本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料复合板连续打孔装置。
背景技术：
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展，新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术，对新材料的加工需要用到打孔装置。
目前，市场上现有的打孔装置，在对材料进行打孔时，会产生很大的抖动，难以对设备进行固定，这样会使打孔的位置出现偏差，且只能对材料一个一个的打孔，在打完一个孔后就需要将材料取下重新固定再打下一个孔，浪费了使用者大量的时间和精力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新材料复合板连续打孔装置，解决了现有的打孔装置，在对材料进行打孔时，会产生很大的抖动，难以对设备进行固定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料复合板连续打孔装置，包括底座、第一传送带和气缸，所述底座的上方安装有下模座，且底座的底端右侧设置有螺孔，所述下模座的底端左侧安置有橡胶垫，且橡胶垫的上方固定有电动机，所述电动机的上方安装有连接带，且连接带的顶端连接有转轮，所述第一传送带的上方右侧固定有支柱，且第一传送带位于转轮的右侧，所述支柱的上方安装有上模座，且上模座的顶端左侧固定有连接杆，所述气缸的内侧中心设置有气压杆，且气缸位于连接杆的上方，所述气压杆的顶端表面设置有进气口，且气压杆的底端设置有螺纹，所述螺纹的表面安装有限位螺母，且限位螺母的下方安装有冲头，所述冲头的下方安置有滑块，所述第一传送带的左侧安装有第二传送带，且第二传送带的上方安装有固定板。
优选的，所述橡胶垫的面积大于电动机的面积，且橡胶垫的上端面与电动机的下端面相互贴合，并且橡胶垫的下端面与底座的上端面紧密贴合。
优选的，所述转轮通过连接带与电机转动连接，且转轮在下模座的水平方向上设有2个，并且各转轮之间通过第一传送带连接。
优选的，所述第一传送带与第二传送带之间通过电动机的竖直中心线相对称，且转轮在第一传送带和第二传送带上均有设置。
优选的，所述上模座为倒“c”字结构，且上模座通过支柱与下模座连接，并且支柱在下模座的顶端表面设有4个，同时各支柱分别位于下模座的四个端点。
优选的，所述限位螺母通过螺纹与气压杆螺纹连接，且螺纹的长度为气压杆长度的1/5。
优选的，所述气压杆为可伸缩结构，且气压杆的下端面与冲头的上端面紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过底座和橡胶垫的设置，解决了现有的打孔装置在对材料进行打孔时，产生的振动大，难以对设备进行固定的问题，橡胶垫的面积大于电动机的面积，且橡胶垫的上端面与电动机的下端面相互贴合，并且橡胶垫的下端面与底座的上端面紧密贴合，橡胶垫和底座可以使该打孔装置更加稳定，提升了该打孔装置的防抖动性能，从而提升了对材料打孔的精准度。
2、本发明通过电动机、第一传送带和第二传送带的设置，电动机通过各传送带分别与第一传送带和第二传送带转动连接，使物料可以通过第一传送带和第二传送带进行移动，从而进行连续打孔，解决了现有的打孔装置无法对材料进行连续打孔的问题，节约了使用者的时间和精力。
3、本发明通过上模座、气压杆、螺纹和限位螺母的设置，上模座为倒“c”字结构，气压杆贯穿于上模座，限位螺母位于上模座的凹槽处，从而限制了气压杆的伸缩长度，同时也限制了冲头的移动范围，并且限位螺母的位置可在螺纹上进行调整，从而调整气压杆的伸缩长度，同时也调节了冲头的移动范围，使冲头不会将材料的孔打的过深或过浅。
4、本发明通过底座和螺孔的设置，这样使该打孔装置可以通过螺孔固定于其他物体上，进一步的提高了该打孔装置的稳定性，并且使该打孔装置的结构更加牢固，避免了该打孔装置被电动机产生的震动震倒的情况。
5、本发明通过第一传送带、第二传送带和固定板的设置，使该打孔装置可对需要打孔的材料进行固定，固定板与下模座为一体结构，使材料在进行一次打孔工作后不需要将其取下重新固定，进一步的节省了使用者的时间和精力。
附图说明
图1为本发明侧面结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图。
图中：a01底座、a02下模座、a03螺孔、a04橡胶垫、a05电动机、a06连接带、a07转轮、a08第一传送带、a09支柱、a10上模座、a11连接杆、a12气缸、a13进气口、a14气压杆、a15螺纹、a16限位螺母、a17冲头、a18滑块、a19第二传送带、a20固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种新材料复合板连续打孔装置，包括底座a01、第一传送带a08和气缸a12，底座a01的上方安装有下模座a02，且底座a01的底端右侧设置有螺孔a03，下模座a02的底端左侧安置有橡胶垫a04，且橡胶垫a04的上方固定有电动机a05，橡胶垫a04的面积大于电动机a05的面积，且橡胶垫a04的上端面与电动机a05的下端面相互贴合，并且橡胶垫a04的下端面与底座a01的上端面紧密贴合，橡胶垫a04和底座a01可以使该打孔装置更加稳定，提升了该打孔装置的防抖动性能，从而提升了对材料打孔的精准度电动机a05的上方安装有连接带a06，且连接带a06的顶端连接有转轮a07，转轮a07通过连接带a06与电机a05转动连接，且转轮a07在下模座a02的水平方向上设有2个，并且各转轮a07之间通过第一传送带a08连接，使电动机a08可以进行输送工作，第一传送带a08的上方右侧固定有支柱a09，且第一传送带a08位于转轮a07的右侧，支柱a09的上方安装有上模座a10，且上模座a10的顶端左侧固定有连接杆a11，上模座a10为倒“c”字结构，且上模座a10通过支柱a09与下模座a02连接，并且支柱a09在下模座a02的顶端表面设有4个，同时各支柱a09分别位于下模座a02的四个端点，气压杆a14贯穿于上模座a10，限位螺母a16位于上模座a10的凹槽处，从而限制了气压杆a14的伸缩长度，气缸a12的内侧中心设置有气压杆a14，且气缸a12位于连接杆a11的上方，气压杆a14的顶端表面设置有进气口a13，且气压杆a14的底端设置有螺纹a15，限位螺母a16通过螺纹a15与气压杆a14螺纹连接，且螺纹a15的长度为气压杆a14长度的1/5，限位螺母a16的位置可在螺纹a15上进行调整，从而调整气压杆a14的伸缩长度，螺纹a15的表面安装有限位螺母a16，且限位螺母a16的下方安装有冲头a17，气压杆a14为可伸缩结构，且气压杆a14的下端面与冲头a17的上端面紧密贴合，气压杆a14带动冲头a17，从而进行打孔工作，冲头a17的下方安置有滑块a18，第一传送带a08的左侧安装有第二传送带a19，第一传送带a08与第二传送带a19之间通过电动机a05的竖直中心线相对称，且转轮a07在第一传送带a08和第二传送带a19上均有设置，可以将需要打孔的材料放在第一传送带a08和第二传送带a19上，从而对材料进行连续打孔，节约了使用者的时间和精力，且第二传送带a19的上方安装有固定板a20。
使用时，通过电动机a05带动第一传送带a08和第二传送带a19进行传输工作，将需要打孔的材料放在第一传送带a08和第二传送带a19上，并通过固定块a20固定，气压杆a14通过进气口a13吸入与排除气缸a12中的气体，从而进行伸缩，气压杆a14的伸缩带动孔冲头a17进行上下移动，从而进行打孔工作，限位螺母a16通过螺纹a15与气压杆a14螺纹连接，限位螺母a16可以对气压杆a14的伸缩长度进行限制，且限位螺母a16可以在螺纹a15上进行位置的上下调节，使气压杆a14的伸缩长度可以进行调节，从而对冲头a17的移动范围进行限制和调节，橡胶垫a04可以减少电动机a05工作时产生的震动幅度，提升了该打孔装置的防抖动性能，从而提升了对材料打孔的精准度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。