一种安全的超耐磨塑胶跑道材料设备的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体是一种安全的超耐磨塑胶跑道材料设备。

背景技术：

超耐磨塑胶是一些跑道使用的基础材料，这些超耐磨塑胶材料在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全的超耐磨塑胶跑道材料设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种安全的超耐磨塑胶跑道材料设备，包括架座、固定设置于所述架座顶部端面的支柱以及滑接安装于所述支柱上的机体，所述机体中设有上下伸长的第一滑接槽，所述第一滑接槽左右端壁中对称设置有通接槽，所述第一滑接槽中滑接安装有滑接台，所述滑接台中固定安装有第一电转机，所述第一电转机底部端面动力安装有向下伸长的钻头，所述第一电转机顶部端面动力安装有向上伸长的转接套，所述转接套中设有通口向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴顶部固定设有第一锥边轮，所述滑接台左右两侧端面对称设有伸入所述通接槽中且滑接配合连接的第一连接台，所述第一连接台上转动配合安装有第一铰接臂，所述通接槽远离所述第一滑接槽的端壁中相通设置有第一转接腔，所述第一转接腔中转动配合安装有转接盘，所述转接盘内侧端面上转动配合连接有伸入所述通接槽中的第二连接台，所述第二连接台上转动配合连接有第二铰接臂，所述第二铰接臂与所述第一铰接臂铰接，所述机体中左右对称设置有前后伸长的第二转接腔，所述第二转接腔与所述第一转接腔之间转动配合安装有第一转接轴，所述第一转接轴内侧端伸入所述第一转接腔中且与所述转接盘外侧端面固定连接，所述第一转接轴外侧端伸入所述第二转接腔中且外侧尾部固定设有第一传动轮，所述第一滑接槽后侧的所述机体中设有第三转接腔，左右两个所述第二转接腔之间转动配合安装有贯穿所述第三转接腔的第二转接轴，所述第二转接腔中的所述第二转接轴上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动配合连接，所述第三转接腔中的所述第二转接轴上固定设有第一齿接轮，所述第一齿接轮上啮合设置有第二齿接轮，所述第二齿接轮与固定设置于所述第三转接腔右侧内壁中的第二电转机动力连接，所述第三转接腔上侧的所述机体中左右对称设置有第四转接腔，所述第四转接腔前后端壁中转动配合安装有第三转接轴，所述第三转接轴上前后对称设置有第三齿接轮，前后两个所述第三齿接轮之间的所述第三转接轴上固定设置有涡轮，左右两个所述第四转接腔之间转动配合安装有贯穿所述第一滑接槽且与所述涡轮配合连接的蜗杆，所述第一滑接槽中的所述蜗杆上固定设有第二锥边轮，所述架座中设有承重装置，所述承重装置包括沉腔以及铁块。

进一步的技术方案，所述第一滑接槽内顶壁左右伸长设置有贯穿所述机体的第二滑接槽，所述第二滑接槽中滑接安装有滑接臂，所述滑接臂左右两侧伸长端分别与所述支柱左右两侧顶部固定连接，所述滑接臂底部端面前后对称设置有与所述第三齿接轮配合连接的齿接条。

进一步的技术方案，所述支柱底部端面内设有通口向下的燕尾槽，所述燕尾槽中滑接安装有左右对称的燕尾块，所述燕尾块底部通过固定臂与所述机体顶部端面固定。

进一步的技术方案，所述架座顶部端面内设有通口向上的第一通接孔，所述第一滑接槽内底壁设有通口向下的第二通接孔。

进一步的技术方案，所述花键槽内底壁设有与所述花键轴固定连接的弹性件，所述花键槽左右两侧内壁中对称设有导接槽，所述导接槽中滑接安装有与所述花键轴固定连接的导接块。

进一步的技术方案，所述沉腔设置于所述架座底部端面内，且所述沉腔中固定设有所述铁块。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将塑胶材料板固定于所述架座上，然后同时开启第一电转机以及第二电转机，所述第一电转机转动后可同时驱动所述钻头、转接套、花键轴以及所述第一锥边轮转动，所述第二电转机转动后可通过所述第二齿接轮驱动所述第一齿接轮转动，所述第一齿接轮转动后可带动所述第二转接轴、所述第二传动轮、第一传动轮以及所述转接盘转动，所述转接盘转动可通过所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑接台向上滑动，所述滑接台向上滑动后可使所述第一锥边轮与所述第二锥边轮相啮合，此时所述第一锥边轮转动可驱动所述第二锥边轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆转动后可驱动所述涡轮带动所述第三齿接轮转动，所述第三齿接轮转动后可通过与所述齿接条的配合而驱动所述机体向右滑动，所述转接盘继续转动后可通过所述所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑接台向下滑动而使所述第一锥边轮与所述第二锥边轮脱离，此时所述机体停止移动，由此，第一次钻孔位置被确定，所述滑接台向下滑动后可使所述钻头穿过所述第二通接槽后进行钻孔操作，由此往复即可实现同一直线上的移动打孔操作；

由于本发明中花键轴底部通过弹性件与所述花键槽内底壁连接，由此在所述滑接台向上滑动一段距离后可使所述第一锥边轮与所述第二锥边轮相啮合，所述滑接台继续向上滑动后可使所述花键轴相对所述花键槽向下滑动，由此可延长所述所述第一锥边轮与所述第二锥边轮的啮合时长，从而可确保所述机体的移动距离，进而可使所述钻头进入下一打孔位置；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一水平面上的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种安全的超耐磨塑胶跑道材料设备的整体结构示意图。

图2为图1中机体的内部结构示意图。

图3为图2中a-a处结构示意图。

图4为图2中b-b处结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的一种安全的超耐磨塑胶跑道材料设备,包括架座10、固定设置于所述架座10顶部端面的支柱11以及滑接安装于所述支柱11上的机体15，所述机体15中设有上下伸长的第一滑接槽20，所述第一滑接槽20左右端壁中对称设置有通接槽46，所述第一滑接槽20中滑接安装有滑接台38，所述滑接台38中固定安装有第一电转机39，所述第一电转机39底部端面动力安装有向下伸长的钻头40，所述第一电转机39顶部端面动力安装有向上伸长的转接套33，所述转接套33中设有通口向上的花键槽34，所述花键槽34中花键配合安装有花键轴32，所述花键轴32顶部固定设有第一锥边轮31，所述滑接台38左右两侧端面对称设有伸入所述通接槽46中且滑接配合连接的第一连接台45，所述第一连接台45上转动配合安装有第一铰接臂44，所述通接槽46远离所述第一滑接槽20的端壁中相通设置有第一转接腔27，所述第一转接腔27中转动配合安装有转接盘28，所述转接盘28内侧端面上转动配合连接有伸入所述通接槽46中的第二连接台42，所述第二连接台42上转动配合连接有第二铰接臂43，所述第二铰接臂43与所述第一铰接臂44铰接，所述机体15中左右对称设置有前后伸长的第二转接腔29，所述第二转接腔29与所述第一转接腔27之间转动配合安装有第一转接轴16，所述第一转接轴16内侧端伸入所述第一转接腔27中且与所述转接盘28外侧端面固定连接，所述第一转接轴16外侧端伸入所述第二转接腔29中且外侧尾部固定设有第一传动轮30，所述第一滑接槽20后侧的所述机体15中设有第三转接腔48，左右两个所述第二转接腔29之间转动配合安装有贯穿所述第三转接腔48的第二转接轴47，所述第二转接腔29中的所述第二转接轴47上固定设有第二传动轮53，所述第一传动轮30与所述第二传动轮53之间通过传动带52传动配合连接，所述第三转接腔48中的所述第二转接轴47上固定设有第一齿接轮49，所述第一齿接轮49上啮合设置有第二齿接轮50，所述第二齿接轮50与固定设置于所述第三转接腔48右侧内壁中的第二电转机51动力连接，所述第三转接腔48上侧的所述机体15中左右对称设置有第四转接腔23，所述第四转接腔23前后端壁中转动配合安装有第三转接轴26，所述第三转接轴26上前后对称设置有第三齿接轮24，前后两个所述第三齿接轮24之间的所述第三转接轴26上固定设置有涡轮25，左右两个所述第四转接腔23之间转动配合安装有贯穿所述第一滑接槽20且与所述涡轮25配合连接的蜗杆22，所述第一滑接槽20中的所述蜗杆22上固定设有第二锥边轮21，所述架座10中设有承重装置，所述承重装置包括沉腔103以及铁块104。

有益地，所述第一滑接槽20内顶壁左右伸长设置有贯穿所述机体15的第二滑接槽，所述第二滑接槽中滑接安装有滑接臂18，所述滑接臂18左右两侧伸长端分别与所述支柱11左右两侧顶部固定连接，所述滑接臂18底部端面前后对称设置有与所述第三齿接轮24配合连接的齿接条19。

有益地，所述支柱11底部端面内设有通口向下的燕尾槽12，所述燕尾槽12中滑接安装有左右对称的燕尾块13，所述燕尾块13底部通过固定臂14与所述机体15顶部端面固定。

有益地，所述架座10顶部端面内设有通口向上的第一通接孔17，所述第一滑接槽20内底壁设有通口向下的第二通接孔41。

有益地，所述花键槽34内底壁设有与所述花键轴32固定连接的弹性件37，所述花键槽34左右两侧内壁中对称设有导接槽36，所述导接槽36中滑接安装有与所述花键轴32固定连接的导接块35。

有益地，所述沉腔103设置于所述架座10底部端面内，且所述沉腔103中固定设有所述铁块104，通过所述铁块104可增加所述架座10支撑时的稳定性。

初始状态时，所述机体15最左侧，所述滑接台38位于所述第一滑接槽20中部位置处，且所述钻头40完全收纳于所述第一滑接槽20中，在所述弹性件37的作用下，所述花键轴32最大限度伸出所述转接套33顶部端面外。

使用时，将塑胶材料板固定于所述架座10上，然后同时开启第一电转机39以及第二电转机51，所述第一电转机39转动后可同时驱动所述钻头40、转接套33、花键轴32以及所述第一锥边轮31转动，所述第二电转机51转动后可通过所述第二齿接轮50驱动所述第一齿接轮49转动，所述第一齿接轮49转动后可带动所述第二转接轴47、所述第二传动轮53、第一传动轮30以及所述转接盘28转动，所述转接盘28转动可通过所述第二铰接臂43以及所述第一铰交接臂44带动所述滑接台38向上滑动，所述滑接台38向上滑动后可使所述第一锥边轮31与所述第二锥边轮21相啮合，此时所述第一锥边轮31转动可驱动所述第二锥边轮21带动所述蜗杆22转动，所述蜗杆22转动后可驱动所述涡轮25带动所述第三齿接轮24转动，所述第三齿接轮24转动后可通过与所述齿接条19的配合而驱动所述机体15向右滑动，所述转接盘28继续转动后可通过所述所述第二铰接臂43以及所述第一铰交接臂44带动所述滑接台38向下滑动而使所述第一锥边轮31与所述第二锥边轮21脱离，此时所述机体10停止移动，由此，第一次钻孔位置被确定，所述滑接台38向下滑动后可使所述钻头40穿过所述第二通接槽41后进行钻孔操作，由此往复即可实现同一直线上的移动打孔操作；

由于本发明中花键轴32底部通过弹性件37与所述花键槽34内底壁连接，由此在所述滑接台38向上滑动一段距离后可使所述第一锥边轮31与所述第二锥边轮21相啮合，所述滑接台38继续向上滑动后可使所述花键轴32相对所述花键槽34向下滑动，由此可延长所述所述第一锥边轮31与所述第二锥边轮21的啮合时长，从而可确保所述机体15的移动距离，进而可使所述钻头40进入下一打孔位置。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将塑胶材料板固定于所述架座上，然后同时开启第一电转机以及第二电转机，所述第一电转机转动后可同时驱动所述钻头、转接套、花键轴以及所述第一锥边轮转动，所述第二电转机转动后可通过所述第二齿接轮驱动所述第一齿接轮转动，所述第一齿接轮转动后可带动所述第二转接轴、所述第二传动轮、第一传动轮以及所述转接盘转动，所述转接盘转动可通过所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑接台向上滑动，所述滑接台向上滑动后可使所述第一锥边轮与所述第二锥边轮相啮合，此时所述第一锥边轮转动可驱动所述第二锥边轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆转动后可驱动所述涡轮带动所述第三齿接轮转动，所述第三齿接轮转动后可通过与所述齿接条的配合而驱动所述机体向右滑动，所述转接盘继续转动后可通过所述所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑接台向下滑动而使所述第一锥边轮与所述第二锥边轮脱离，此时所述机体停止移动，由此，第一次钻孔位置被确定，所述滑接台向下滑动后可使所述钻头穿过所述第二通接槽后进行钻孔操作，由此往复即可实现同一直线上的移动打孔操作；

由于本发明中花键轴底部通过弹性件与所述花键槽内底壁连接，由此在所述滑接台向上滑动一段距离后可使所述第一锥边轮与所述第二锥边轮相啮合，所述滑接台继续向上滑动后可使所述花键轴相对所述花键槽向下滑动，由此可延长所述所述第一锥边轮与所述第二锥边轮的啮合时长，从而可确保所述机体的移动距离，进而可使所述钻头进入下一打孔位置；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一水平面上的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。