液压缸维修装置的制作方法

本发明涉及到一种液压缸维修装置，属于维修设备技术领域。

背景技术：

目前液压拉伸器广泛用于冶金矿山、石油化工、风能发电、船舶工业、机车车辆等大型机械行业中的螺栓紧固和拆卸。随着拉伸器使用的范围越来越广、频次越来越高，拉伸器在使用过程中的维修和保养显得尤为重要。在拉伸器维修保养时，需要将拉伸器的缸体和活塞拆开，对里面的密封圈进行维修更换或涂油保养。在拆装过程中要求活塞在缸体中做垂直上下运动，不允许出现倾斜现象，否则会对密封圈造成机械性的损坏，甚至会出现密封圈被挤断的现象。因此，拉伸器在维修和保养的过程中，拆卸和安装有较高、较精确的要求。目前，随着工业化的推展，大型机械相关行业对拉伸器的使用数量和频次也与日俱增，拉伸器的维修和保养的质量及效率也会要求越来越高。如果没有专业的拆卸和安装工具，很难达到拉伸器拆卸和安装过程中较高、较精确的要求；如果没有专业的拆卸和安装工具，不仅拉伸器维修和保养的难度大，而且也会花费大量的时间、人力和物力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种液压缸维修装置，可确保拉伸器液压缸在拆卸和安装过程中，活塞在缸体中做垂直上下运动。

本发明通过下述技术方案实现：

一种液压缸维修装置，包括底部支撑装置和上部下压装置；

所述底部支撑装置包括底座、滑动立柱、连接件、衬套以及多个尺寸不同的顶环，所述底座中心设有衬套，所述衬套中心设有中心孔，所述底座上表面设有滑动槽，所述滑动立柱装设于滑动槽内并且在滑动槽内位置可调，所述顶环通过连接件安装在滑动立柱顶端；

所述上部下压装置包括上固定座、下固定座、横梁、悬挂立柱、大丝杆、拨盘和旋转手柄，所述上固定座、下固定座和横梁中心均设有与中心孔对应的通孔，所述横梁架设在上固定座和下固定座之间，所述悬挂立柱对称悬挂在横梁上，悬挂位置可调，所述大丝杆一端穿过上固定座、横梁、下固定座的通孔，伸入底部支撑装置的中心孔内，大丝杆另一端设有升降装置用于带动上部下压装置升降。

优选的，所述底座由圆盘面及四个用于支撑圆盘面的矩形支腿组成，矩形支腿呈中心对称分布，滑动槽有4个，分别设置在矩形支腿上方的圆盘面且穿透圆盘面，矩形支腿侧面设有用于挡住滑动槽的挡板。

优选的，所述横梁有两条，交叉组装后呈十字形状。

优选的，还包括小丝杆，所述小丝杆装在滑动槽内，滑动立柱套设于小丝杆上。

优选的，所述升降装置为安装在大丝杆上的拨盘和安装在拨盘上的旋转手柄，所述的衬套中心孔内设螺纹，所述大丝杆伸入中心孔内的一端设有对应的螺纹，大丝杆与底部支撑装置通过螺纹连接。

优选的，所述升降装置为气动缸，还包括支撑架，所述气动缸通过支撑架与上固定座连接在一起，气动缸的伸缩杆固定在大丝杆的上端，由气动缸通过支撑架带动上固定座、横梁、下固定座、悬挂立柱做整体升降运动。

本发明可实现快速拆装螺栓拉伸器液压缸，并能确保拆卸和安装过程中活塞在缸体中做垂直上下运动，从而避免活塞在缸体中出现倾斜，导致密封圈被挤断的问题。本发明不仅能够保证液压缸维修和保养的质量，而且还能提高液压缸的拆卸和安装效率。

本发明也可用于与螺栓拉伸器液压缸结构类似的液压缸和气缸的拆装。

附图说明

图1为实施例1中液压缸维修装置的结构示意图。

图2为实施例1中液压缸维修装置拆卸液压缸的示意图。

图3为实施例1中液压缸维修装置安装液压缸的示意图。

图4为实施例2中液压缸维修装置的结构示意图。

附图标记说明：1-底座、2-小丝杆、3-挡板、4-第一螺钉、5-滑动立柱、6-连接件、7-顶环、8-悬挂立柱、9-横梁、10-旋转手柄、11-拨盘、12-大丝杆、13-第二螺钉、14-锁紧螺母、15-上固定座、16-下固定座、17-衬套、18-第三螺钉、19-液压缸、20-活塞、21-缸体、22-气动缸、23-气动缸伸缩杆、24-支撑架、25-销钉、101-圆盘面、102-矩形支腿、103-滑动槽。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本液压缸维修装置为手动升降装置，包括底部支撑装置和上部下压装置；

所述底部支撑装置包括底座1、滑动立柱5、连接件6、顶环7、小丝杆2、挡板3、衬套17、第一螺钉4、第三螺钉18，所述底座1由圆盘面101及四个用于支撑圆盘面的矩形支腿102组成，矩形支腿呈中心对称分布，滑动槽103有4个，分别设置在矩形支腿102上方的圆盘面101且穿透圆盘面，矩形支腿侧面设有用于挡住滑动槽的挡板3，底部中心位置设有衬套安装孔，衬套17安装在衬套安装孔内，第三螺钉18将衬套17固定在底座1内，所述衬套中心设有中心孔，衬套内设螺纹孔，所述滑动槽内装有小丝杆，滑动立柱5套设在小丝杆2上，通过挡板3和第一螺钉4固定在滑动槽内，顶环7通过连接件6固定在滑动立柱5上端，顶环7有多个规格；

所述上部下压装置包括悬挂立柱8、横梁9、旋转手柄10、拨盘11、大丝杆12、第二螺钉13、锁紧螺母14、上固定座15、下固定座16组成。所述的上固定座15作为上部下压装置的主体零件，其它零部件都直接或间接的安装在上固定座15内，所述的横梁9组装后呈十字形安装在上固定座15设有的十字形槽内，并通过下固定座16和第二螺钉13固定在上固定座15内，每个横梁9上都设有悬挂立柱8，每个悬挂立柱8都可沿横梁9方向自由滑动，实现可调节功能，从而能适合不同大小规格的拉伸器，所述的大丝杆12一端与拨盘11过盈连接，一端设有螺纹与底部支撑装置的衬套17呈螺纹连接，旋转手柄10安装在拨盘11设有的拨孔内。工作时拨动旋转手柄10带动拨盘11旋转，拨盘11带动大丝杆12做旋转运动，由于大丝杆12与底部支撑装置的衬套17呈螺纹配合，故实现大丝杆12旋转时做垂直上下运动，从而实现大丝杆12带动上部下压装置做整体垂直上下运动。

根据图2-3所示的液压缸维修操作示意图，对本发明预设的功能进行详细的说明。

拆卸功能：通过上部下压装置的悬挂立柱8压着液压缸19的缸体21零件向下运动，同时，底部支撑装置的顶环7顶着液压缸19的活塞20零件保持不动，形成缸体21和活塞20相对运动，从而将液压拉伸器19拆开。

具体拆卸步骤如下：

第一步：将上部下压装置取下；

第二步：通过旋转小丝杆2对滑动立柱5进行移动调节，并调节到欲拆卸的液压缸19规格所需位置；

第三步：取相应拉伸器液压缸19规格所需的顶环7安装在连接件6上；

第四步：将液压缸19安装在顶环7上，且安装方法是顶环7顶住活塞20零件的底部。

第五步：安装上部下压装置。首先，将大丝杆12穿过液压缸9与衬套17进行螺纹连接；接着，调节悬挂立柱8在横梁上的位置，并将每个滑动立柱8完全压在缸体21的顶端位置。

第六步：通过拨动旋转手柄10带动大丝杆12旋转运动，大丝杆12带动整个上部下压装置向下运动，上部下压装置通过悬挂立柱8压着液压缸9的缸体21零件向下运动，同时，底部支撑装置的顶环7顶着液压缸19的活塞20零件保持不动，形成缸体21和活塞20相对运动，从而实现液压缸9拆卸功能。

第七步：保养和维修。

安装功能：通过上部下压装置的悬挂立柱8压着液压缸19的活塞20零件向下运动，同时，底部支撑装置的顶环7顶着液压缸19的缸体21零件保持不动，从而将活塞20压入缸体21内完成安装。

液压缸安装过程的步骤和拆卸过程的步骤基本一致，主要区别在于第四步：安装方法是顶环7上侧顶住缸体21零件的底部。第五步：将每个滑动立柱8均匀分布在活塞20的顶端位置。

简言之，安装和拆卸的区别在于安装时顶环7顶住缸体21，悬挂立柱8压住活塞20向下运动；而拆卸时是顶环7顶住活塞20，悬挂立柱8压住缸体21向下运动。

实施例2

如图4所示，本液压缸维修装置为气动升降装置。与实施例1的液压缸维修装置结构和原理基本一致，其主要区别在于通过气动缸22带动上部下压装置做整体上升下降运动。具体工作原理如下：气动缸22通过支撑架24与上固定座15连接在一起，气动缸22的伸缩杆23通过销钉25固定在大丝杆12的上端，由气动缸22通过支撑架24带动上固定座15、横梁9、下固定座16、悬挂立柱8做整体升降运动，大丝杆12与底部支撑装置连接固定。工作时，当伸缩杆23伸出时气动缸22带动上部下压装置做整体上升运动，当伸缩杆23缩回时气动缸22带动上部下压装置做整体下降运动，实现拉伸器液压缸拆装功能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。