一种中药切片装置的制作方法

本发明涉及药材加工设备领域，尤其涉及一种中药切片装置。

背景技术：

药材即是供制药的原材料，在中国尤指中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。

在中草药生产加工领域中，有些药材需要进行切片或破碎处理。目前的切片机只能对形状规则、大小固定的药材原料进行加工，而有些药材如：土茯苓，通常是形状不规则、大小不一，无法使用目前的切片机。对于这些药材通常采用人工切片，由于人工切片的不确定因素过多，易造成切片的薄厚不均，并且可能会对工作人员的人身安全造成损伤。

因此，需要一种能解决以上问题的中药切片装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有的不足，提供一种结构简单、安全可靠的中药切片装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种中药切片装置，包括架体，还包括设置在架体前端的定位机构、位于定位机构和架体之间的剪切机构和设置在架体上表面的送料机构；

所述架体的截面呈空心矩形，架体前端上表面焊接有安装块；

所述定位机构包括定位板、导向管和挡板，所述定位板的数量为两个且分别固定设置于架体一侧的两端，两个定位板上转动连接有调节杆，所述调节杆的两端分别穿过两个定位板，所述导向管固定设置在架体内部，导向管与调节杆平行设置，所述挡板一端螺纹套合在调节杆上、另一端固定设置有导杆，所述导杆套合在导向管内；

所述剪切机构包括上刀片、下刀片和电机，所述上刀片和下刀片均与安装块转动连接，上刀片和下刀片同轴，架体侧面焊接有l形安装板，所述电机固定设置安装板上，电机分别与上刀片和下刀片传动连接；

所述送料机构包括底板和顶板，所述底板呈u形，底板位于架体上表面中部，底板下部与架体焊接为一体，底板一侧设有转轴，所述顶板呈倒u形，顶板上均布有若干压紧杆，所述压紧杆纵向穿过顶板，压紧杆下端固定设置有压紧板、上端固定设置有压紧挡板，压紧杆上套有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵至顶板下表面、另一端抵至压紧板上表面，顶板一侧前端与转轴转动连接、另一侧上表面设有拉手，所述转轴上套有第一弹簧，所述第一弹簧一端压至顶板前端，一端压至底板后端。

进一步地，所述安装板转动连接有传动齿轮，所述架体前端转动连接有传动链轮，所述传动齿轮和传动链轮均与电机传动连接，所述传动齿轮转动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与上刀片尾端转动连接，所述传动链轮转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与下刀片尾端转动连接。

进一步地，所述上刀片和下刀片均呈圆弧形，上刀片的刀刃位于外凸的圆弧处，下刀片的刀刃位于内凹的圆弧处。

进一步地，所述架体下表面四角设有吸盘。

进一步地，所述压紧板和挡板呈圆形、方形或矩形。

进一步地，所述压紧板下表面均匀设置有尖状突起。

进一步地，所述调节杆远离挡板的一端固定设置有旋转手柄。

本发明的有益效果是：

1.架体前端设有定位机构，转动旋转手柄使调节杆带动挡板前后移动，调节挡板与剪切机构之间的距离，使本发明将药材原料切出不同厚度的薄片，提高适用性。

2.电机通过连杆分别使上刀片和下刀片上下往复运动，上刀片和下刀片均呈圆弧形，上刀片的刀刃位于外凸的圆弧处，下刀片的刀刃位于内凹的圆弧处，能够剪切各种形状的药材原料，并且节省人力，提高切片效率。

3.架体上表面设有送料机构，通过底板和顶板将药材原料压紧，送料时，向前推动顶板，使药材原料连同顶板一起向前移动，工作人员距剪切机构保持一定的距离，保障了工作人员的人身安全。

附图说明

图1是本发明中药切片装置的结构示意图。

图2是本发明中药切片装置的俯视图。

图3是本发明中药切片装置的侧视图。

图4是本发明中药切片装置的电机安装示意图。

图5是本发明中药切片装置的图1中a处放大图。

图中标号为：1为架体，2为吸盘，3为定位板，4为导向管，5为挡板，6为调节杆，7为导杆，8为旋转手柄，9为上刀片，10为下刀片，11为电机，12为安装块，13为底板，14为顶板，15为转轴，16为第一弹簧，17为拉手，18为传动齿轮，19为传动链轮，20为第一连杆，21为第二连杆，22为安装板，23为压紧杆，24为压紧板，25为压紧挡板，26为第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述。

如图1~图5所示，一种中药切片装置，包括架体1，还包括设置在架体1前端的定位机构、位于定位机构和架体1之间的剪切机构和设置在架体1上表面的送料机构；

所述架体1的截面呈空心矩形，架体1前端上表面焊接有安装块12；

所述定位机构包括定位板3、导向管4和挡板5，所述定位板3的数量为两个且分别固定设置于架体1一侧的两端，两个定位板3上转动连接有调节杆6，所述调节杆6的两端分别穿过两个定位板3，所述导向管4固定设置在架体1内部，导向管4与调节杆6平行设置，所述挡板5一端螺纹套合在调节杆6上、另一端固定设置有导杆7，所述导杆7套合在导向管4内；

所述剪切机构包括上刀片9、下刀片10和电机11，所述上刀片9和下刀片10均与安装块12转动连接，上刀片9和下刀片10同轴，架体1侧面焊接有l形安装板22，所述电机11固定设置安装板22上，电机11分别与上刀片9和下刀片10传动连接；

所述送料机构包括底板13和顶板14，所述底板13呈u形，底板13位于架体1上表面中部，底板13下部与架体1焊接为一体，底板13一侧设有转轴15，所述顶板14呈倒u形，顶板14上均布有若干压紧杆23，所述压紧杆23纵向穿过顶板14，压紧杆23下端固定设置有压紧板24、上端固定设置有压紧挡板25，压紧杆23上套有第二弹簧26，所述第二弹簧26一端抵至顶板14下表面、另一端抵至压紧板24上表面，顶板14一侧前端与转轴15转动连接、另一侧上表面设有拉手17，所述转轴15上套有第一弹簧16，所述第一弹簧16一端压至顶板14前端，一端压至底板13后端。

所述安装板22转动连接有传动齿轮18，所述架体1前端转动连接有传动链轮19，所述传动齿轮18和传动链轮19均与电机11传动连接，所述传动齿轮18转动连接有第一连杆20，所述第一连杆20的另一端与上刀片9尾端转动连接，所述传动链轮19转动连接有第二连杆21，所述第二连杆21的另一端与下刀片10尾端转动连接。

为了优化产品结构，本实施例中，所述上刀片9和下刀片10均呈圆弧形，上刀片9的刀刃位于外凸的圆弧处，下刀片10的刀刃位于内凹的圆弧处。

为了在切片过程中架体1不会滑动或移动，所述架体1下表面四角设有吸盘2。

为了进一步优化产品结构，所述压紧板24和压紧挡板25呈圆形、方形或矩形，本实施例中采用圆形。

为了保证顶板14能可靠带动药材移动，所述压紧板24下表面均匀设置有尖状突起。

为了方便转动调节杆6，所述调节杆6远离挡板5的一端固定设置有旋转手柄8。

切割前，根据下一步切片所需的尺寸，先通过转动旋转手柄8使调节杆6带动挡板5前后移动，调节挡板5与剪切机构之间的距离。

切割时，掀起顶板14，并将其向后拉使第一弹簧16压缩，将药材原料放入底板13内，合上顶板14，通过拉手17使药材原料连同顶板14一起向前移动，药材原料移动至挡板5时，电机11分别带动传动齿轮18和传动链轮19正转和反转，通过第一连杆20和第二连杆21分别带动上刀片9和下刀片10做上下反向往复运动，将挡板5与上刀片9、下刀片10之间的药材原料切成薄片，逐步前移药材原料，将其全部切成薄片。

以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。