本发明属于高压水射流技术超高压水切割领域，尤其涉及一种带备用增压器的双核超高压泵，是一种可以完成在线无间断自动切换的超高压发生器装置。
背景技术：
目前，市场上超高压发生器产品普遍是单增压器的，即整套系统中只使用一台增压器，基本由电机及液压泵组、液压换向阀、单台增压器、蓄能器及电控系统与机架组成，是超高压水切割机中最常见的超高压发生器种类，其具有体积小、售价低等特点。超高压发生器产品中的增压器是核心部件，但是由于种种原因，增压器常有掉压力、内部泄露、柱塞断裂等故障发生，使得必须进行停机维修，造成加工过程中断、影响生产效率，并且影响切割质量。
技术实现要素：
为了解决现有超高压发生器增压器故障造成的生产中断现象，保证加工过程的连续性，提供一种带备用增压器的双核超高压泵，同时防止工件加工中断后再重启加工过程断面产生的接缝现象、造成废件的情况。
采用的技术方案是：
一种带备用增压器的双核超高压泵，包括第一增压器、第二增压器、第一液压控制阀、第二液压控制阀、液压切换阀和水路切换阀。
其技术要点在于。
液压切换阀的a口管路连接第一液压控制阀一端，第一液压控制阀的另一端管路连接第一增压器的液压口。
第一增压器的水出口管路连接水路切换阀的a口，水路切换阀的出口管路连接蓄能器的入口。
液压切换阀的b口管路连接第二液压控制阀的一端，第二液压控制阀的另一端管路连接第二增压器的液压口。
第二增压器的水出口管路连接水路切换阀的b口。
其优点在于：
本超高压泵在一台增压器出现故障时，系统可以在不停机的状态下进行切换到另一台增压器，保证设备连续运行，特别对于加工质量要求高的不允许中断的零件有重要的保障，提高经济效益。同时防止工件加工中断后再重启加工过程断面产生的接缝现象、造成废件的情况。
一台超高压泵系统中并联设置两台型号规格相同的增压器，工作时一台工作另一台用于备用,当其中一台出现故障时可以切换到另一台增压器进行工作。切换增压器时是使用2种切换阀按设定好的动作程序实现切换的。切换到另一台增压器进行工作时，出现故障的增压器的液压路及水路与工作系统断开，可以进行在线维修或者直接拆卸更换，超高压泵不需停机。
附图说明
图1是本发明的系统框图。
图中液压动力源1，液压切换阀2，第一液压控制阀3，第一增压器4，水路切换阀5，蓄能器6，喷嘴组件7，第二液压控制阀8，第二增压器9，故障监测装置10，电控系统11。
具体实施方式
一种带备用增压器的双核超高压泵，包括第一增压器4（增压器a）、第二增压器9（增压器b）、第一液压控制阀3、第二液压控制阀8、液压切换阀2和水路切换阀5。
液压切换阀2的a口管路连接第一液压控制阀3一端，第一液压控制阀3的另一端管路连接第一增压器4的液压口。
第一增压器4的水出口管路连接水路切换阀5的a口，水路切换阀5的出口管路连接蓄能器6的入口。
液压切换阀2的b口管路连接第二液压控制阀8的一端，第二液压控制阀8的另一端管路连接第二增压器9的液压口。
第二增压器9的水出口管路连接水路切换阀5的b口。
蓄能器6的出口连接喷嘴组件7的入口。
液压切换阀2的信号接口和水路切换阀5的信号接口分别与电控系统11对应连接。第一增压器4的信号接口和第二增压器9的信号接口与故障监测装置10对应连接。电控系统11与故障监测装置10对应连接
液压动力源1管路连接液压切换阀2的入口，在图1中，由液压动力源1提供液压驱动力，压力油经液压切换阀2选择与a支路接通（或b支路），通过第一液压控制阀3（或第二液压控制阀8）控制第一增压器4（或第二增压器9）换向工作并将水进行加压，同时水路切换阀5与a支路（或b支路）接通，经过加压的超高压水经由水路切换阀5进入蓄能器6，最后通过喷嘴组件7喷射出，对工件进行加工。故障监测装置10在线实时监测第一增压器4（或第二增压器9）的工作状态并将数据送到电控系统11，当监测到出现故障将影响正常工作时，电控系统11发出动作指令，此时液压切换阀2及水路切换阀5同时动作，迅速将压力油与b支路（或a支路）接通且与a支路（或b支路）断开，将b支路（或a支路）的超高压水与蓄能器6连通，并且将支路a（或b）的超高压水与蓄能器6断开，进而实现与备用增压器之间的实时切换，本高压泵可以进行不间断工作。使用故障监测装置10监测增压器的工作状态，并由电控系统11进行自动控制。
在整套超高压泵系统中设置2台规格参数相同的增压器即“双核”。2台增压器在系统中并联设置，在增压器前后分别设置液压切换阀门和超高压水路切换阀门，切换阀门由电控系统完成自动控制。当电控系统检测到其中一台增压器出现故障时，液压路阀门和水路阀门同时动作，将液压路与水路同时切换到另一台增压器，同时关断故障增压器液压路与水路，使系统在不停机的情况下可以继续在设定参数下工作。同时对于有故障的增压器可以进行在线维修或更换，维修完成后系统又恢复到双增压器状态，始终保持一台增压器处于备用状态。