本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种多彩涂料造粒机置。
背景技术：
多彩涂料主要应用于仿造石材涂料。涂覆后，由于凹凸不平，发生色散而可获得多种颜色花纹、立体感强、光泽优雅、外观质感好的浮雕状涂层。因此多彩涂料在使用前，需利用造粒机将其加工为颗粒状。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：常用的造粒方式有三种，为负压抽真空式造粒、切片式造粒和绞肉式造粒，其中以绞肉式造粒的效率最高，但绞肉式造粒机在使用中，仍存在造粒颗粒度大，粒度大小不一，且颗粒容易黏连等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多彩涂料造粒机置，以解决现有技术中绞肉式造粒机在加工时，所造的颗粒度大，粒度大小不一，且颗粒容易黏连等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过在筛网板出料侧增加所述分切装置，对所排出的黏连颗粒或大颗粒进行分切，从而减小涂料的颗粒度，并保证颗粒大小均等，避免颗粒黏连等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种多彩涂料造粒机置，包括机架、送料筒和驱动电机，所述送料筒固定安装在所述机架上，所述送料筒内设置有送料绞龙，所述送料绞龙一端与所述驱动电机相连接，所述送料绞龙的另一端设置有筛网板，且所述筛网板表面设置有横向贯穿的通孔，所述筛网板出料侧底部设置有分切装置，所述分切装置外侧设置有保护罩；
所述分切装置包括凸轮和分切刀，所述凸轮安装在驱动轴上，所述驱动轴横向安装在所述机架上，所述凸轮上方设置有与其外圆面相切的顶轴，所述顶轴通过限位套安装在所述保护罩内，所述顶轴外圆面设置有复位弹簧，且所述复位弹簧位于所述限位套下方，所述顶轴上方设置有与其固定连接的分切刀；
所述筛网板外侧设置有导料板；
所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴之间设置有传动装置。
采用上述一种多彩涂料造粒机置，所述驱动电机带动所述送料绞龙旋转，将进入所述送料筒内的涂料向所述筛网板一侧输送，使涂料经过所述筛网板的网孔排出，同时所述驱动电机通过所述传动装置带动所述驱动轴转动，通过所述驱动轴带动所述凸轮翻转，从而使所述顶轴在所述凸轮的作用下沿所述限位套上下移动，使所述分切刀对排出的颗粒进行切割，从而保证所产生的涂料颗粒大小均等，切割后的涂料颗粒经所述导料板向下排出。
作为优选，所述送料筒包括设置在尾部的进料斗。
作为优选，所述送料绞龙为表面设置有螺旋叶片的旋转轴。
作为优选，所述驱动轴一端通过轴承座固定在所述机架上，另一端通过轴承座固定在所述保护罩内。
作为优选，所述分切刀为与所述筛网板出料面尺寸相等的圆盘形。
作为优选，所述导料板为倾斜状。
作为优选，所述传动装置为带传动或齿轮传动。
有益效果在于：1、本实用新型通过在出料口一侧设置所述分切刀对所述筛网板排出的涂料进行切割，从而使所产生的涂料颗粒大小均等；
2、通过所述驱动电机带动所述送料绞龙和所述分切装置运行，同时完成送料和分切，从而减少能源的消耗，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的分切装置前视图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、保护罩；3、分切装置；31、凸轮；32、驱动轴；33、顶轴；34、限位套；35、分切刀；36、复位弹簧；4、导料板；5、筛网板；6、送料绞龙；7、送料筒；8、传动装置；9、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种多彩涂料造粒机置，包括机架、送料筒7和驱动电机9，送料筒7固定安装在机架上，送料筒7内设置有送料绞龙6，送料绞龙6一端与驱动电机9相连接，送料绞龙6的另一端设置有筛网板5，且筛网板5表面设置有横向贯穿的通孔，如此设置，便于对涂料进行分割，筛网板5出料侧底部设置有分切装置3，分切装置3外侧设置有保护罩2，保护罩2用于分切装置3进行保护；
分切装置3包括凸轮31和分切刀35，凸轮31安装在驱动轴32上，驱动轴32横向安装在机架上，凸轮31上方设置有与其外圆面相切的顶轴33，顶轴33通过限位套34安装在保护罩2内，限位套34用于对顶轴33进行导向，从而使顶轴33仅可上下滑动，顶轴33外圆面设置有复位弹簧36，且复位弹簧36位于限位套34下方，复位弹簧36用于对顶轴33进行顶压，从而使顶轴33的下底面始终贴合在凸轮31外圆面上，顶轴33上方设置有与其固定连接的分切刀35；
筛网板5外侧设置有导料板4；
驱动电机9的输出轴与驱动轴32之间设置有传动装置8。
作为优选，送料筒7包括设置在尾部的进料斗，如此设置，便于通过送料斗将涂料加入送料筒7内。
送料绞龙6为表面设置有螺旋叶片的旋转轴，如此设置，便于通过螺旋叶片将涂料向前推送。
驱动轴32一端通过轴承座固定在机架上，另一端通过轴承座固定在保护罩2内，如此设置，便于对驱动轴32进行固定。
分切刀35为与筛网板5出料面尺寸相等的圆盘形，如此设置，便于使分切刀35与筛网板5的外形尺寸相同，便于对排出的涂料进行完全分切。
导料板4为倾斜状，如此设置，便于涂料颗粒沿倾斜面自动下滑。
传动装置8为带传动或齿轮传动，如此设置，便于通过驱动电机9带动驱动轴32转动。
采用上述结构，驱动电机9带动送料绞龙6旋转，将进入送料筒7内的涂料向筛网板5一侧输送，使涂料经过筛网板5的网孔排出，同时驱动电机9通过传动装置8带动驱动轴32转动，通过驱动轴32带动凸轮31翻转，从而使顶轴33在凸轮31的作用下沿限位套34上下移动，使分切刀35对排出的颗粒进行切割，从而保证所产生的涂料颗粒大小均等，切割后的涂料颗粒经导料板4向下排出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。