本实用新型属于超高压设备技术领域，涉及一种应用于超高设备的位置调整机构，具体涉及一种应用于卧式超高压处理设备的超高压容器位置调整机构。
背景技术：
超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末冶金、金属成型和食品杀菌保鲜等领域。
超高压处理技术主要通过超高压处理设备来实现，超高压处理设备主要由超高压容器、端盖、承压机架、增压系统和控制系统组成。
卧式超高压处理设备对超高压容器的位置要求非常严格，其轴线的位置度公差一般为Φ0.1mm。在此条件下，设备工作时方可保证超高压容器、两个端盖及承压机架的轴线位置和受力状况为最佳。
现有卧式超高压处理设备的超高压容器无位置调整机构，完全依靠设备部件的制造精度和人工的安装调整方式来保证超高压容器的位置精度，从而导致设备在制造过程中安装调试困难、工作过程中故障不断、维护过程中极不方便等问题。
技术实现要素：
为解决现有超高压容器安装调试困难、故障率高和维护困难的技术问题，本实用新型提供了一种新型的超高压容器位置调整机构，安装调试方便，精度高，定位功能可靠。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种超高压容器的位置调整机构，包括超高压容器，超高压容器的底部固定有容器底座，容器底座的下部布置有两排高度调整机构，每排高度调整机构均通过导轨承载，导轨垂直于超高压容器的轴线布置。通过两排高度调整机构来调整超高压容器的高度，两排高度调整机构平行布置，通过两排高度调整机构的同步运行来实现超高压容器位置的精确控制，定位精度高，安全可靠。
每排高度调整机构由两个偏心调整机构组成，两个偏心调整机构同步运动，定位精度高。偏心调整机构包括调整支座和车轮，调整支座上穿装有偏心车轮轴，车轮安装在偏心车轮轴上并通过导轨承载，转动偏心车轮轴，便可调节车轮轴轴线的高低，继而调节了超高压容器轴线的高低，快速方便。调整支座上旋接有控制偏心车轮轴转动角度的锁紧螺钉，调节完成后，拧紧锁紧螺钉，即可锁死偏心车轮轴，保持超高压容器的位置不变。
偏心车轮轴的中间段相对于两侧端头偏心，车轮安装在偏心车轮轴的中间段上，偏心车轮轴与车轮同步转动，由于偏心车轮轴中间段与两端存在偏心，便可在偏心车轮轴转动的过程中调节车轮轴线的高低。
其中，作为优选的，车轮通过轴承安装在偏心车轮轴上。
本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：在偏心车轮轴的带动下，可方便调节超高压容器的高度和位置，这样使得超高压容器、两侧端盖及承压机架轴线位置的准确性和受力状况得到极大改善，超高压容器的位置调试安装方便，大大降低了工人的劳动强度，避免了由于工作腔位置安装偏差而导致超高压容器损坏和设备故障，整个设备的维护和维修都很方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图中，1为导轨，2为超高压容器，3为容器底座，4为车轮，5为锁紧螺钉，6为偏心车轮轴，7为调整支座。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种卧式超高压处理设备的超高压容器的位置调整机构，包括固定连接的容器底座3和超高压容器2，容器底座3的下部布置有两排高度调整机构，每排高度调整机构均通过水平布置的导轨1承载，导轨1垂直于超高压容器2的轴线布置。
每排所述高度调整机构由两个偏心调整机构组成，偏心调整机构包括调整支座7和车轮4，调整支座7上穿装有偏心车轮轴6，车轮4安装在偏心车轮轴6上并通过导轨1承载，即每个导轨1上承载的两个车轮4、两个偏心车轮轴6、容器底座3和超高压容器2连为一体。偏心车轮轴6为中部相对于两端偏心的偏心芯轴，车轮4安装在偏心车轮轴6的中间段上。转动偏心车轮轴6，进而调节车轮4轴线的高低，继而调节了超高压容器2轴线的高低；调节完成后，拧紧锁紧螺钉5，便可锁死车轮4轴，保持超高压容器2轴线的位置不变，快捷方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。