本发明涉及一种竹笋切割装置，具体地说是一种通过传送带将干笋依次送到切割限位槽内，并通过第二电动机带动切割刀旋转将干笋切割成等宽度长条的装置，属于食品加工设备。
背景技术：
竹笋由于味道的鲜美深受人们的喜爱，市场上有各种各样竹笋的制品。为了便于保存，人们常将新鲜的竹笋进行脱水处理，并且将其切割，脱水的干竹笋会自然收缩，形状不规整，这给机器切割带来了很大难度。
在以前切割操作都是由人手工完成的，效率低，不能满足人口众多的中国市场的巨大需求。随着制造业的快速发展，人们开始使用机器进行简单的切割，解放了大量劳动力，目前的竹笋切割装置对干笋的平整度有一定的要求，常会出现竹笋切割粗细不均匀的现象，影响了切割的效率和质量。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供了一种竹笋切割装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种竹笋切割装置，包括工作台、斜板、左挡板、第一支架、液压缸、压力传感器、第二支架、切割台、切割装置、第三支架、储存箱、支腿、第一电动机、右限位杆、控制器、右挡板、左限位杆、编码器基座、主动滚筒、压力条、传送带、第一电动机基座、从动滚筒和编码器，所述工作台安装在四个支腿上，其上表面经过抛光处理摩擦系数极低，所述斜板安装在工作台左端，所述左挡板安装在斜板左前方，所述第一支架为l形，其固定在工作台上，所述液压缸安装在第一支架的短边上，所述压力传感器安装液压缸和第二支架之间，所述第二支架安装在液压缸主轴上，所述切割台安装在工作台右边缘上，其位于传送带的前方，所述切割装置安装第三支架上，所述第三支架安装在支腿右侧，所述储存箱放在工作台的右侧，所述支腿有四个分别固定在工作台下方四角处，所述第一电动机安装在第一电动机基座上，其位置位于传送带的右侧，所述右限位杆安装在工作台上，位于传送带的右侧，所述控制器安装在右挡板的右侧，所述右挡板安装在斜板的右前方，其与左挡板相对称，所述左限位杆安装在第一支架的前方，其与右限位杆相对称，所述编码器基座安装在主动滚筒与从动滚筒之间，所述主动滚筒安装在传送带前方，所述压力条均匀地安装在传送带上，所述传送带套在主动滚筒与从动滚筒上，所述第一电动机基座安装在传送带的右侧，所述从动滚筒安装在传送带的后方，所述编码器安装在编码器基座上，其位置位于传送带的后方。
所述切割台包括切割限位槽和切割垫板，所述切割限位槽安装在工作台右边缘上，其宽度与左限位杆和右限位杆之间的距离相同，其位于切割垫板的上方，所述切割垫板安装在切割限位槽的下方，其与工作台位于同一平面。
所述切割装置包括切割刀、刀片支架和第二电动机，所述切割刀有三个等距离的安装在刀片支架上，所述刀片支架安装在第二电动机的主轴上，所述第二电动机安装在第三支架上。
所述左限位板和右限位板固定在斜板的左右两边，其开口朝向左限位杆和右限位杆之间。
该发明的有益之处是，该发明通过液压缸带动第二支架运动，从而调整传送带底端距工作台表面的距离，压力传感器检测液压缸和第二支架之间的压力，并将数据上传给控制器，若此时传送带下方的干笋较薄，压力减少，控制器驱动第二液压缸加压，若干笋较厚，则相应减压，既可以使干笋被压的整齐，又可以防止压力过大将其压碎；通过左右挡板的导向盒左右限位杆的限位，防止干笋在前进过程中跑出设备外，并由第一电动机带动主动滚筒逆时针旋转，使传送带旋转，压力条将干笋压住并送到切割限位槽处，代替了人工送料的过程，节省了劳动力，提高了切割的效率；通过第二电动机带动切割刀旋转切割干笋，通过切割限位槽固定住干笋防止切割过程中发生移位而影响切割的质量；通过改变第二电动机的转速可以调节干笋切割的宽度，以适应不同的需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的左侧结构示意图。
图3为本发明图1中切割台结构示意图。
图4为本发明图1中切割装置结构示意图。
图5为本发明图1中左侧结构示意图。
图6为本发明图1的轴测结构示意图。
图7为本发明图1的俯视结构示意图。
图中，1、工作台，2、斜板，3、左挡板，4、第一支架，5、液压缸，6、压力传感器，7、第二支架，8、切割台，801、切割限位槽，802、切割垫板，9、切割装置，901、切割刀，902、刀片支架，903、第二电动机，10、第三支架，11、储存箱，12、支腿，13、第一电动机，14、右限位杆，15、控制器，16、右挡板，17、左限位杆，18、编码器基座，19、主动滚筒，20、压力条，21、传送带，22、第一电动机基座，23、从动滚筒，24、编码器。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案实现的：一种竹笋切割装置，包括工作台1、斜板2、左挡板3、第一支架4、液压缸5、压力传感器6、第二支架7、切割台8、切割装置9、第三支架10、储存箱11、支腿12、第一电动机13、右限位杆14、控制器15、右挡板16、左限位杆17、编码器基座18、主动滚筒19、压力条20、传送带21、第一电动机基座22、从动滚筒23和编码器24，所述工作台1安装在四个支腿12上，其上表面经过抛光处理摩擦系数极低，所述斜板2安装在工作台1左端，所述左挡板3安装在斜板2左前方，其与右挡板16一起限制干笋运动方向，将干笋导入到左右限位杆之间，所述第一支架4为l形，其固定在工作台1上，所述液压缸5安装在第一支架4的短边上，所述压力传感器6安装在第二支架7和液压缸5之间，能够检测传送带21与工作台1之间的压力，所述第二支架7安装在液压缸5主轴上，所述切割台8安装在工作台1右边缘上，其位置位于传送带21的前方，所述切割装置9安装第三支架10上，所述第三支架10安装在支腿12右侧，所述储存箱11放在工作台1的右侧，所述支腿12有四个分别固定在工作台1下方四角处，所述第一电动机13安装在第一电动机基座22上，其位置位于传送带21的右侧，所述右限位杆14安装在工作台1上，位于传送带21的右侧，所述控制器15安装在右挡板16的右侧，所述右挡板16安装在斜板2的右侧，其与左挡板3对称，所述左限位杆17安装在第一支架4的前方，其与右限位杆14相对称，所述编码器基座18安装在主动滚筒19与从动滚筒23之间，所述主动滚筒19安装在传送带21前方，所述压力条20均匀地安装在传送带21上，所述传送带21套在主动滚筒19与从动滚筒23上，所述第一电动机基座22安装在传送带21的右侧，所述从动滚筒23安装在传送带21的后方，所述编码器24安装在编码器基座18上，其位置位于传送带21的后方，能够测量第一电动机13的转速，并将转速信号送到控制器15，从而控制整个装置的切割速度。
所述切割台8包括切割限位槽801和切割垫板802，所述切割限位槽801安装在工作台1右边缘上，其宽度与左限位杆17和右限位杆14之间的距离相同，其位于切割垫板802的上方，其用来固定住干笋，使其切割过程中不会发生移位，影响切割质量，所述切割垫板802安装在切割限位槽801的下方，其与工作台1位于同一平面。
所述切割装置9包括切割刀901、刀片支架902和第二电动机903，所述切割刀901有三个等距离的安装在刀片支架902上，所述刀片支架902安装在第二电动机903的主轴上，所述第二电动机903安装在第三支架10上。
所述左挡板3和右挡板16固定在斜板2的左右两边，其开口朝向左限位杆17和右限位杆14之间，其作用是将从斜板2落下的干笋导入到左右限位杆内。
工作原理：工人将干笋防止斜板2上，干笋顺着斜板2的坡度落下，经过左挡板3和右挡板16的导向流入左限位板17和右限位板14之间，第一电动机13带动主动滚筒19逆时针旋转，由压力条20压住干笋在表面抛光的工作台1上向前运动，液压缸5带动第二支架7动作，从而调节传送带21距工作台1的高度，由压力传感器6检测液压缸5和第二支架7的压力数据，并将压力数据传送给控制器15，若此时干笋较薄则压力值较少，控制器15驱动液压缸5加压，若干笋较厚则适当减少压力，使压力稳定在一个特定范围内，既防止压力过大将干笋压碎，影响其质量，又可以将干笋压平整，干笋运动到工作台1右端进入到切割限位槽801内，防止切割过程中干笋发生位移影响切割质量，在切割限位槽801内的干笋在后方干笋的推挤下继续匀速向前运动并从切割限位槽801前方露出，第二电动机903带动切割刀901旋转，对其进行切割，可以通过调节第二电动机903的转速改变切割的宽度，切割下来的干笋落入存储箱11内，完成所有干笋切割工作后，改变装置。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。