家具填充物切割装置的制作方法

本发明涉及家具加工技术领域，尤其涉及家具填充物切割装置。

背景技术：

沙发、躺椅是人们生活中常用的家具，为了提高这些家具的舒适性，会在这些家具中填充海绵之类的软性填充物，在生产加工过程中需要对这些填充物进行切割以获得合适的尺寸。

在实际工作中，工人们往往采用诸如授权公告号cn202540397u的中国专利文件所公布的一种电热丝切割器，使用与电源相连的电热丝进行切割，电热丝通电发热，可熔化填充物，比起刀切等机械切割方式，切割速度快，切面平整，但在实际切割过程中，电热丝在对填充物切割工作一段时间后，容易附着一些填充物的碎屑，碎屑被电热丝的高温烧焦后形成炭黑沾附在电热丝上，使得电热丝表面变得凹凸不平。因此需要人工把电热丝上焦化的填充物残留抹去，但这种方法一方面影响工作效率，另一方面工人是手拿较厚的抹布手动对电热丝进行清洁动作，容易烫伤工人的手。同时，为了提高电热丝的切割效率，同时对电热丝降温，避免电热丝因温度过高而断裂，每隔一段时间需要对电热丝上油。

为了解决上述问题，授权公告号为cn104369229b的中国专利文件公开了一种适用于家具填充物的安全切割装置，包含机架、在机架上的电热装置、给电热装置上油的喷油装置和对电热装置进行清洁的清除装置；机架包括在底面上移动的基座、操作盒和连接操作盒和基座且与水平面垂直的连接柱；电热装置包含电热丝，喷油装置包含设在操作盒内的储油罐、与储油罐连接且在连接柱内部延伸的油管和多个连接在油管不同位置上的喷油嘴，清除装置包括设在连接柱上的滑块、一端连接滑块另一端连接在操作盒下表面且能牵引滑块在连接柱上下移动的伸缩轴；通过触发开关控制喷油嘴喷油对电热丝喷油，并通过控制电路来控制伸缩轴伸缩，从而带动滑块在连接柱上滑动，进而带动除污块在电热丝上下移动抹除污垢。

但是此装置仍存在以下问题：在对填充物进行切割的过程中，每隔一段时间对电热丝喷油，喷油嘴位于电热丝的一侧，喷油嘴不能够对电热丝的另一侧喷油，导致电热丝上油不均匀，容易损坏电热丝，且喷油的范围大，每次喷油都会有部分油喷不到电热丝上造成浪费。

技术实现要素：

本发明意在提供一种家具填充物切割装置，以解决现有技术中喷油浪费的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：家具填充物切割装置，包括基座和设在基座上的电热机构，电加热机构包括电热丝、控制器和电组件，电热丝、控制器、电阻件与电源串联，所述控制器和电组件固接于基座上，所述基座上固设有支架，电热丝竖直连接于支架与基座之间，所述基座与支架之间转动连接有竖向滚珠丝杠，所述基座上固设有第一电机，第一电机的输出轴与竖向滚珠丝杠同轴连接，竖向滚珠丝杠上螺纹连接有螺母座，电热丝上滑动套设有移动块，螺母座与移动块固接，移动块内上下划分为除垢块和润油室，润油室为空心环状，润油室外环内壁固设有环形喷油管，环形喷油管上均布有喷油头，润油室内环为吸油性材质，环形喷油管与储油箱之间连通有第一输油管，第一输油管上安装有从储油箱至环形喷油管方向的单向阀，储油箱固设于螺母座上，储油箱内滑动密封连接有活塞，活塞与储油箱之间连接有复位弹簧，储油箱与润油室底部连通有第二输油管，第二输油管连通有从润油室至储油箱方向的单向阀；所述第一电机的输出轴上同轴连接有若干第一叶片，基座底面固接有壳体，第一叶片置于壳体内，壳体与储油箱顶部连通有输气管。

本方案的技术原理为：电源给电热丝通电后，电热丝发热熔化填充物，从而进行切割，电热丝在对填充物切割工作一段时间后，容易附着一些填充物的碎屑，碎屑被电热丝的高温烧焦后形成炭黑沾附在电热丝上，使得电热丝表面变得凹凸不平。这时开启第一电机，第一电机的输出轴带动竖向滚珠丝杠和第一叶片转动，竖向滚珠丝杠的转动带动螺母座上升，螺母座带动移动块上升，移动块上升过程中，除垢块与电热丝发生摩擦从而抹除电热丝上的污垢，与此同时，第一叶片的转动形成风力，风力经输气管通入储油箱顶部，储油箱底部压强增大，气压推动活塞向下移动，活塞挤压储油箱底部的油，油经第一输油管流至环形喷油管，在高压泵的作用下，油经喷油头喷向润油室内环，润油室内环在移动过程中为电热丝均匀上油。完成除垢和润油后，关闭第一电机，第一叶片停止转动，活塞不再受到气压的推动作用，活塞在复位弹簧的作用下恢复原位，活塞不再挤压油，储油箱停止向环形喷油管输油。润油室中未被吸油性材质吸收的多余油液经第二输油管和单向阀回流到储油箱中。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过设置润油室，在润油室内设置喷头往吸水性材质上喷油，以通过吸水性材质浸润电热丝的方式来对电热丝上油，喷头中喷射出的多余的油经第二输油管回到储油箱中，与现有技术中单侧喷油的方式相比，既保证上油均匀，又避免油的浪费；2、润油室和除垢块一体设置，使得润油和除垢同步进行，比起现有技术中两个步骤分开进行，节约了时间。

进一步，所述支架上固设有位于电热丝上方的净气室，净气室滑动贯穿有转轴，转轴连接有第二电机，第二电机固设于支架，转轴上同轴连接有若干第二叶片，净气室内壁顶部固设有uv紫外线灯管，净气室底部开设有若干通孔，净气室顶部开设有出气口。

填充物熔化产生废气，由于废气是热气流，废气上升；转轴带动第二叶片转动，第二叶片旋转形成风力，风力将上升的废气经通孔吸入净气室，净气室中的uv紫外线灯管照射废气，改变恶臭气体的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物，如co2、h2o等，经降解后的气体经出气口排出净气室。通过设置净气室，对填充物熔化所产生的废气进行吸收净化，避免现有技术中工作人员长期在废气环境中工作的现象发生，保障了工作人员的健康。

进一步，所述支架上固设有压力弹簧，压力弹簧上固接有绝缘张紧轮，绝缘张紧轮用于维持所述电热丝的张紧度。在电热丝切割填充物时，电热丝只有保持一定的张紧状态，才能使切割后的填充物表面平整光滑，符合加工要求。在通电和不通电时，电热丝会在加热高温和常温冷却状态中切换，这样的温差变化必然会发生热胀冷缩的效应，使得电热丝张紧受力状况发生变化，张紧轮和压力弹簧的设置，通过压力弹簧的弹性变化来应对电热丝张紧状况的变化，从而确保电热丝在切割过程中始终处于某特定恒力张紧状态。

进一步，所述基座上设有与所述移动块和螺母座相适配的凹槽。通过设置凹槽，使得移动块和螺母座能够进入凹槽中，不对处于基座之上的电热丝形成遮挡，避免发生现有技术中因移动块包裹电热丝，导致填充物的底部无法被切割的情况。

进一步，所述转轴位于净气室内的部分固设有闭合线圈，净气室内壁靠近闭合线圈的位置上固设有两个磁铁，磁铁相对的一端磁极相吸，所述uv紫外线灯管与闭合线圈电连接。利用转轴的转动带动闭合线圈切割磁铁产生的磁感线，从而为uv紫外线灯管提供电力，达到节约用电的效果。

进一步，所述吸油性材质为聚氨酯。聚氨酯材质的吸油性好，储油丰富，抹油均匀。

进一步，所述除垢块为聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯耐高温且绝缘，既不会被电热丝熔化损伤，也不会导电。

进一步，所述基座底部设有滚轮。通过在基座底部设置滚轮，方便装置的整体移动。

进一步，所述第一电机为双轴电机。双轴电机的一端与竖向滚珠丝杠同轴连接，另一端与第一叶片同轴连接。

附图说明

图1为本发明实施例家具填充物切割装置的结构示意图；

图2为图1中移动块和螺母座的结构示意图；

图3为图1中净气室的结构示意图；

图4为图1中环形喷油管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、电热丝2、支架3、竖向滚珠丝杠4、螺母座5、移动块6、除垢块601、润油室602、环形喷油管7、喷油头8、聚氨酯层9、第一输油管10、储油箱11、第二输油管12、活塞13、复位弹簧14、壳体15、第二叶片16、第一叶片17、输气管18、净气室19、转轴20、uv紫外线灯管21、张紧轮22、压力弹簧23、闭合线圈24、磁铁25、滚轮26、连杆27。

实施例基本如附图1至附图4所示：家具填充物切割装置，包括基座1，基座1上设有电热机构，电热机构包括电热丝2、控制器和电阻件，电热丝、控制器、电阻件与电源串联，基座1上焊接有支架3，电热丝2竖直连接于支架3与基座1之间，控制器固设于基座1上，支架3上固设有压力弹簧23，压力弹簧23上固接有张紧轮22，张紧轮22用于维持电热丝2的张紧度。

基座1与支架3之间转动连接有竖向滚珠丝杠4，基座1上固设有第一电机，第一电机的输出轴与竖向滚珠丝杠4同轴连接，竖向滚珠丝杠4上螺纹连接有螺母座5，电热丝2上滑动套设有移动块6，螺母座5上焊接有储油箱11，储油箱11与移动块6之间连接有连杆27，移动块6内上下划分为除垢块601和润油室602，除垢块601为聚四氟乙烯材质，润油室602为空心环状，润油室602外环内壁固设有环形喷油管7，环形喷油管7上均布有喷油头8，润油室602内环为聚氨酯层9，环形喷油管7与储油箱11之间连通有第一输油管10，第一输油管10上安装有从储油箱11至环形喷油管7方向的单向阀。

储油箱11内滑动密封连接有活塞13，活塞13与储油箱11之间连接有复位弹簧14，储油箱11与润油室602底部连通有第二输油管12，第二输油管12安装有从润油室602至储油箱11方向的单向阀。第一电机的输出轴上同轴连接有若干第一叶片17，基座1底面固接有壳体15，第一叶片17置于壳体15内，壳体15与储油箱11顶部连通有输气管18；支架3上固设有位于电热丝2上方的净气室19，净气室19滑动贯穿有转轴20，转轴20连接有第二电机，第二电机固设于支架3，转轴20上同轴连接有三个第二叶片16，净气室19内壁顶部固设有uv紫外线灯管21，净气室19底部开设有若干通孔，净气室19顶部开设有出气口，转轴20置于净气室19内的部分固设有闭合线圈24，净气室19内壁靠近闭合线圈24的位置上固设有两个磁铁25，磁铁25相对的一端磁极相吸，uv紫外线灯管21与闭合线圈24电连接。基座1上设有与移动块6和螺母座5相适配的凹槽，基座1底部设有滚轮26。

具体实施过程如下：开启第二电机，给电热丝2通电，电热丝2发热熔化填充物，从而进行切割，填充物熔化产生废气，由于废气是热气流，废气上升；同时第二电机带动转轴20转动，转轴20带动第二叶片16转动，第二叶片16旋转形成风力，风力将上升的废气经通孔吸入净气室19，净气室19中的uv紫外线灯管21照射废气，改变恶臭气体的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，降解转变成低分子化合物，如co2、h2o等，经降解后的气体经出气口排出净气室19。

电热丝2在对填充物切割工作一段时间后，容易附着一些填充物的碎屑，碎屑被电热丝2的高温烧焦后形成炭黑沾附在电热丝2上，使得电热丝2表面变得凹凸不平。向活塞13下方的储油箱11内加油，然后开启第一电机，第一电机的输出轴带动竖向滚珠丝杠4和第一叶片17转动，竖向滚珠丝杠4的转动带动螺母座5上升，螺母座5带动移动块6上升，移动块6上升过程中，除垢块601与电热丝2发生摩擦从而抹除电热丝2上的污垢，与此同时，第一叶片17的转动形成风力，风力经输气管18通入储油箱11顶部，储油箱11底部压强增大，气压推动活塞13向下移动，活塞13挤压储油箱11底部的油，油经第一输油管10流至环形喷油管7，在高压泵的作用下，油经喷油头8喷向聚氨酯层9，聚氨酯层9在移动过程中为电热丝2均匀上油。完成除垢和润油后，关闭第一电机，第一叶片17停止转动，活塞13不再受到气压的推动作用，活塞13在复位弹簧14的作用下恢复原位，活塞13不再挤压油，储油箱11停止向环形喷油管7输油。润油室602中未被聚氨酯层9吸收的多余油液经第二输油管12和单向阀回流到储油箱11中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。