本发明涉及建材技术领域，具体为一种pe管材切割装置。
背景技术：
pe水管是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。因为此管材重量轻方便安装与移动，是新型材料的首选，pe材料为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌。
现有的pe管材切割一般采用人工切割，切割费力，切割效率慢，切割质量差，随着技术的进步，出现了管材切割机，切割效率较高，但切口的平整度有待提高，切割时切割刀易与管材摩擦生热，导致管材变形，造成切割口不平整，影响管材的性使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pe管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe管材切割装置，包括底座，所述底座的顶部两侧设置有结构相同的夹持装置，所述底座的底部四角均设置有支撑脚，所述底座的顶部两侧对称设置支撑杆，且两组支撑杆均位于夹持装置外侧，两组所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有第一滑块，且顶板的底部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第一滑块的左侧设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的左侧与左侧支撑杆固定连接，所述第一滑块的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有液压缸，所述液压缸底部通过推杆连接有连接板，所述连接板的底部左侧通过安装座设置有壳体，所述壳体内腔顶部固定设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆底部设置有磨板，且壳体底部开设有与磨板相匹配的通口，所述壳体右侧底部固定设置有切割电机，所述切割电机的输出端设置有切割刀刃，所述连接板的底部右侧安装有第二滑块，且连接板的底部开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，且第二滑块的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部通过转动轴设置有中空杆，所述中空杆的底部设置有喷嘴，所述连接板的顶部右侧设置有冷却液箱，所述冷却液箱的左侧设置有输液软管，所述输液软管上安装有第一抽液泵，且输液软管的另一端贯穿连接板与中空杆右侧连接。
优选的，所述夹持装置包括夹持座，所述夹持座的外壁沿环形阵列均匀设置有四组套筒，所述套筒外侧插接有螺纹杆，所述夹持座外壁开设有与螺纹杆相匹配的通口，所述套筒内壁与通口内壁均开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述螺纹杆内侧延伸至夹持座内腔设置有轴承，所述轴承的另一侧设置有卡块，所述螺纹杆外侧设置有旋转把手，所述夹持座的底部两侧对称设置有固定脚，且固定脚与底座顶部固定连接。
优选的，所述底座顶部均匀开设有溢水孔，且底座内腔设置有过滤网，所述底座的右侧底部设置有出液管，且出液管上设置有第二抽液泵。
优选的，所述夹持座为圆形夹持座，所述卡块为弧形卡块。
优选的，所述中空杆分别与输液软管、转动轴的连接处均设置有密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：夹持装置便于对管材进行固定，避免切割时管材错位，造成切割口不平整，第一液压伸缩杆推动第一滑块便于调整切割刀刃的位置，方便切割不同长度的管材，输液软管通过第一抽液泵将冷却液箱内的冷却液输出至中空杆在从喷嘴喷出，对切割时的切割刀刃与管材进行降温处理，防止管材受热变形，磨板便于使用者对切割好的管材切口处的毛刺进行磨平处理，提高了切割质量，且冷却液通过底座顶部的通口进入底座内腔，通过过滤网进行毛刺过滤以后，再通过出液管流出可经过处理后再利用，节省了使用成本，且中空杆与连接杆通过转动轴连接，便于调节喷嘴角度，且中空杆分别与转动轴连接处、输液软管的连接处设置的密封垫，防止冷却液渗出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹持装置结构示意图。
图中：1底座、2夹持装置、201夹持座、202套筒、203旋转把手、204螺纹杆、205轴承、206卡块、207固定脚、3支撑脚、4支撑杆、5顶板、6第一滑槽、7第一滑块、8第一液压伸缩杆、9安装板、10液压缸、11连接板、12壳体、13第二液压伸缩杆、14磨板、15切割电机、16切割刀刃、17冷却液箱、18输液软管、19连接杆、20中空杆、21喷嘴、22过滤网、23出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种pe管材切割装置，包括底座1，底座1的顶部两侧设置有结构相同的夹持装置2，避免切割时管材错位，造成切割口不平整，底座1的底部四角均设置有支撑脚3，底座1的顶部两侧对称设置支撑杆4，且两组支撑杆4均位于夹持装置2外侧，两组支撑杆4的顶部设置有顶板5，顶板5的底部设置有第一滑块7，且顶板5的底部开设有与第一滑块7相匹配的第一滑槽6，第一滑块7的左侧设置有第一液压伸缩杆8，便于调整切割刀刃16的位置，且第一液压伸缩杆8的左侧与左侧支撑杆4固定连接，第一滑块7的底部设置有安装板9，安装板9的底部设置有液压缸10，液压缸10底部通过推杆连接有连接板11，连接板11的底部左侧通过安装座设置有壳体12，壳体12内腔顶部固定设置有第二液压伸缩杆13，第二液压伸缩杆13底部设置有磨板14，便于使用者对切割好的管材切口处的毛刺进行磨平处理，且壳体12底部开设有与磨板14相匹配的通口，壳体12右侧底部固定设置有切割电机15，切割电机15的输出端设置有切割刀刃16，连接板11的底部右侧安装有第二滑块，且连接板11的底部开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，且第二滑块的底部设置有连接杆19，连接杆19的底部通过转动轴设置有中空杆20，中空杆20的底部设置有喷嘴21，连接板11的顶部右侧设置有冷却液箱17，冷却液箱17的左侧设置有输液软管18，输液软管18上安装有第一抽液泵，且输液软管18的另一端贯穿连接板11与中空杆20右侧连接，对切割时的切割刀刃16与管材进行降温处理，防止管材受热变形，且切割电机15通过导线与外接电源连接。
其中，夹持装置2包括夹持座201，夹持座201的外壁沿环形阵列均匀设置有四组套筒202，套筒202外侧插接装有螺纹杆204，夹持座201外壁开设有与螺纹杆204相匹配的通口，套筒202内壁与通口内壁均开设有与螺纹杆204相匹配的螺纹，螺纹杆204内侧延伸至夹持座201内设置有轴承205，避免螺纹杆204旋转时导致卡块206旋转，轴承205的另一侧设置有卡块206，螺纹杆204外侧设置有旋转把手203，夹持座201的底部两侧对称设置有固定脚207，且固定脚207与底座1顶部固定连接，底座1顶部均匀开设有溢水孔，且底座1内腔设置有过滤网22，底座1的右侧底部设置有出液管23，且出液管23上设置有第二抽液泵，夹持座201为圆形夹持座，卡块206为弧形卡块，中空杆20分别与输液软管18、转动轴的连接处均设置有密封圈，避免冷却液渗漏。
工作原理：使用时，将pe管材利用夹持装置2进行固定，通过旋转把手203旋转将螺纹杆204向前推进对管材外壁进行固定，轴承205避免螺纹杆204旋转带动卡块206旋转，固定好以后，启动第一液压伸缩杆8推动第一滑块7调节底部切割刀刃16的位置，调整好位置以后，启动液压缸10和切割电机15，切割电机15带动切割刀刃16旋转，液压缸10推动推杆利用切割刀刃16对固定好的管材进行切割，切割时，启动第一抽液泵，将冷却液箱17中的冷却液从输液软管18处输入到中空杆20，再从喷嘴21处喷出，对切割时的切割刀刃16与管材进行降温处理，防止管材受热变形，冷却液从底座1顶部的溢水孔流进底座1内腔进行过滤后再通过第二抽液泵从出液管23处输出回收再用，切割完成后，关闭切割电机15，调节夹持装置2对管材的固定度，将切割的管材分开，再利用第一液压伸缩杆8推动调节底部磨板14的位置，调节好以后，启动第二液压伸缩杆13上下伸缩带动磨板14对管材切割处的毛刺进行磨平处理，在磨平时也可利用冷却液进行降温处理，防止摩擦起热导致管材变形。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。