磁性弹力套筒扳手的制作方法

本实用新型涉及要机械设备领域，尤其涉及磁性弹力套筒扳手。

背景技术：

低压配电箱的安装(更换)是配农网施工及改造工程最为常见的工作之一。低压配电箱一般安装在墙壁或电杆的架构上，箱体的背板预留4个孔洞并通过下入墙体的膨胀螺栓或架构上穿入的螺栓固定。由于背板预留的孔洞分布在箱体的四角，空间十分狭窄，且有各种开关及导线，大多时候工作人员的手接触不到螺杆，用套筒扳手或其它工具安装螺母时，螺母易脱落、丝扣不合的情况经常出现，由于套筒扳手长度的限制，大部分膨胀螺栓得不到完全紧固，从而因螺母紧固不到位而导致箱体松动现象时有发生，因此，固定箱体时螺母的安装和紧固需要进一步改进。

技术实现要素：

为解决现有存在的技术问题，本实用新型提供一种磁性弹力套筒扳手。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型的磁性弹力套筒扳手包括套筒扳手头、第一固定板、第二固定板、磁铁、和弹簧，其中，所述套筒扳手头的内部为截面呈正多边形的柱形套筒，所述第一固定板为适配于所述套筒扳手头内径的圆板，其直径小于所述套筒扳手头的内径；所述第二固定板为直径与所述套筒扳手头底部内径相同的圆板，固定于所述套筒扳手头的套筒底部内侧；所述弹簧位于所述套筒扳手头的中空部中，其一端固定于所述第二固定板的中心位置上，另一端固定有所述第一固定板和所述磁铁；在所述弹簧在未被压缩和拉伸的状态下，其长度能够使得位于所述套筒扳手头内的部件的外侧端面与所述套筒扳手头的头部端面平齐。

可选地，所述弹簧的所述另一端固定于第一固定板的中心位置，所述第一固定板的另一侧的居中位置固定有所述磁铁；在所述弹簧在未被压缩和拉伸的状态下，其长度能够使得所述磁铁的外侧端面与所述套筒扳手头的头部端面平齐。

可选地，所述弹簧的所述另一端与所述磁铁固定在一起，所述磁铁的另一端固定在所述第一固定板的中心位置；在所述弹簧在未被压缩和拉伸的状态下，其长度能够使得所述第一固定板的外侧端面与所述套筒扳手头的头部端面平齐。

可选地，所述弹簧的所述另一端固定在所述第二固定板的中心位置上，所述磁铁为环形磁铁，该环形磁铁的内径大于所述弹簧的直径，其外径小于或等于所述第一固定板的直径，其环绕着所述弹簧且与所述弹簧固定在所述第一固定板的同一侧；在所述弹簧在未被压缩和拉伸的状态下，其长度能够使得所述第一固定板的外侧端面与所述套筒扳手头的头部端面平齐。

可选地，所述第一固定板和所述第二固定板由非导磁材料制作。

可选地，所述第一固定板和所述第二固定板由尼龙板、铝片、或铜片制作。

可选地，所述磁铁为其大小小于或等于所述第一固定板的大小的对称形状的物体。

可选地，所述各部件之间的固定通过强力粘结剂进行固定。

可选地，所述套筒扳手头的底部端头外部被打磨成方形。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1A示出了根据本实用新型的一种实施例的磁性弹力套筒扳手的剖面图；

图1B示出了图1A所示的磁性弹力套筒扳手的右视图；

图2A示出了根据本实用新型的另一种实施例的磁性弹力套筒扳手的剖面图；

图2B示出了图2A所示的磁性弹力套筒扳手的右视图；

图3A示出了磁铁4的一种结构示意图；

图3B示出了根据本实用新型的又一种实施例的磁性弹力套筒扳手的剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1A示出根据本实用新型的一种实施例的磁性弹力套筒扳手的剖面图。如图1A所示，本实用新型的磁性弹力套筒扳手包括套筒扳手头1、第一固定板2、第二固定板3、磁铁4、和弹簧5。

其中，套筒扳手头1可以为内部截面呈正多边形的有底无盖的柱形套筒，例如内部截面呈正六边形、正四边形、或者正八边形等的柱形套筒。通常螺母为正六面柱体，所以套筒扳手头1也多为内部截面是正六边形的柱形套筒。

第一固定板2为适配于套筒扳手头1(例如六角型套筒)内径的圆板，其直径小于套筒扳手头1的内径。

第二固定板3为直径与套筒扳手头1底部内径基本上相同的圆板，固定于套筒扳手头1的套筒底部内侧(套筒扳手头1的固定有第二固定板3的一端称为套筒扳手头1的尾部，对应地，另一端称为头部)，例如通过强力粘结剂固定于套筒扳手头1的底部内侧。

第一固定板2、第二固定板3可以由尼龙板、铝片、或铜片等非导磁材料制作。

弹簧5位于套筒扳手头1的中空部中，其一端固定于(例如通过强力粘结剂)第二固定板3的中心位置上，另一端固定(例如通过强力粘结剂粘结)于第一固定板2的中心位置，第一固定板2的另一侧的居中位置固定有磁铁4(例如通过强力粘结剂固定)，如图1A和图1B所示，其中图1B示出了图1A所示的磁性弹力套筒扳手的右视图。其中，弹簧3在未被压缩和拉伸的状态下，其长度能够使得磁铁4的外侧端面与套筒扳手头1的头部端面平齐。磁铁4的大小为小于或等于第一固定板2的大小的对称形状的磁块，这里磁铁4可以采用方形、圆形、或者正六边形等对称形状，本实用新型并不对此进行限定。

可选地，图2A示出根据本实用新型的另一种实施例的磁性弹力套筒扳手的剖面图，图2B示出了图2A所示的磁性弹力套筒扳手的右视图。如图2A和2B所示，弹簧5位于套筒扳手头1的中空部中，其一端固定于(例如通过强力粘结剂)第二固定板3的中心位置上，另一端固定(例如通过强力粘结剂粘结)有一磁铁4(例如通过强力粘结剂固定)，磁铁4的另一端固定(例如通过强力粘结剂固定)在第一固定板2的中心位置。其中，弹簧3在未被压缩和拉伸的状态下，其长度能够使得第一固定板2的外侧端面与套筒扳手头1的头部端面平齐。磁铁4的大小为小于或等于第一固定板2的大小、大于或等于弹簧5的横截面大小的对称形状的磁块，这里磁铁4可以采用方形、圆形、或者六边形等对称形状，本实用新型并不对此进行限定。

可选地，3A示出了磁铁4的一种结构示意图，如图3A所示，磁铁4为环形磁铁，该环形磁铁的内径大于弹簧5的直径，其外径小于或等于第一固定板2的直径。图3B示出了根据本实用新型的又一种实施例的磁性弹力套筒扳手的剖面图，其中使用了图3A所示的磁铁4。弹簧5位于套筒扳手头1的中空部中，其一端固定于(例如通过强力粘结剂)第二固定板3的中心位置上，另一端固定(例如通过强力粘结剂粘结)于第一固定板2的中心位置，即，弹簧5固定在第一固定板2与第二固定板3之间。磁铁4环绕着弹簧5固定于第一固定板2的中心位置上，即，磁铁4与弹簧5固定在第一固定板2的同一侧上，如图3B所示。其中，弹簧3在未被压缩和拉伸的状态下，其长度能够使得第一固定板2的外侧端面与套筒扳手头1的头部端面平齐。

由于第一固定板2的直径小于套筒扳手头1的内径，所以第一固定板2与套筒扳手头1的内壁之间有一定的间隙，从而粘结在第一固定板2上的磁铁4与套筒扳手头1的内壁之间形成一定的空间，这样，磁铁4与套筒扳手头1不会直接接触。

通过采用第一固定板2和第二固定板3，方便将弹簧5与磁铁4焊接在一起。磁铁4用于吸附螺母，使螺母稳固地被吸附在套筒扳手头1的端部。另外，采用第一固定板2可以使本实用新型的磁性弹力套筒扳手用于装卸螺母时由于螺母受力面积大而不会偏斜，采用第二固定板3可以加固柱形套筒的底部，避免在不断的受力过程中被磨损掉。

本实用新型由于使用弹簧，在想要将螺母安装于螺栓的螺杆上时，紧固螺母的过程中弹簧因安装人员施加的压力会被压缩，甚至螺杆能够进入套筒扳手头1的内部，从而使螺母紧固足够。

上面各部件之间的固定可以采用强力粘结剂，例如可以采用强力胶水，也可以采用其它具有强大的粘结作用的粘结剂。

可选地，在不影响套筒扳手头1尾部结构的前提下，可以将套筒扳手头1的尾部端头外部打磨成方形，用于活动扳手的夹持。

下面具体说明一下本实用新型的磁性弹力套筒扳手使用方法。在安装螺母前，将螺母吸附在套筒扳手头1的顶部(即具有磁铁4的一侧)，由于磁铁4的磁力作用，螺母被吸附在套筒扳手头1的第一固定板2上。将螺母对准欲被安装的螺杆，通过转动套筒扳手头1而旋转螺母进入螺杆，螺杆逐渐挤压弹簧使弹簧收缩，螺杆进入套筒扳手头内部，从而可以将螺母紧固安装在螺杆上。在螺母紧固安装于螺栓上之后，取下磁性弹力套筒扳手，这时，由于弹簧的作用，第一固定板2恢复到原位，可以用于安装下一个螺母。

本实用新型的磁性弹力套筒扳手通过加装磁铁、弹簧、隔离片(即第一固定板和第二固定板)等部件，能够解决了低压配电箱安装固定困难的问题，使低压配电箱的安装便捷、固定可靠。使用本实用新型安装低压配电箱，有效地降低了工作强度，工作效率得到大幅提升。本实用新型的磁性弹力套筒扳手还可以应用于其它需要紧固螺栓来进行安装的各种机械设备上。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解的是，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

另外，以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，这些变型也视为落入本实用新型的保护范围内。

此外，本领域的技术人员能够理解，不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。