本实用新型涉及包装制品加工设备领域，具体涉及一种绿色包装制品的自动模切装置。
背景技术：
模切机利用钢刀、五金模具、钢线或模版等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机是包装制品印后包装加工成型的重要设备。现有的模切装置存在送料及取料效率低的问题。
实用内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用所要解决的技术问题在于提出一种绿色包装制品的自动模切装置，能够实现自动送料及出料，提高包装制品的模切效率。
为达此目的，本实用采用以下技术方案：
本实用提供了一种绿色包装制品的自动模切装置，包括包装制品放置台、模切机构以及位于所述包装制品放置台与所述模切机构之间的上料机构；所述模切机构包括设于机架下方的上模座及下模座，所述上模座的顶部与设于所述机架上的第一升降气缸的活塞杆连接，所述上模座底部设有上模板，所述上模板上设有若干模切刀具，所述下模座的两侧壁的顶部相对设有一支撑块，所述支撑块位于所述下模座远离所述上料机构的一端，两个所述支撑块之间架设有固定轴，所述下模座的顶面设有模切底板，所述模切底板的一端套设于所述固定轴上，所述下模座内设有腔体，所述腔体内设有第二升降气缸，所述模切底板的另一端与所述第二升降气缸的活塞杆连接，所述下模座的一端设有收集箱，所述收集箱顶部设有开口，所述收集箱一侧壁与所述下模座的一端壁连接；所述上料机构包括底座及位于所述底座顶部的摆动气缸，所述包装制品放置台的中心到所述摆动气缸输出轴的轴心距离等于所述模切底板的中心到所述摆动气缸输出轴的轴心的距离，所述摆动气缸的输出轴与第三升降气缸固定连接，所述第三升降气缸输出轴的顶部设有水平的架板，所述架板底部设有多个与真空泵连通的吸气管，所述吸气管的末端设有吸嘴。
在本实用较佳的实施方案中，所述模切底板的长和宽大于所述上模板的长和宽。
在本实用较佳的实施方案中，所述上模座的下表面设有竖直的导向柱，所述导向柱位于所述下模座远离所述收集箱的一端，所述下模座对应所述导向柱设有凹孔。
在本实用较佳的实施方案中，所述第二升降气缸有两个，且所述第二升降气缸分别位于所述模切底板的两侧。
在本实用较佳的实施方案中，所述机架顶部设置有两条平行的导向杆，所述导向杆竖直，所述上模座的两端滑动设置于所述导向杆上。
本实用的有益效果为：
本实用提供的绿色包装制品的自动模切装置，所述上料机构将包装制品从所述包装制品放置台运送至所述下模座的模切底板上，实现自动送料；所述模切机构对包装制品自动模切；当模切完成后，所述模切底板远离所述收集箱的一端往上运动一定距离，使所述模切底板上的包装制品滑落至所述收集箱，实现自动送料及出料，提高模切效率。
附图说明
图1是本实用实施例中提供的一种绿色包装制品的自动模切装置的结构示意图。
图中：
100、包装制品放置台；200、模切机构；210、上模座；211、机架；212、第一升降气缸；213、上模板；214、导向柱；215、导向杆；220、下模座；221、支撑块；222、固定轴；223、模切底板；224、腔体；225、第二升降气缸；226、收集箱；227、凹孔；300、上料机构；310、底座；320、摆动气缸；330、第三升降气缸；340、架板；350、吸气管；351、吸嘴。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用的技术方案。
如图1所示，一种绿色包装制品的自动模切装置包括包装制品放置台100、模切机构200以及位于所述包装制品放置台100与所述模切机构200之间的上料机构300，所述模切机构200包括设于机架211下方的上模座210及下模座220，所述上模座210的顶部与设于所述机架211上的第一升降气缸212的活塞杆连接，所述上模座210底部设有上模板213，所述上模板213上设有若干模切刀具，所述下模座220的两侧壁的顶部相对设有一支撑块221，所述支撑块221位于所述下模座220远离所述上料机构300的一端，两个所述支撑块221之间架设有固定轴222，所述下模座220的顶面设有模切底板223，所述模切底板223的一端套设于所述固定轴222上，所述下模座220内设有腔体224，所述腔体224内设有第二升降气缸225，所述模切底板223的另一端与所述第二升降气缸225的活塞杆连接，所述下模座220的一端设有收集箱226，所述收集箱226顶部设有开口，所述收集箱226一侧壁与所述下模座220的一端壁连接；所述上料机构300包括底座310及位于所述底座310顶部的摆动气缸320，所述包装制品放置台100的中心到所述摆动气缸320输出轴的轴心距离等于所述模切底板223的中心到所述摆动气缸320输出轴的轴心的距离，所述摆动气缸320的输出轴与第三升降气缸330固定连接，所述第三升降气缸330输出轴的顶部设有水平的架板340，所述架板340底部设有多个与真空泵连通的吸气管350，所述吸气管350的末端设有吸嘴351。
上述的一种绿色包装制品的自动模切装置，所述上料机构300将包装制品从所述包装制品放置台100运送至所述下模座220的模切底板223上，实现自动送料；所述模切机构200对包装制品自动模切；当模切完成后，所述模切底板223远离所述收集箱226的一端往上运动一定距离，使所述模切底板223上的包装制品自动滑落至所述收集箱226，实现自动送料及出料，提高模切效率。
更具体的，经过上一印刷工序，大量包装制品堆积在所述包装制品放置台100，启动所述第三升降气缸330，驱动所述吸嘴351下降并将包装制品吸取，启动所述摆动气缸320，将包装制品从所述包装制品放置台100运送至所述下模座220的模切底板223上，启动所述第一升降气缸212，驱动所述下模座220向下运动，对包装制品进行模切，模切完成后，启动所述第二升降气缸225，驱动所述模切底板223远离所述收集箱226的一端上升，使所述模切底板223上的包装制品滑落至所述收集箱226，依次循环，可实现自动模切，生产效率高。
进一步的，所述模切底板223的长和宽大于所述上模板213的长和宽；当所述上模板213竖直向下运动，对包装制品模切时，保证所述上模板213位于所述模切底板223中部位置，避免所述上模板213接触到所述模切底板223的边角位置，从而对模切过程产生影响。
进一步的，所述上模座210的下表面设有竖直的导向柱214，所述导向柱位于所述下模座远离所述收集箱226的一端，所述下模座220对应所述导向柱214设有凹孔227；所述上模座210对包装制品模切时，所述导向柱213插入所述凹孔227内，对所述下模座220的模切进行导向，有利于保证模切的精准性。
进一步的，所述第二升降气缸225有两个，且所述第二升降气缸225分别位于所述模切底板223的两侧；使得所述模切底板223受力均匀，所述模切底板223的一端平稳上升。
进一步的，所述机架211顶部设置有两条平行的导向杆215，所述导向杆215竖直，所述上模座210的两端滑动设置于所述导向杆215上；所述导向杆215起到导向及支撑的作用，防止所述上模座210下降和上升时抖动，影响对包装制品的模切精度。
本实用是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用保护的范围。