一种薄膜生产打孔方法与流程

本发明属于薄膜生产技术领域，具体的说是一种薄膜生产打孔方法。

背景技术：

农作物种植后，在一些干旱少雨及沙漠地区，为了提高地温以及保护土壤水分不会被很快蒸发，减少杂草危害，促进农作物更好地生长，往往需要在农作物上覆盖一层薄膜，待农作物发芽出土后，农作物根部便于灌溉和施肥，需人工手动撕开覆盖膜，但人工手动撕开覆盖膜的程序繁琐，人工的劳动强度大，浪费人力物力资源。

现有技术中也出现了一些薄膜打孔技术方案，如申请号为2017204903891的一项中国专利公开了一种薄膜打孔装置，包括底座、支撑板、冲压气缸、刮动气缸和刮杆，上述底座上设有支架，上述冲压气缸安装在上述支架上，冲压气缸的活塞杆的端部设有冲压头，上述支撑板固设在上述支架上，上述支撑板用于支撑薄膜，支撑板上设有冲压通孔，冲压通孔的位置与冲压头的位置对应，刮动气缸安装在上述底座上，上述刮杆的中间部位与支架铰接，刮动气缸的驱动杆与刮杆的第一端铰接，刮杆的第二端固定连接有刮板，刮板用于刮除掉落在底座上的被冲压落下的薄膜片。

该冲孔方法可将冲压头压至底座上的薄膜片清除出底座。但是存在打孔力度无法调节，机构过于复杂、能耗过高的问题，且切除的薄膜片不易收集，不便于及时清理。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种薄膜生产打孔方法，通过冲压时产生的冲击力挤压气囊一，并通过控制阀的控制，由气体喷嘴喷出适量燃气，同时，冲压设备的冲头内部的磁铁一推到叩击机构内设有磁铁二移动，使得点火器产生电弧并点燃喷出的燃气，冲压掉的薄膜片受热缩成球状，从而便于废料的收集，提高废料的收集效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种薄膜生产打孔方法，该方法包括以下步骤：

s1：将待冲压的薄膜放入放卷机上进行放卷；在冲压设备的气囊一内充入适量燃气；气囊一设有连接到冲压设备冲孔下方的气管，气管上设有控制气体流通的控制阀，气管端头设有气体喷嘴；

s2：将s1中放卷后的薄膜放入薄膜冲压设备进行冲压；在一次冲压后，气囊一受压并通过气体喷嘴喷出燃气；冲压设备的冲头内部安装有磁铁一，冲孔的下方设有点火器，点火器的叩击机构内设有磁铁二，磁铁一与磁铁二相斥设置；

s3：将s2中加工完毕后的薄膜使用收卷机收卷；

其中，所述的冲压设备包括支座、电机、控制器、滑板、冲头、卡块、弹簧一、导杆和丝杆，所述支座上设有滑槽，滑槽共有两条且对称分布在冲头两侧；所述导杆安装在支座上，导杆与支座平面平行；所述滑板穿在导杆上，滑板共有两个且对称分布在冲头两侧，滑板分别于两侧滑槽滑动连接；所述丝杆穿过两个滑板且与滑板螺纹连接，丝杆上设有双向螺纹，丝杆用于驱动滑板沿滑槽滑动；所述电机安装在支座上，电机通过输出轴与丝杆转动连接；两个滑板间设有弹簧一，弹簧一可在滑板向内滑动时向上拱起；所述冲头竖直安装在支座上与支座滑动连接，冲头上端设有对称的沉槽；所述卡块铰接在沉槽内，卡块可向下转动收放至沉槽中，卡块与沉槽之间设有复位弹簧一；所述冲头通过卡块卡放在弹簧一上，冲头的下方与支座之间设有复位弹簧二；所述控制器安装在支座上，控制器控制电机驱动丝杆使滑板相向滑动，弹簧一向上拱起并抬起冲头，弹簧一轴向间隙增大，冲头滑落，冲头在复位弹簧二的作用下向下运动完成打孔动作。使用时，控制器控制电机驱动丝杆转动，丝杆驱动滑板沿导杆在滑槽中相向滑动；滑板滑动向内挤压弹簧一，弹簧一向外拱起将通过卡块卡放在弹簧一上的冲头向上拱起；弹簧一拱起的外侧轴向间隙增大，位于中部的冲头处形变量最大，当压板持续作用弹簧一，弹簧一的轴向间隙大于卡块长度时，冲头从弹簧一处脱落，在复位弹簧二的作用下，向下运动完成打孔动作。冲压完成后，控制器控制电机驱动丝杆转动，丝杆驱动滑板沿导杆在滑槽中背向运动使弹簧一复位；将冲头上端的卡块压回沉槽中，将冲头穿过弹簧一，转动卡块，使冲头重新卡放在弹簧一上；通过精简传动结构，降低了设备运行的能耗；通过工作行程不连续，满足了零散原料的加工需求。

所述支座和卡块之间设有气囊一，气囊一用于缓冲冲头向下运动的冲击力。使用时，冲头落下，卡块在与底座接触前被气囊一阻挡，气囊一缓冲了卡块与底座的碰撞；通过气囊一的缓冲作用减轻了设备运行中的震动，降低了设备运行的噪音。

所述弹簧一轴线两端簧圈内设有橡胶棒；所述橡胶棒与支座平面形成夹角，橡胶棒穿过弹簧一的轴线并将弹簧一支起；所述橡胶棒设有对称安放的两根，用于引导弹簧一变形。使用时，橡胶棒通过穿入弹簧一中，使得弹簧一在变形时，能够沿着橡胶棒倾斜角度向上弯曲，使得弹簧一可以按照设计需求向上拱起并抬起冲头；避免了弹簧一受挤压后向不同方向任意形变。

两个滑板上设有气缸，气缸固定在滑板上；所述橡胶棒为空心棒，橡胶棒一端安装在气缸中且与气缸内壁滑动连接，气缸与橡胶棒的通孔连通，橡胶棒的另一头设有气囊二，气囊二通过橡胶棒与气缸连通；气缸充气推动橡胶棒向外滑动并使气囊二充气膨胀，用于调整弹簧一形变的有效长度，限定弹簧一两侧滑动。使用时，气缸充气驱动橡胶棒沿气缸内壁滑动，使得弹簧一套在橡胶棒上的长度增加，减小了弹簧一形变的有效长度；通过橡胶棒的连通，气囊二充气膨胀撑起弹簧一，限定了弹簧一在沿橡胶棒方向的运动；通过改变弹簧一形变的有效长度使得冲头向上抬升的距离可调，从而改变了复位弹簧二的压缩程度调节冲头冲击力；使得冲头可以为不同强度薄膜进行打孔作业。

所述气囊二内设有伸缩杆，伸缩杆两端固定在气囊二的内壁上，随气囊二形变发生伸缩；所述伸缩杆设有四组且伸缩杆在气囊二内呈“井”字交叉布置，用于限定弹簧一的两侧滑动。使用时，气囊二充气膨胀，气囊二内壁上的伸缩杆受拉伸长，伸长的伸缩杆卡在弹簧一的轴向间隙中，从而限定了弹簧一在轴向的攒动；使得对冲头冲击力的调整更加精确，保证了打孔的效果。

所述气囊二外壁上设有卡槽，卡槽共有两条对称布置在气囊二的上下两端，卡槽宽度大于弹簧一的簧丝直径，用于卡住簧丝。使用时，弹簧一的簧丝卡在气囊二的卡槽中；从而限定了弹簧一在径向的抖动；使得对冲头冲击力的调整更加精确，保证了打孔的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的一种薄膜生产打孔方法，通过冲压时产生的冲击力挤压气囊一，并通过控制阀的控制，由气体喷嘴喷出适量燃气，同时，冲压设备的冲头内部的磁铁一推到叩击机构内设有磁铁二移动，使得点火器产生电弧并点燃喷出的燃气，冲压掉的薄膜片受热缩成球状，从而便于废料的收集，提高废料的收集效率。

2.该薄膜生产打孔方法使用的冲压设备，通过精简传动结构，降低了设备运行的能耗；通过工作行程不连续，满足了零散原料的加工需求，气囊一的缓冲作用减轻了设备运行中的震动，降低了设备运行的噪音。

3.该薄膜生产打孔方法使用的冲压设备，通过橡胶棒与支座平面形成夹角，使得弹簧一可以按照设计需求向上拱起并抬起冲头；避免了弹簧一受挤压后向不同方向任意形变，防止冲头发生偏斜，保证了冲孔的质量。

4.该薄膜生产打孔方法使用的冲压设备，通过伸长的伸缩杆卡在弹簧一的轴向间隙中，从而限定了弹簧一在轴向的攒动；使得对冲头冲击力的调整更加精确，保证了打孔的效果，通过改变弹簧二形变的有效长度使得冲头向上抬升的距离可调，从而改变了复位弹簧二的压缩程度调节冲头冲击力；使得冲头可以为不同强度薄膜进行打孔作业。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明冲压设备的主视图；

图2是图1中a-a剖视图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图中：支座1、电机2、控制器3、滑板11、冲头4、卡块41、弹簧一5、导杆12、丝杆13、气囊一6、橡胶棒51、气缸52、气囊二53、伸缩杆54。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种薄膜生产打孔方法，该方法包括以下步骤：

s1：将待冲压的薄膜放入放卷机上进行放卷；在冲压设备的气囊一内充入适量燃气；气囊一设有连接到冲压设备冲孔下方的气管，气管上设有控制气体流通的控制阀，气管端头设有气体喷嘴；

s2：将s1中放卷后的薄膜放入薄膜冲压设备进行冲压；在一次冲压后，气囊一受压并通过气体喷嘴喷出燃气；冲压设备的冲头内部安装有磁铁一，冲孔的下方设有点火器，点火器的叩击机构内设有磁铁二，磁铁一与磁铁二相斥设置；

s3：将s2中加工完毕后的薄膜使用收卷机收卷；

其中，所述的冲压设备包括支座1、电机2、控制器3、滑板11、冲头4、卡块41、弹簧一5、导杆12和丝杆13，所述支座1上设有滑槽，滑槽共有两条且对称分布在冲头4两侧；所述导杆12安装在支座1上，导杆12与支座1平面平行；所述滑板11穿在导杆12上，滑板11共有两个且对称分布在冲头4两侧，滑板11分别于两侧滑槽滑动连接；所述丝杆13穿过两个滑板11且与滑板11螺纹连接，丝杆13上设有双向螺纹，丝杆13用于驱动滑板11沿滑槽滑动；所述电机2安装在支座1上，电机2通过输出轴与丝杆13转动连接；两个滑板11间设有弹簧一5，弹簧一5可在滑板11向内滑动时向上拱起；所述冲头4竖直安装在支座1上与支座1滑动连接，冲头4上端设有对称的沉槽；所述卡块41铰接在沉槽内，卡块41可向下转动收放至沉槽中，卡块41与沉槽之间设有复位弹簧一5；所述冲头4通过卡块41卡放在弹簧一5上，冲头4的下方与底座之间设有复位弹簧二；所述控制器3安装在支座1上，控制器3控制电机2驱动丝杆13使滑板11相向滑动，弹簧一5向上拱起并抬起冲头4，弹簧一5轴向间隙增大，冲头4滑落，冲头4在复位弹簧二的作用下向下运动完成打孔动作。使用时，控制器3控制电机2驱动丝杆13转动，丝杆13驱动滑板11沿导杆12在滑槽中相向滑动；滑板11滑动向内挤压弹簧一5，弹簧一5向外拱起将通过卡块41卡放在弹簧一5上的冲头4向上拱起；弹簧一5拱起的外侧轴向间隙增大，位于中部的冲头4处形变量最大，当压板持续作用弹簧一5，弹簧一5的轴向间隙大于卡块41长度时，冲头4从弹簧一5处脱落，在复位弹簧二的作用下，向下运动完成打孔动作。冲压完成后，控制器3控制电机2驱动丝杆13转动，丝杆13驱动滑板11沿导杆12在滑槽中背向运动使弹簧一5复位；将冲头4上端的卡块41压回沉槽中，将冲头4穿过弹簧一5，转动卡块41，使冲头4重新卡放在弹簧一5上；通过精简传动结构，降低了设备运行的能耗；通过工作行程不连续，满足了零散原料的加工需求。

如图1所示，所述支座1和卡块41之间设有气囊一6，气囊一6用于缓冲冲头4向下运动的冲击力。使用时，冲头4落下，卡块41在与底座接触前被气囊一6阻挡，气囊一6缓冲了卡块41与底座的碰撞；通过气囊一6的缓冲作用减轻了设备运行中的震动，降低了设备运行的噪音。

如图1和图2所示，所述弹簧一5轴线两端簧圈内设有橡胶棒51；所述橡胶棒51与支座1平面形成夹角，橡胶棒51穿过弹簧一5的轴线并将弹簧一5支起；所述橡胶棒51设有对称安放的两根，用于引导弹簧一5变形。使用时，橡胶棒51通过穿入弹簧一5中，使得弹簧一5在变形时，能够沿着橡胶棒51倾斜角度向上弯曲，使得弹簧一5可以按照设计需求向上拱起并抬起冲头4；避免了弹簧一5受挤压后向不同方向任意形变，防止冲头4发生偏斜，保证了冲孔的质量。

如图2所示两个滑板11上设有气缸52，气缸52固定在滑板11上；所述橡胶棒51为空心棒，橡胶棒51一端安装在气缸52中且与气缸52内壁滑动连接，气缸52与橡胶棒51的通孔连通，橡胶棒51的另一头设有气囊二53，气囊二53通过橡胶棒51与气缸52连通；气缸52充气推动橡胶棒51向外滑动并使气囊二53充气膨胀，用于调整弹簧一5形变的有效长度，限定弹簧一5两侧滑动。使用时，气缸52充气驱动橡胶棒51沿气缸52内壁滑动，使得弹簧一5套在橡胶棒51上的长度增加，减小了弹簧一5形变的有效长度；通过橡胶棒51的连通，气囊二53充气膨胀撑起弹簧一5，限定了弹簧一5在沿橡胶棒51方向的运动；通过改变弹簧一5形变的有效长度使得冲头4向上抬升的距离可调，从而改变了复位弹簧二的压缩程度调节冲头4冲击力；使得冲头4可以为不同强度薄膜进行打孔作业。

如图3所示，所述气囊二53内设有伸缩杆54，伸缩杆54两端固定在气囊二53的内壁上，随气囊二53形变发生伸缩；所述伸缩杆54设有四组且伸缩杆54在气囊二53内呈“井”字交叉布置，用于限定弹簧一5的两侧滑动。使用时，气囊二53充气膨胀，气囊内壁上的伸缩杆54受拉伸长，伸长的伸缩杆54卡在弹簧一5的轴向间隙中，从而限定了弹簧一5在轴向的攒动；使得对冲头4冲击力的调整更加精确，保证了打孔的效果。

如图3所示，所述气囊二53外壁上设有卡槽，卡槽共有两条对称布置在气囊二53的上下两端，卡槽宽度大于弹簧一5的簧丝直径，用于卡住簧丝。使用时，弹簧一5的簧丝卡在气囊二53的卡槽中；从而限定了弹簧一5在径向的抖动；使得对冲头4冲击力的调整更加精确，保证了打孔的效果。

具体工作流程如下：

使用时，气囊二53充气膨胀，气囊二53内壁上的伸缩杆54受拉伸长，伸长的伸缩杆54卡在弹簧一5的轴向间隙中，从而限定了弹簧一5在轴向的攒动；控制器3控制电机2驱动丝杆13转动，丝杆13驱动滑板11沿导杆12在滑槽中相向滑动；滑板11滑动向内挤压弹簧一5，弹簧一5向外拱起将通过卡块41卡放在弹簧一5上的冲头4向上拱起；弹簧一5拱起的外侧轴向间隙增大，位于中部的冲头4处形变量最大，当压板持续作用弹簧一5，弹簧一5的轴向间隙大于卡块41长度时，冲头4从弹簧一5处脱落，在复位弹簧二的作用下，向下运动完成打孔动作。冲压完成后，控制器3控制电机2驱动丝杆13转动，丝杆13驱动滑板11沿导杆12在滑槽中背向运动使弹簧一5复位；将冲头4上端的卡块41压回沉槽中，将冲头4穿过弹簧一5，转动卡块41，使冲头4重新卡放在弹簧一5上；冲压不同强度薄膜时，气缸52充气驱动橡胶棒51沿气缸52内壁滑动，使得弹簧一5套在橡胶棒51上的长度增加，减小了弹簧一5形变的有效长度；通过橡胶棒51的连通，气囊二53充气膨胀撑起弹簧一5，限定了弹簧一5在沿橡胶棒51方向的运动；通过改变弹簧形变的有效长度使得冲头4向上抬升的距离可调，从而改变了复位弹簧二的压缩程度调节冲头4冲击力；使得冲头4可以为不同强度薄膜进行打孔作业；气囊二53充气膨胀，气囊二53内壁上的伸缩杆54受拉伸长，伸长的伸缩杆54卡在弹簧一5的轴向间隙中，从而限定了弹簧一5在轴向的攒动；弹簧一5的簧丝卡在气囊二53的卡槽中；从而限定了弹簧一5在径向的抖动；使得对冲头4冲击力的调整更加精确，保证了打孔的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

工业实用性

本方法，通过冲压时产生的冲击力挤压气囊一，并通过控制阀的控制，由气体喷嘴喷出适量燃气，同时，冲压设备的冲头内部的磁铁一推到叩击机构内设有磁铁二移动，使得点火器产生电弧并点燃喷出的燃气，冲压掉的薄膜片受热缩成球状，从而便于废料的收集，提高废料的收集效率。

该方法使用的冲压设备通过精简传动结构，降低了设备运行的能耗；通过工作行程不连续，满足了零散原料的加工需求；通过气囊一的缓冲作用减轻了设备运行中的震动，降低了设备运行的噪音；通过橡胶棒与支座平面形成夹角，使得弹簧一可以按照设计需求向上拱起并抬起冲头；避免了弹簧一受挤压后向不同方向任意形变；通过伸长的伸缩杆卡在弹簧一的轴向间隙中，从而限定了弹簧一在轴向的攒动；使得对冲头冲击力的调整更加精确，保证了打孔的效果；通过改变弹簧一形变的有效长度使得冲头向上抬升的距离可调，从而改变了复位弹簧二的压缩程度调节冲头冲击力；使得冲头可以为不同强度薄膜进行打孔作业。