本实用新型涉及底板胶带生产设备技术领域，尤其涉及一种具有切割功能的底板胶带生产设备。
背景技术：
1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带。胶带按他的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物,胶带包括底板胶带，但是底板胶带在生产中的设备上切割装置，不具备高效的缓冲功能，不能满足用户的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有切割功能的底板胶带生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有切割功能的底板胶带生产设备，包括设备本体，所述设备本体的顶侧焊接有连接杆，所述连接杆的底侧固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上焊接有切割刀片，且气缸的两侧均焊接有固定块，所述固定块上开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有推动板，所述推动板的顶侧对称焊接有两个第一杆，两个第一杆均为中空结构，两个第一杆内均滑动安装有第二杆，所述第二杆的顶端延伸至第一杆外，且焊接在滑动腔的顶侧内壁上，所述第一杆底侧内壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接在第二杆的底端上，所述推动板的底侧上焊接有滑动杆，所述滑动杆的底端延伸至固定块外，且滑动杆的顶侧开设有放置槽，所述放置槽内设有推动机构。
优选的，所述推动机构包括滑动安装在放置槽内的推动杆，所述推动杆的顶端贯穿推动板并焊接在滑动腔的顶侧内壁上，所述推动杆位于两个第二杆之间，且推动杆的底端贯穿推动板并延伸至放置槽内，且与放置槽滑动连接。
优选的，所述放置槽的底侧内壁上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接在推动杆的底端上。
优选的，所述滑动杆延伸至固定块外的底端焊接有接触板。
优选的，所述设备本体的顶侧固定安装有放置板，所述放置板位于接触板的下方。
优选的，所述推动板的两侧均焊接有限位块，所述安装腔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过气缸、切割刀片、固定块、滑动腔、推动板、第一杆、第二杆、第一弹簧、滑动杆、放置槽、推动杆和第二弹簧的配合使用，使得启动气缸，气缸带动切割刀片快速向下冲切，冲切过程中，接触板首先与放置板接触时，使得固定块在滑动杆上滑动，使滑动杆推动推动板推动板在滑动腔内滑动，推动板带动第一杆在第二杆上滑动，且第二杆压动第一杆内的第一弹簧，使第一弹簧发生弹性形变，从而产生缓冲保护力，在此过程中，推动板在滑动腔内向上滑动时，使得推动杆在放置槽内滑动，且推动杆压动第二弹簧，使第二弹簧发生弹性形变，从而产生缓冲保护力，本实用新型结构简单，使用方便，气缸在冲切过程中，具备双重缓冲力保护，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有切割功能的底板胶带生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有切割功能的底板胶带生产设备的固定块与滑动块连接的结构示意图。
图中：1设备本体、2连接杆、3气缸、4切割刀片、5固定块、6滑动腔、7推动板、8第一杆、9第二杆、10第一弹簧、11滑动杆、12放置槽、13推动杆、14第二弹簧、15接触板、16放置板、17限位块、18限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种具有切割功能的底板胶带生产设备，包括设备本体1，设备本体1的顶侧焊接有L型结构的连接杆2，连接杆2的底侧固定安装有气缸3，气缸3的输出轴上焊接有切割刀片4，且气缸3的两侧均焊接有固定块5，固定块5上开设有滑动腔6，滑动腔6内滑动安装有推动板7，推动板7的顶侧对称焊接有两个第一杆8，两个第一杆8均为中空结构，两个第一杆8内均滑动安装有第二杆9，第二杆9的顶端延伸至第一杆8外，且焊接在滑动腔6的顶侧内壁上，第一杆8底侧内壁上焊接有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端焊接在第二杆9的底端上，推动板7的底侧上焊接有滑动杆11，滑动杆11的底端延伸至固定块5外，且滑动杆11的顶侧开设有放置槽12，放置槽12内设有推动机构，通过气缸3、切割刀片4、固定块5、滑动腔6、推动板7、第一杆8、第二杆9、第一弹簧10、滑动杆11、放置槽12、推动杆13和第二弹簧14的配合使用，使得启动气缸3，气缸3带动切割刀片4快速向下冲切，冲切过程中，接触板15首先与放置板16接触时，使得固定块5在滑动杆11上滑动，使滑动杆11推动推动板7推动板在滑动腔6内滑动，推动板7带动第一杆8在第二杆9上滑动，且第二杆9压动第一杆8内的第一弹簧10，使第一弹簧10发生弹性形变，从而产生缓冲保护力，在此过程中，推动板7在滑动腔6内向上滑动时，使得推动杆13在放置槽12内滑动，且推动杆13压动第二弹簧14，使第二弹簧14发生弹性形变，从而产生缓冲保护力，本实用新型结构简单，使用方便，气缸3在冲切过程中，具备双重缓冲力保护，满足用户的使用需求。
本实用新型中，推动机构包括滑动安装在放置槽12内的推动杆13，推动杆13的顶端贯穿推动板7并焊接在滑动腔6的顶侧内壁上，推动杆13位于两个第二杆9之间，且推动杆13的底端贯穿推动板7并延伸至放置槽12内，且与放置槽12滑动连接，放置槽12的底侧内壁上焊接有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端焊接在推动杆13的底端上，滑动杆11延伸至固定块5外的底端焊接有接触板15，设备本体1的顶侧固定安装有放置板16，放置板16位于接触板15的下方，推动板7的两侧均焊接有限位块17，安装腔6的两侧内壁上均开设有限位槽18，限位块17滑动安装在限位槽18内，通过气缸3、切割刀片4、固定块5、滑动腔6、推动板7、第一杆8、第二杆9、第一弹簧10、滑动杆11、放置槽12、推动杆13和第二弹簧14的配合使用，使得启动气缸3，气缸3带动切割刀片4快速向下冲切，冲切过程中，接触板15首先与放置板16接触时，使得固定块5在滑动杆11上滑动，使滑动杆11推动推动板7推动板在滑动腔6内滑动，推动板7带动第一杆8在第二杆9上滑动，且第二杆9压动第一杆8内的第一弹簧10，使第一弹簧10发生弹性形变，从而产生缓冲保护力，在此过程中，推动板7在滑动腔6内向上滑动时，使得推动杆13在放置槽12内滑动，且推动杆13压动第二弹簧14，使第二弹簧14发生弹性形变，从而产生缓冲保护力，本实用新型结构简单，使用方便，气缸3在冲切过程中，具备双重缓冲力保护，满足用户的使用需求。
工作原理：在使用的时候，首先，启动气缸3，气缸3带动切割刀片4快速向下冲切，冲切过程中，接触板15首先与放置板16接触时，固定块5在滑动杆11上滑动，使得带动7推动板在滑动腔6内滑动，推动板7带动第一杆8在第二杆9上滑动，且第二杆9压动第一杆8内的第一弹簧10，使第一弹簧10发生弹性形变，从而产生缓冲保护力，在此过程中，推动板7在滑动腔6内向上滑动时，使得推动杆13在放置槽12内滑动，且推动杆13压动第二弹簧14，使第二弹簧14发生弹性形变，从而产生缓冲保护力，操作简单，生产成本低，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。