本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种密封条定长裁断装置。
背景技术：
汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高了驾乘体验的舒适感。汽车密封条由橡胶材料制成，密封条挤出成型后，经过硫化和冷却，最后由切断机将密封条定长裁断。
现有的自动切断机是由控制器控制切刀以某一固定的频率进行切断动作，但在实际生产过程中，经常会出现密封条给料延迟的情况，那么如果切刀仍然以固定的频率进行切割，密封条就会切的偏短，没有达到所要求的长度。
此外，大多切断机采用刀片转动的方式对密封条进行切割，需要指出的是，转动式切割存在较大的安全隐患，比如，当刀片碎裂或刀片与主轴的连接松动时，由于主轴高速转动，刀片会被高速甩出，再加上该裁断机为开放式，甩出的刀片很有可能对工作人员造成伤害，极为危险。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有的切断机可能存在的对密封条裁切偏短的不足，提供一种密封条定长裁断装置。采用本实用新型的技术方案，光电传感器与切断机构对密封条的切割位置之间的距离等于密封条的切割要求长度，在光电传感器检测到密封条前端后，控制器控制切断机构进行切割，则所切密封条的长度精度高，且整个裁断装置为封闭式，安全系数更高。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种密封条定长裁断装置，包括切断机构、给料机构、送料机构、控制器以及机架，所述的机架包括前面板、后面板、左面板、右面板以及底板，所述的前面板、后面板、左面板和右面板设于底板的四周，并围成一四周封闭的空间，所述的前面板的底侧与底板转动连接，所述的给料机构、切断机构和送料机构分别与控制器电连接，并从右往左依次设于上述空间内，所述的左面板和右面板上均设有供密封条穿过的通孔；所述的给料机构包括两输送带，两输送带相对设置且转向相反，以夹持住密封条向切断机构匀速运送；所述的送料机构设于切断机构和左面板的通孔之间；所述的左面板的通孔处设有一与控制器电连接的光电传感器，所述的控制器控制光电传感器以固定频率工作，在光电传感器检测到密封条前端后，控制器控制切断机构进行切割，且光电传感器与切断机构对密封条的切割位置之间的距离等于密封条的切割要求长度。
更进一步地，所述的切断机构包括底座、安装板、直线驱动器以及挡板，所述的安装板通过立柱与底座固定连接，所述的直线驱动器设于安装板上，所述的直线驱动器的推杆端竖直穿过安装板，且推杆端设有刀片固定块，所述的刀片固定块上设置有刀片，所述的底座上设有一与刀片位置相应的抵刀座，所述的抵刀座的下方设有切屑盒，所述的挡板的底端与底座铰接，顶端通过蝶形螺栓与安装板可拆卸式连接。
更进一步地，所述的前面板、后面板、左面板和右面板均采用透明板材。
更进一步地，所述的挡板采用透明板材。
更进一步地，所述的底板的底部设有若干支撑脚，且支撑脚的高度大于前面板的高度。
更进一步地，所述的抵刀座上设有一让刀槽。
更进一步地，所述的挡板设置有两处，分别位于刀片的两端，且挡板与刀片垂直。
更进一步地，所述的挡板位于立柱的外侧。
更进一步地，所述的直线驱动器采用电动推杆。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种密封条定长裁断装置，其光电传感器与切断机构对密封条的切割位置之间的距离等于密封条的切割要求长度，在光电传感器检测到密封条前端后，控制器控制切断机构进行切割，则所切密封条的长度一定满足要求，切割精度更高。
(2)本实用新型的一种密封条定长裁断装置，其刀片切割时作上下竖直运动，刀片脱落也不会被高速甩出；刀片两端设有挡板，即使刀片脱落也会被挡板挡住，具有保护作用；且整个裁断装置为封闭式，安全系数更高。
(3)本实用新型的一种密封条定长裁断装置，其前面板的底侧与底板转动连接，且支撑脚的高度大于前面板的高度，当需要检修切断机构或给料机构时，转动打开前面板即可，使用方便。
(4)本实用新型的一种密封条定长裁断装置，其挡板的底端与底座铰接，顶端通过蝶形螺栓与安装板可拆卸式连接，当需要更换刀片时，松开蝶形螺栓，挡板便可转动放下，更加方便拆装刀片。
(5)本实用新型的一种密封条定长裁断装置，其前面板、后面板、左面板、右面板以及挡板均采用透明板材，便于观察机构运行情况。
(6)本实用新型的一种密封条定长裁断装置，其抵刀座的下方设有切屑盒，便于收集刀片切断密封条时掉落的切屑。
附图说明
图1为本实用新型的一种密封条定长裁断装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型的切断机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型的切断机构的平面结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、切断机构；10、切屑盒；11、底座；12、立柱；13、安装板；14、直线驱动器；15、刀片固定块；16、刀片；17、挡板；18、蝶形螺栓；19、抵刀座；191、让刀槽；2、给料机构；3、机架；30、通孔；31、前面板；32、后面板；33、左面板；34、右面板；35、底板；36、支撑脚；4、送料机构；5、光电传感器；6、控制器。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1，本实施例的一种密封条定长裁断装置，包括切断机构1、给料机构2、送料机构4、控制器6以及机架3，机架3包括前面板31、后面板32、左面板33、右面板34以及底板35，前面板31、后面板32、左面板33和右面板34设于底板35的四周，并围成一四周封闭的空间，前面板31的底侧与底板35转动连接，当然，前面板31上设有与左面板33或右面板34连接的锁件，以便于固定前面板31的位置。底板35的底部设有若干支撑脚36，且支撑脚36的高度大于前面板31的高度，当需要检修切断机构1或给料机构2时，转动打开前面板31，前面板31自然垂落，不会占用空间，且使用方便。给料机构2、切断机构1和送料机构4分别与控制器6电连接，并从右往左依次设于上述空间内，控制器6设于机架3的顶部。左面板33和右面板34上均设有供密封条穿过的通孔30，密封条由右面板34上的通孔30进入，由给料机构2送至切断机构1裁断后，通过送料机构4从左面板33上的通孔30出料。
本实施例的给料机构2包括两输送带，两输送带相对设置且转向相反，以夹持住密封条向切断机构1匀速运送，这与现有的给料机构结构相同，两输送带在运送密封条时可能会发生打滑现象，导致密封条的给料滞后。
结合图2和图3，本实施例的切断机构1包括底座11、安装板13、直线驱动器14以及挡板17。底座11安装在底板35上，安装板13通过立柱12与底座11固定连接，直线驱动器14设于安装板13上，且直线驱动器14的推杆端竖直穿过安装板13，且推杆端设有刀片固定块15，刀片固定块15上设置有刀片16。具体地，本实施例的直线驱动器14采用电动推杆。底座11上设有一与刀片16位置相应的抵刀座19，较优的，抵刀座19上设有一让刀槽191。抵刀座19的下方设有切屑盒10，便于收集刀片16切断密封条时掉落的切屑。具体地，切屑盒10设置为抽屉状。本实施例的挡板17设置有两处，分别位于刀片16的两端，且挡板17位于立柱12的外侧，挡板17与刀片16垂直。挡板17的底端与底座11铰接，顶端通过蝶形螺栓18与安装板13可拆卸式连接。具体地，挡板17的顶端设有通孔，安装板13上设有位置相应的螺纹孔，蝶形螺栓18穿过挡板17顶端的通孔与安装板13上的螺纹孔旋合时，挡板17即被固定。当需要更换刀片16时，松开蝶形螺栓18，挡板17便可转动放下，更加方便拆装刀片16。需要指出的是，如若挡板17的顶端与安装板13转动连接，挡板17的底端与底座11可拆卸式连接，当需要更换刀片16时，将挡板17向上翻转，而挡板17需要用手扶住，否则挡板17会自然下落，使用不方便。
如图1所示，送料机构4设于切断机构1和左面板33的通孔30之间，具体地，送料机构4采用输送带的形式进行送料，且送料机构4的运动速度与给料机构2的运动速度相同；左面板33的通孔30处设有一与控制器6电连接的光电传感器5，控制器6控制光电传感器5以固定频率工作，在光电传感器5检测到密封条前端后，控制器6控制切断机构1进行切割，且光电传感器5与切断机构1对密封条的切割位置之间的距离等于密封条的切割要求长度。
本实施例的前面板31、后面板32、左面板33、右面板34以及挡板17均采用透明板材(优选PMMA板)，便于观察机构运行情况。
为了更好地理解本实施例的一种密封条定长裁断装置，现结合图1至图3对本实施例的工作过程作简要说明。密封条由由右面板34上的通孔30进入，然后在给料机构2的运输下，通过切断机构1并到达送料机构4上，当光电传感器5检测到密封条的前端时，控制器6控制切断机构1切割密封条，切割好的密封条被送料机构4运出左面板33的通孔30。如果给料机构2运输密封条打滑，密封条就会滞后，当光电传感器5在工作时就检测不到密封条，此时控制器6控制切断机构1和运料机构2停止工作。
本实用新型的一种密封条定长裁断装置，在光电传感器检测到密封条前端后，控制器控制切断机构进行切割，所切密封条的长度精度高，且整个裁断装置为封闭式，安全系数更高。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。