本发明涉及光伏支架安装领域，更具体地说，涉及一种平单轴光伏支架安装工装及安装方法。
背景技术：
太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊架体；主要包括：桩基、立柱、调节立柱、斜梁、横梁、转动轴承等。
平单轴跟踪式太阳能光伏支架的零部件较多，在施工过程中安装繁琐；且部分元件属于大型结构，质量较重，不便于人为的托举，加大了安装难度，增加了操作人员的工作量，降低了工作效率。
因此，如何简化平单轴光伏支架的安装环节，降低操作难度，是现阶段该领域亟待解决的难题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种平单轴光伏支架安装工装，该装置能够简化平单轴光伏支架安装的环节，降低操作难度，解决了现阶段该领域的难题。本发明的目的还在于提供一种平单轴光伏支架安装方法，该方法适用于上述的平单轴光伏支架安装工装，因此，能够简化平单轴光伏支架安装的环节，降低操作难度。
一种平单轴光伏支架安装工装，包括：
立柱，所述立柱上设有用于、与所述平单轴光伏支架的桩基相固定的紧箍；
吊耳，所述吊耳设置在所述立柱上，用于吊装待安装的平单轴光伏支架。
优选的，所述的平单轴光伏支架安装工装，所述立柱的端部设有弯折段，所述吊耳设置于所述弯折段。
优选的，所述的平单轴光伏支架安装工装，所述紧箍为两个。
优选的，所述的平单轴光伏支架安装工装，所述紧箍通过螺栓将所述立柱与所述桩基相固定。
一种平单轴光伏支架安装方法，包括步骤：
首先，通过紧箍将立柱固定于平单轴光伏支架的桩基上；
其次，将待安装的平单轴光伏支架吊装在所述立柱的吊耳上；
最后，在所述立柱的辅助下完成所述平单轴光伏支架的安装。
本发明提出的平单轴光伏支架安装工装，包括立柱和吊耳；其中，立柱上设有用于、与平单轴光伏支架的桩基相固定的紧箍；吊耳设置在立柱上，用于吊装待安装的平单轴光伏支架。在实际安装时，因平单轴光伏支架部分元件较重，且种类繁琐，不便于操作人员托举，加大了装配难度；但在平单轴光伏支架安装工装的辅助下，可以将待安装的平单轴光伏支架吊装在安装工装吊耳上，以简化安装过程。因此，本发明提出的平单轴光伏支架安装工装，能够简化平单轴光伏支架安装的环节，降低操作难度，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中平单轴光伏支架安装工装的正视图；
图2为本发明具体实施方式中平单轴光伏支架安装工装的侧视图；
图3为本发明具体实施方式中紧箍的示意图。
图1-图3中：
立柱—1、紧箍—2、吊耳—3、弯折段—4。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种平单轴光伏支架安装工装，该装置能够简化平单轴光伏支架安装的环节，降低操作难度，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的平单轴光伏支架安装工装，请参见图1-图3；包括立柱1和吊耳3；其中，立柱1上设有用于、与平单轴光伏支架的桩基相固定的紧箍2；吊耳3设置在立柱1上，用于吊装待安装的平单轴光伏支架。在实际安装时，因平单轴光伏支架部分元件较重，且种类繁琐，不便于操作人员托举，加大了装配难度；但在平单轴光伏支架安装工装的辅助下，可以将待安装的平单轴光伏支架吊装在安装工装吊耳3上，以简化安装过程。因此，本发明提出的平单轴光伏支架安装工装，能够简化平单轴光伏支架安装的环节，降低操作难度，解决了现阶段该领域的难题。
需要说明的是，立柱1的高度可以根据实际情况而定，例如可以设计为两米左右。
本具体实施方式提供的平单轴光伏支架安装工装，立柱1的端部可以设有弯折段4，且吊耳3设置于该弯折段4上；该设置能够进一步在角度上、方便待安装支架的吊装，以便操作人员对待安装支架的控制。
本具体实施方式提供的平单轴光伏支架安装工装，为了提高立柱1与桩基固定的牢固程度，可以设置两个紧箍2将立柱1固定于桩基上；且为了便于后续对立柱1的拆装，可以通过螺栓将立柱1固定于桩基上。
本具体实施方式还提供一种平单轴光伏支架安装方法，主要包括步骤：
首先，通过紧箍2将立柱1固定于平单轴光伏支架的桩基上；
其次，将待安装的平单轴光伏支架吊装在立柱1的吊耳3上；
最后，在立柱1的辅助下完成平单轴光伏支架的安装。
以下进一步对平单轴光伏支架的安装方法进行描述：
安装前的测量及定位：
1)以阵列为单位安装，安装前以c列电机安装为起点，分别测量其到第1排和第8排两个对角方向之间的间距，理论值均为41.77米，根据测量数据调整两个角上立柱1的放置位置，如果两边长度差距较大，可以采取中心分别向相反方向的方式进行，确保两个角的立柱1距离中心位置立柱1的距离误差控制在40mm以内；
2)以中心位置为基准，测量其与c列两端桩基的间距，根据测量数据调整中心点位置两侧立柱1的摆放及偏移位置，距离较小的一边向外移动，距离较大的一边向内移动，移动距离为两个测量值之差的1/2；保证相邻每列两个相邻立柱1的间距为4m±20mm内，从离中心点较近的点位向两侧辐射安装，以缩小累计误差的影响；
3)以上述方法确定第4排或第5排5根立柱1的安装位置，每排相邻两个立柱1的间距为7.75m±30mm；
4)根据上述方法确定一个阵列内所有立柱1的放置位置并做好标记，根据以上方法确认立柱1底板与桩基桩头预埋件的相对位置，保证接触面积充分，底板超出预埋件的最大距离保证在15mm以内。
钻孔：
以每列两端两个立柱1为基准用钢丝线拉一条通线；将每列及每排的立柱1平行度控制在5mm内，根据所拉线复测纵横向相邻立柱1的间距，确保在要求范围内；
利用水准仪测量立柱1的相对标高，水准仪架设高度低于电机位立柱1顶部高度6cm处，测量阵列内所有立柱1的高度，从最大数值与最小数值的平均值为本阵列内的基准点，重新将水准仪架设至该基准点位，在同一水平情况下测量出每个立柱1的高度位置，并利用细笔做好标记，此标记即为需要钻孔的平行位置；以此标记为准找出立柱1内中线点位，即为需要打孔的上部位置；向下测量150mm即可定位第二个孔的位置；用样冲标记好需打孔未知的中心点；要求上面孔中心距离支架顶部位置控制在4--8mm以内；
利用磁力钻在指定位置处钻孔，选用φ12mm或φ12.5mm的钻头，钻孔过程中在钻空位置浇水降温，确保钻孔质量；
立柱1焊接：
1)将钻孔的立柱1摆放在此前已确定的桩顶部平面内，进行焊接，焊接前在立柱1纵横向分别放置水平尺侧测量立柱1的垂直度，确保立柱1垂直度；
2)垂直度调整好后进行焊接工作，焊接时先将地板四个角点焊，确保牢固即可，待上部调节立柱1及斜梁安装、横梁安装完成后，再进行最终的满焊；满焊时注意四个边轮流焊接，严禁将一条边完全焊接好后再焊接下一条边，避免造成立柱1底板的变形。
高度调节立柱1及安装：
1)高度调节立柱1通过m12*60的螺栓，与立柱1进行连接紧固到位；
斜梁、横梁拼接及安装：
1)三角轴承座安装在斜梁外侧；每侧用一个轴承间隔环隔开；
2)将横梁摆放在地面上，通过横梁连接件把每两根横梁1和横梁2拼接成一根，拼接时确保地面平坦；
3)在两根横梁的同一侧上，根据图纸要求数据，标识出每根斜梁和横梁长度位置记号；安装时确保横梁悬挑长度一致，斜梁两侧的距离相等；安装完横梁后，再次检查拼接处螺栓是否拧紧；
4)测量出每两根立柱1之间的距离，在横梁位置上标出相应位置即为斜梁安装位置；利用u型螺栓将斜梁与横梁连接紧固到位；
5)将本发明提出的平单轴光伏支架安装工装安装在支架桩基上，并在吊耳3处悬挂好手拉葫芦；利用吊带及手拉葫芦将拼接好的横梁及斜梁框架吊起，吊起高度位置以斜梁三角轴承孔与调节立柱1螺栓孔平齐时停止，利用m20*160的螺栓将斜梁与调节立柱1安装固定，即完成支架的整体安装。
有益效果：
利用传统安装方法，须将平单轴支架系统中每一个零部件分别进行安装，安装效率较低，同时，由于支架重量较大且安装高度达到3米左右，在安装过程中需要较多人力且存在安全隐患，增加了工作量以及成本投入。
利用本发明技术后，提高了安装效率及质量，同时利用专用工装及手拉葫芦辅助作业，降低了安全隐患，减少了工作量及成本投入。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。