一种拉杆及具有该拉杆的拉钉的制作方法

本实用新型涉及装夹治具领域，具体为一种拉杆及具有该拉杆的拉钉。

背景技术：

拉钉是电极加工所用治具中的一种组件，其主要作用是将治具精准定位在工位上，在电极加工的过程中，设备可以通过控制拉钉的动作进而控制治具上的工件的动作，达到加工的目的。

加工设备对于治具的定位要求十分精准，而且设备加工工件过程中拉钉中的拉杆承受外力作用。但是，目前的拉钉在装夹的过程中存在着定位精准度不足，在外力的作用下，拉杆容易与拉钉的拉环和螺栓脱落，容易发生加工精度不足，严重导致治具的毁坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种拉杆以及具有该拉杆的拉钉，有效解决上述背景技术中提出定位精度不足，拉杆松脱所导致的加工精度不足和治具损毁的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆，所述拉杆材质为POM；所述拉杆沿轴向设置有第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台；所述拉杆的第一凸台末端设置有台阶；所述拉杆的第二凸台设置有加强肋；所述拉杆的第三凸台设置有导向圆角；所述拉杆的第四凸台有加强肋。

一种拉钉，包括螺栓、拉环以及上述拉杆。

优选的，所述的拉杆和拉环套装在所述螺栓上。

优选的，所述拉环的一个端面与所述拉杆的第一凸台的台阶端面贴合，拉杆的台阶防止了拉环和螺栓的脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：增加了拉杆的柔性和受力形变的强度，提高了装夹时的定位精度以及防止了拉杆与拉环和螺栓之间脱落的发生，保证工件加工精度以及降低治具的损坏率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的拉杆示意图；

图2是本实用新型的拉钉示意图。

其中：1、螺栓；2、拉环；3、拉杆；4、第一凸台；5、第二凸台；6、第三凸台；7、第四凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种拉杆3，所用材质为POM；所述拉杆沿轴向设置有第一凸台4、第二凸台5、第三凸台6、第四凸台7；

进一步的，拉杆3的第一凸台4末端设置有台阶；拉杆3的第二凸台5设置有加强肋；拉杆3的第三凸台6设置有导向圆角；拉杆3的第四凸台7有加强肋。第一凸台4的台阶能防止拉环和螺栓的脱落，第三凸台3导向圆角提高定位精度和减少磨损，第二凸台5和第四凸台7设置加强肋增强拉杆的应力强度。

本实用新型的的工作原理及使用流程：拉环2的一个端面与第一凸台4的台阶端面贴合，两者套装于螺栓1上，通过增加了拉杆3的柔性和应力强度，提高了定位的精度以及防止了拉环2和螺栓1的脱落，保证工件的加工精度，降低了治具的损坏率。

根据本实用新型的另一个实施例：如图2所示，一种拉钉，包括有螺栓1、拉环2、拉杆3。拉环2的端面与拉杆3的端面贴合，两者套装于螺栓1上。

本实用新型的工作原理及使用流程：螺栓1有螺纹的一端与治具固定连接，安装完成后，将治具装入加工设备，拉钉起到定位以及控制治具运动的作用。拉钉上的拉杆使得拉钉在工作过程中，定位准确。在运动过程中，拉钉不会因为外力而发生形变和防止了拉环和螺栓的脱落，保证了工件的加工精度以及降低了治具的损坏率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。