本实用新型涉及塑钢窗户加工设备技术领域，具体为一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备。
背景技术：
塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在90年代中期被国家积极推广的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用。塑钢门窗是以聚氯已烯(经常被称作PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，是现代建筑最常用的窗户类别之一，在型材的加工中，首先就需要切割设备进行切割，便于后期的加工。
目前，塑钢窗型材加工用切割设备与常见的切割机如出一辙，现有的切割设备在进行型材的切割时，一般将型材放置在切割设备上，然后利用复杂的夹紧方式夹紧，然后进行切割，由于切割的工作频繁，在进行夹紧时又不便捷，严重导致加工的过程中会浪费很多时间。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，解决了切割的工作频繁，在进行夹紧时又不便捷，严重导致加工的过程中会浪费很多时间的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，包括基座，所述基座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切削盘，所述基座的上表面开设有工作槽，所述基座的左侧开设有电机槽，所述电机槽的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述电机槽的右侧内壁开设有与工作槽内部相连通的螺纹孔，所述螺纹杆远离移动电机的一端与螺纹孔的内部螺纹连接，所述工作槽的右侧内壁开设有夹紧槽，所述夹紧槽的右侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离夹紧槽右侧内壁的一端固定连接有推块，所述推块的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有插杆。
优选的，所述工作槽的左侧内壁搭接有第一夹板，所述第一夹板的左侧与螺纹杆的右端固定连接。
优选的，所述基座的上表面开设有与夹紧槽内部相连通的插孔，所述插杆远离卡槽的一端贯穿插孔并延伸至基座的上方。
优选的，所述推块的左侧固定连接有推杆，所述推杆的表面与夹紧槽的内部活动连接。
优选的，所述工作槽的右侧内壁搭接有第二夹板，所述第二夹板的右侧与推杆的左端固定连接。
优选的，所述工作槽的内底壁开设有防卡槽，所述防卡槽的左右两侧内壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴的表面套接有转环。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备。具备以下有益效果：
1、该便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，通过防卡槽内部设置的固定轴和转环，达到在型材加工好之后便于移出工作槽，为更换下一个型材节省时间，通过电机、滑杆、螺纹杆和螺纹槽之间的相互配合，达到推动第一夹板将型材左侧进行夹紧的效果。
2、该便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，在插杆从卡槽内部拔出之后，达到利用弹簧推动第二夹板将型材右侧进行夹紧，同时配合第一夹板将型材牢牢的固定住，为夹紧工作提供便捷，解决了切割的工作频繁，在进行夹紧时又不便捷，严重导致加工的过程中会浪费很多时间的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图。
其中，1基座、2固定板、3电机、4切削盘、5电机槽、6移动电机、7滑杆、8滑槽、9螺纹杆、10螺纹孔、11工作槽、12第一夹板、13转环、14防卡槽、15固定轴、16卡槽、17推块、18弹簧、19夹紧槽、20插孔、21插杆、22推杆、23第二夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，如图1-2所示，包括基座1，基座1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的上表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有切削盘4，基座1的上表面开设有工作槽11，工作槽11的内底壁开设有防卡槽14，防卡槽14的左右两侧内壁之间固定连接有固定轴15，固定轴15的表面套接有转环13，在将塑钢窗户型材切割好之后，将型材向前推动，此时型材可以带动转环13进行转动，从而使得便于将型材从工作槽11内部移出，基座1的左侧开设有电机槽5，电机槽5的内底壁开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7远离滑槽8的一端固定连接有移动电机6，移动电机6的输出端固定连接有螺纹杆9，电机槽5的右侧内壁开设有与工作槽11内部相连通的螺纹孔10，螺纹杆9远离移动电机6的一端与螺纹孔10的内部螺纹连接，工作槽11的左侧内壁搭接有第一夹板12，第一夹板12的左侧与螺纹杆9的右端固定连接，第一夹板12将型材进行夹紧，并且第一夹板12为橡胶制品，在夹紧时可以避免型材表面出现划痕，工作槽11的右侧内壁开设有夹紧槽19，夹紧槽19的右侧内壁固定连接有弹簧18，弹簧18远离夹紧槽19右侧内壁的一端固定连接有推块17，推块17的左侧固定连接有推杆22，推杆22的表面与夹紧槽19的内部活动连接，推杆22在受到推块17的推动时会带动第二夹板23向左移动并完成型材的夹紧工作，使得加工时，型材不会出现移动，工作槽11的右侧内壁搭接有第二夹板23，第二夹板23的右侧与推杆22的左端固定连接，第二夹板23将型材进行夹紧，并且第二夹板23为橡胶制品，在夹紧时可以避免型材表面出现划痕，推块17的上表面开设有卡槽16，卡槽16的内部插接有插杆21，基座1的上表面开设有与夹紧槽19内部相连通的插孔20，插杆21远离卡槽16的一端贯穿插孔20并延伸至基座1的上方，在需要利用第二夹板23进行型材的夹紧时，需要将插杆21从卡槽16内部拔出，此时弹簧18才可以进行释放弹力推动第二夹板23完成夹紧工作。
使用时，将塑钢窗型材放入工作槽11的内部，然后将移动电机6与外置电源电连接，移动电机6带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动时会经过螺纹孔10向右移动，螺纹杆9向右移动时会带动第一夹板12向右移动，同时，将插杆21从卡槽16的内部拔出，弹簧18释放弹力将推块17向左推动，推块17向左推动时会带动推杆22向左推动，推杆22向左推动时会带动第二夹板23向左推动。
综上所述，该便于夹紧的塑钢窗型材加工用切割设备，通过防卡槽14内部设置的固定轴15和转环13，达到在型材加工好之后便于移出工作槽11，为更换下一个型材节省时间，通过电机6、滑杆7、螺纹杆9和螺纹槽10之间的相互配合，达到推动第一夹板12将型材左侧进行夹紧的效果。
在插杆21从卡槽16内部拔出之后，达到利用弹簧18推动第二夹板23将型材右侧进行夹紧，同时配合第一夹板12将型材牢牢的固定住，为夹紧工作提供便捷，解决了切割的工作频繁，在进行夹紧时又不便捷，严重导致加工的过程中会浪费很多时间的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。