21的螺纹孔201内与所述锥形销21螺纹连接；
然后，转动所述拉手本体10，使得所述拉手本体10带动所述锥形销21转动；所述连接螺纹件22通过螺纹连接带动所述锥形销21向所述中空膨胀件23方向移动，进而使得所述锥形销21撑开所述中空膨胀件23的侧板232，使得所述中空膨胀件23膨胀并紧贴所述安装槽101的内壁，从而将所述拉手本体10固定于所述板件30。
实施例二
请参阅图3，实施例二提供的便于拆装的拉手安装结构与实施例一提供的便于拆装的拉手安装结构基本相同，主要不同在于：所述安装组件220包括相互配合的自攻螺钉221 和顶紧螺杆222，且所述自攻螺钉221的头部设有用于容纳所述顶紧螺杆222头部的锁固凹槽2201；相对应地，所述拉手本体210的侧面设有与所述安装槽2101对应连通的顶紧螺孔2102。
将所述自攻螺钉221钻入所述板件230后，所述自攻螺钉221的头部伸入所述拉手本体210的安装槽2101内，所述顶紧螺杆222从所述顶紧螺孔2102内伸入所述安装槽2101 内后，所述顶紧螺杆222的头部伸入并顶紧所述自攻螺钉221头部的锁固凹槽2201，从而实现将所述拉手本体210固定于所述板件230。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。