一种导光板裁切辅助机构的制作方法

本发明涉及一种导光板裁切辅助机构，尤其是一种出光均匀，提升生产速度、降低生产成本、裁切精度高的导光板裁切辅助机构。

背景技术：

近几年，在显示器行业中，背光模组(blu：backlightunit)分为直下式和侧入式。侧入式背光模组所占比例越来越大。侧入式产品外观上更加超薄，占比也越来越大。侧入式导光板下表面通常设置有成型的网点来实现光线的反射，使光线较均匀的照射到光学膜片上。

导光板的工作原理是在利用光学级压克力板材吸取从led灯发出来的光在压克力板材表面的停留，当光线射到各个网点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

导光板以光学级亚克力(pmma)/pc为基材，光线从导光板的入射面进入导光板，在导光板的网点进行散射，使得光线均匀分布。导光板的入射面，即导光板端面的微结构设计，可以改善导光板的光学性能表现。

在液晶显示屏等电子产品中，通常设置有导光板，导光板的作用是将线光源转变为面光源。导光板可以由pc等材料制成，所以，导光板注塑产品从注塑机出来后，一般需要对水口进行裁切。现有技术的导光板水口裁切做法，大多是手工分离导光板注塑产品与水口或者通过半自动化设备分离导光板注塑产品与水口，这些做法的不足之处在于：容易导致导光板破裂、染尘、水口断面不平整等，而且浪费时间，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种出光均匀，提升生产速度、降低生产成本、裁切精度高的导光板裁切辅助机构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种导光板裁切辅助机构，包括载台、劈裂臂；

所述载台上方设置有劈裂臂；

所述载台中心设置有线性缺口，线性缺口两侧分别设置有两个载台架，两个载台架相向下表面设置有刀形缺口；

所述载台下方设置有光源，光源分别发出自然光或红外光；载台上方设置有ccd工业相机；

所述劈裂臂包括伸缩杆、击锤固定架、击锤、铁磁线圈、刀片固定架、劈裂刀，伸缩杆侧壁上设置有击锤固定架，击锤固定架下方的伸缩杆上设置有刀片固定架，刀片固定架上安装有劈裂刀；

所述击锤固定架上设置有沿伸缩杆方向的通孔，通孔内安装有击锤，击锤沿通孔贯穿击锤固定架，击锤固定架上方的击锤外侧缠绕有铁磁线圈，铁磁线圈外侧设置有塑钢弹簧；

所述载台架上刀形缺口下表面设置有光源，光源固定在载台架下表面；

所述光源由电路板与电路板上安装的led灯珠构成，两个光源分别位于两个载台架上，两个光源分别发出自然光、红外光；

所述刀片固定架下表面设置有安装槽，安装槽贯穿刀片固定架一侧面；安装槽与劈裂刀配合；

该机构的操作方法，包括以下步骤：

步骤一、按所需导光板尺寸，将导光板原板一面通过刀片、金刚石、镭射切割出一条预裂纹；用乙醇或去离子水清洗，预裂纹附近的碎屑，并晾干；

步骤二、在预裂纹一侧和正对侧的导光板原板上贴上柔性静电薄膜；

步骤三、将导光板原板放置在载台上表面，预裂纹位于导光板原板下表面；调整两个载台架的间距，并粗调预裂纹、线性缺口、劈裂刀下端位置，使预裂纹、线性缺口、劈裂刀共面；

步骤四、开启光源，下调劈裂臂，使劈裂刀下端贴近导光板原板上表面；光源发出的光穿透导光板原板，被该机构上方ccd工业相机捕捉，并摄录的成图像；根据图像精调预裂纹、线性缺口、劈裂刀下端位置，使预裂纹、线性缺口、劈裂刀共面；

步骤五、下调劈裂臂，使劈裂刀下端与导光板原板上表面接触，给铁磁线圈通电数次，使击锤敲击刀片固定架，劈裂刀带动导光板原板振动，使导光板原板沿预裂纹裂开；

步骤六、上调劈裂臂，取出导光板原板，并撕掉柔性静电薄膜，用去离子水或酒精冲洗导光板原板的切口，烘干后，用端面抛光机对导光板原板的切口面抛光打磨，完成导光板原板辅助裁切。

本发明一种导光板裁切辅助机构，具有提升生产速度、降低生产成本、裁切精度高的特点。

本发明的有益效果：

本发明在刀形缺口减小线性缺口附近载台架的厚度，避免线性缺口两侧的载台过厚，劈裂臂劈裂具有预裂纹的导光板原板时产生刚性振动，造成劈裂臂上的劈裂刀刀口崩裂或预裂纹附近导光板原板切口崩裂；

根据导光板原板的材质不同，选择不同的光源，自然光适合穿透透光率较高的导光板原板；红外光适合传统透光率较低导光板原板；光源发出的光经导光板原板下表面穿透导光板原板，再经该机构上方设置的ccd工业相机捕捉照片，形成预裂纹明显的导光板原板图像，并根据图像调整劈裂刀与预裂纹的位置，使劈裂刀位于预裂纹的正上方；

当铁磁线圈通电后，铁磁线圈上电生磁，将击锤向刀片固定架吸，击锤下端敲击刀片固定架上表面；当铁磁线圈断电后，铁磁线圈对击锤的吸力消失，击锤在塑钢弹簧的作用下，恢复到原来的位置，击锤下端脱离刀片固定架上表面；铁磁线圈通电到断电，击锤完成一次敲击刀片固定架；

调整两个载台架的距离，改变载台上线性缺口宽度，以容纳不同厚度的导光板原板，减小单一线性缺口宽度导光板原板造成的劈裂崩边情况；

劈裂刀通过安装槽侧面插入刀片固定架安装槽内，并通过刀片固定架上设置的螺丝固定劈裂刀；

在预裂纹一侧和正对侧的导光板原板上贴上柔性静电薄膜，柔性静电薄膜将预裂纹附近的导光板原板正反面粘粘，放置导光板原板在预裂纹上断裂时，产生较大形变，造成碎屑划伤导光板原板，或导光板原板与载台接触面划伤；柔性静电薄膜较软，利于劈裂导光板原板；柔性静电薄膜采用静电粘粘的方法，不容易在导光板原板表面残留胶水，造成导光板原板必须增加除胶清洗，提升生产速度，降低生产成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种导光板裁切辅助机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种导光板裁切辅助机构，参见图1，包括载台1、劈裂臂2；

所述载台1上方设置有劈裂臂2；

所述载台1中心设置有线性缺口，线性缺口两侧分别设置有两个载台架11，两个载台架11相向下表面设置有刀形缺口，刀形缺口减小线性缺口附近载台架11的厚度，避免线性缺口两侧的载台1过厚，劈裂臂2劈裂具有预裂纹31的导光板原板3时产生刚性振动，造成劈裂臂2上的劈裂刀26刀口崩裂或预裂纹31附近导光板原板3切口崩裂；

所述载台1下方设置有光源12，光源12分别发出自然光或红外光；载台1上方设置有ccd工业相机；根据导光板原板3的材质不同，选择不同的光源12，自然光适合穿透透光率较高的导光板原板3；红外光适合传统透光率较低导光板原板3；光源12发出的光经导光板原板3下表面穿透导光板原板3，再经该机构上方设置的ccd工业相机捕捉照片，形成预裂纹31明显的导光板原板3图像，并根据图像调整劈裂刀26与预裂纹31的位置，使劈裂刀26位于预裂纹31的正上方；

所述劈裂臂2包括伸缩杆21、击锤固定架22、击锤23、铁磁线圈24、刀片固定架25、劈裂刀26，伸缩杆21侧壁上设置有击锤固定架22，击锤固定架22下方的伸缩杆21上设置有刀片固定架25，刀片固定架25上安装有劈裂刀26；

所述击锤固定架22上设置有沿伸缩杆21方向的通孔，通孔内安装有击锤23，击锤23沿通孔贯穿击锤固定架22，击锤固定架22上方的击锤23外侧缠绕有铁磁线圈24，铁磁线圈24外侧设置有塑钢弹簧；当铁磁线圈24通电后，铁磁线圈24上电生磁，将击锤23向刀片固定架25吸，击锤23下端敲击刀片固定架25上表面；当铁磁线圈24断电后，铁磁线圈24对击锤23的吸力消失，击锤23在塑钢弹簧的作用下，恢复到原来的位置，击锤23下端脱离刀片固定架25上表面；铁磁线圈24通电到断电，击锤23完成一次敲击刀片固定架25；

所述载台架11上刀形缺口下表面设置有光源12，光源12固定在载台架11下表面；调整两个载台架11的距离，改变载台1上线性缺口宽度，以容纳不同厚度的导光板原板3，减小单一线性缺口宽度导光板原板3造成的劈裂崩边情况；

所述光源12由电路板与电路板上安装的led灯珠构成，两个光源12分别位于两个载台架11上，两个光源12分别发出自然光、红外光；

所述刀片固定架25下表面设置有安装槽，安装槽贯穿刀片固定架25一侧面；安装槽与劈裂刀26配合，劈裂刀26通过安装槽侧面插入刀片固定架25安装槽内，并通过刀片固定架25上设置的螺丝固定劈裂刀26；

该机构的操作方法，包括以下步骤：

步骤一、按所需导光板尺寸，将导光板原板3一面通过刀片、金刚石、镭射切割出一条预裂纹31；用乙醇或去离子水清洗，预裂纹31附近的碎屑，并晾干；

步骤二、在预裂纹31一侧和正对侧的导光板原板3上贴上柔性静电薄膜4，柔性静电薄膜4将预裂纹31附近的导光板原板3正反面粘粘，放置导光板原板3在预裂纹31上断裂时，产生较大形变，造成碎屑划伤导光板原板3，或导光板原板3与载台1接触面划伤；柔性静电薄膜4较软，利于劈裂导光板原板3；柔性静电薄膜4采用静电粘粘的方法，不容易在导光板原板3表面残留胶水，造成导光板原板3必须增加除胶清洗，提升生产速度，降低生产成本；

步骤三、将导光板原板3放置在载台1上表面，预裂纹31位于导光板原板3下表面；调整两个载台架11的间距，并粗调预裂纹31、线性缺口、劈裂刀26下端位置，使预裂纹31、线性缺口、劈裂刀26共面；

步骤四、开启光源12，下调劈裂臂2，使劈裂刀26下端贴近导光板原板3上表面；光源12发出的光穿透导光板原板3，被该机构上方ccd工业相机捕捉，并摄录的成图像；根据图像精调预裂纹31、线性缺口、劈裂刀26下端位置，使预裂纹31、线性缺口、劈裂刀26共面；

步骤五、下调劈裂臂2，使劈裂刀26下端与导光板原板3上表面接触，给铁磁线圈24通电数次，使击锤23敲击刀片固定架25，劈裂刀26带动导光板原板3振动，使导光板原板3沿预裂纹31裂开；

步骤六、上调劈裂臂2，取出导光板原板3，并撕掉柔性静电薄膜4，用去离子水或酒精冲洗导光板原板3的切口，烘干后，用端面抛光机对导光板原板3的切口面抛光打磨，完成导光板原板3辅助裁切。

本发明的工作原理：

本发明在载台1上方设置有劈裂臂2；

所述载台1中心设置有线性缺口，线性缺口两侧分别设置有两个载台架11，两个载台架11相向下表面设置有刀形缺口，刀形缺口减小线性缺口附近载台架11的厚度，避免线性缺口两侧的载台1过厚，劈裂臂2劈裂具有预裂纹31的导光板原板3时产生刚性振动，造成劈裂臂2上的劈裂刀26刀口崩裂或预裂纹31附近导光板原板3切口崩裂；

所述载台1下方设置有光源12，光源12分别发出自然光或红外光；载台1上方设置有ccd工业相机；根据导光板原板3的材质不同，选择不同的光源12，自然光适合穿透透光率较高的导光板原板3；红外光适合传统透光率较低导光板原板3；光源12发出的光经导光板原板3下表面穿透导光板原板3，再经该机构上方设置的ccd工业相机捕捉照片，形成预裂纹31明显的导光板原板3图像，并根据图像调整劈裂刀26与预裂纹31的位置，使劈裂刀26位于预裂纹31的正上方；

所述劈裂臂2包括伸缩杆21、击锤固定架22、击锤23、铁磁线圈24、刀片固定架25、劈裂刀26，伸缩杆21侧壁上设置有击锤固定架22，击锤固定架22下方的伸缩杆21上设置有刀片固定架25，刀片固定架25上安装有劈裂刀26；

击锤固定架22上方的击锤23外侧缠绕有铁磁线圈24，铁磁线圈24外侧设置有塑钢弹簧；当铁磁线圈24通电后，铁磁线圈24上电生磁，将击锤23向刀片固定架25吸，击锤23下端敲击刀片固定架25上表面；当铁磁线圈24断电后，铁磁线圈24对击锤23的吸力消失，击锤23在塑钢弹簧的作用下，恢复到原来的位置，击锤23下端脱离刀片固定架25上表面；铁磁线圈24通电到断电，击锤23完成一次敲击刀片固定架25；

调整两个载台架11的距离，改变载台1上线性缺口宽度，以容纳不同厚度的导光板原板3，减小单一线性缺口宽度导光板原板3造成的劈裂崩边情况；

劈裂刀26通过安装槽侧面插入刀片固定架25安装槽内，并通过刀片固定架25上设置的螺丝固定劈裂刀26；

在预裂纹31一侧和正对侧的导光板原板3上贴上柔性静电薄膜4，柔性静电薄膜4将预裂纹31附近的导光板原板3正反面粘粘，放置导光板原板3在预裂纹31上断裂时，产生较大形变，造成碎屑划伤导光板原板3，或导光板原板3与载台1接触面划伤；柔性静电薄膜4较软，利于劈裂导光板原板3；柔性静电薄膜4采用静电粘粘的方法，不容易在导光板原板3表面残留胶水，造成导光板原板3必须增加除胶清洗，提升生产速度，降低生产成本。

本发明一种导光板裁切辅助机构，具有提升生产速度、降低生产成本、裁切精度高的特点。

本发明的有益效果：

本发明在刀形缺口减小线性缺口附近载台架的厚度，避免线性缺口两侧的载台过厚，劈裂臂劈裂具有预裂纹的导光板原板时产生刚性振动，造成劈裂臂上的劈裂刀刀口崩裂或预裂纹附近导光板原板切口崩裂；

根据导光板原板的材质不同，选择不同的光源，自然光适合穿透透光率较高的导光板原板；红外光适合传统透光率较低导光板原板；光源发出的光经导光板原板下表面穿透导光板原板，再经该机构上方设置的ccd工业相机捕捉照片，形成预裂纹明显的导光板原板图像，并根据图像调整劈裂刀与预裂纹的位置，使劈裂刀位于预裂纹的正上方；

当铁磁线圈通电后，铁磁线圈上电生磁，将击锤向刀片固定架吸，击锤下端敲击刀片固定架上表面；当铁磁线圈断电后，铁磁线圈对击锤的吸力消失，击锤在塑钢弹簧的作用下，恢复到原来的位置，击锤下端脱离刀片固定架上表面；铁磁线圈通电到断电，击锤完成一次敲击刀片固定架；

调整两个载台架的距离，改变载台上线性缺口宽度，以容纳不同厚度的导光板原板，减小单一线性缺口宽度导光板原板造成的劈裂崩边情况；

劈裂刀通过安装槽侧面插入刀片固定架安装槽内，并通过刀片固定架上设置的螺丝固定劈裂刀；

在预裂纹一侧和正对侧的导光板原板上贴上柔性静电薄膜，柔性静电薄膜将预裂纹附近的导光板原板正反面粘粘，放置导光板原板在预裂纹上断裂时，产生较大形变，造成碎屑划伤导光板原板，或导光板原板与载台接触面划伤；柔性静电薄膜较软，利于劈裂导光板原板；柔性静电薄膜采用静电粘粘的方法，不容易在导光板原板表面残留胶水，造成导光板原板必须增加除胶清洗，提升生产速度，降低生产成本。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。