本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种模具存放箱。
背景技术：
模具是一种较为精密的设备，在存放过程中需要避免挤压。现有模具存放箱具有结构不合理、取放不方便、占用空间大等问题。
技术实现要素：
本实用新型公布了一种模具存放箱，可以根据模具大小改变存储空间的大小，并且不同大小的模具可以从不同方位取出，减少不必要的弯腰次数，解决了现有存放箱结构不合理、取放不方便、占用空间大等问题。
具体的，本实用新型提供了一种模具存放箱，包括箱体，其内有隔板将箱体隔成第一仓室和第二仓室，所述第一仓室两侧设有滑槽，滑槽内可滑动连接滑动板，第一仓室的一个侧边铰接第一封闭板，第一封闭板可绕第一仓室的侧边转动以封闭第一仓室；所述第二仓室内设有与第二仓室等高的四根导向柱，还包括若干承重板和弹簧，所述承重板上设有四个安装孔，承重板通过安装孔套在所述导向柱上并通过弹簧互相隔开，所述弹簧也套在导向柱上且弹簧的内径大于所述安装孔的直径。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、第一仓室适合存放一些体积较大的模具，并且可根据需要选择加入滑动板或者不加滑动板，体积大的模具重量也较大，如果从顶端取出，需要克服模具自身的重力，且至少位移一个第一仓室的高度，本实用新型采用从侧面取出大号模具的方式，取出时只需克服滑动摩擦力，既节约空间又节省人力。
2、第二仓室适合存放体积较小的模具，第二仓室内通过承重板和弹簧又隔成几个小仓，模具数量少的时候只需要将模具放在最上面那层承重板上，且随着模具的取出，承重板会不断的向上位移，进一步降低取出难度。
3、可根据需要更换不同弹性系数和长度的弹簧，以及承重板的数量，更合理的利用空间，且模具上有承重板和弹簧隔开，可以更好的保护模具。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
如附图1所示，本实用新型提供了一种模具存放箱，包括箱体1，其内有隔板将箱体1隔成第一仓室2和第二仓室3，所述第一仓室2两侧设有滑槽4，滑槽4内可滑动连接滑动板5，第一仓室2的一个侧边铰接第一封闭板91，第一封闭板91可绕第一仓室2的侧边转动以封闭第一仓室2；所述第二仓室3内设有与第二仓室3等高的四根导向柱6，还包括若干承重板8和弹簧7，所述承重板8上设有四个安装孔，承重板8通过安装孔套在所述导向柱6上并通过弹簧7互相隔开，所述弹簧7也套在导向柱6上且弹簧7的内径大于所述安装孔的直径。
进一步的，所述导向柱6分布于第二仓室3的四个顶角处并固定于第二仓室3的底板上。这种设置可使每一个承重板8上放置的模具最多，避免将导向柱6安装于中心位置影响较大模具的存放。并且四个导向柱6的连线能构成一个矩形，使承重板8能均匀受到来自弹簧7的弹力。需要注意的是，每两个承重板8之间均有四个弹簧7，这四个弹簧7应当长度相等，弹性系数相同，以保证承重板8不会因为弹簧7的弹力不同而倾斜，放置模具时，应将模具重力尽量平均分配到承重板8上。
在使用过程中，承重板8和弹簧7均可沿着导向柱6从第二仓室3内取出，并更换不同弹性系数以及长度的弹簧7，或者增减承重板8的数量以满足不同的使用需要。
进一步的，所述第二仓室3顶部一条侧边铰接第二封闭板92，第二封闭板92可绕第二仓室3的侧边转动以封闭第二仓室3。
进一步的，所述第一封闭板91和第二仓室3的侧面上设有配合使用的第一锁扣，所述第二封闭板92和第一仓室2的顶面上设有配合使用的第二锁扣。(图上未画出)
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。