本实用新型属于汽车模具生产设备领域，特别涉及一种汽车模具加工生产系统。
背景技术：
随着工业技术的发展，汽车模具的发展越来越快。目前，汽车模具的应用范围也越来越广泛，市场巨大。1：1的汽车模型也有着广泛的应用，相较于缩小比例的汽车模型生产，1：1的汽车模型在生产工艺上更加复杂。
在1：1的汽车模型生产中，在完成汽车模型壳体后，需要对其底部进行加工安装，由于1：1模型的汽车壳体比较大，在其下方加工时，通常效率低下，需要专门的工具来提高生产效率，并确保生产安全。因此，研究一种结构简单、安全系数高、工作效率高的汽车模具加工生产系统显得尤为重要。
技术实现要素：
有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提供研究一种结构简单、安全系数高、工作效率高的汽车模具加工生产系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车模具加工生产系统，包括至少一个工作区间、升降平台、移动平台、动力机构和轨道，所述轨道设置在厂房内顶部；所述工作区间包括底座、固定杆和升降杆，所述底座四个顶角处均设有固定杆和升降杆，所述固定杆垂直设置于底座的顶角处，所述升降杆分别连接在相应的固定杆上，所述升降平台和移动平台通过链条连接，所述链条一端连接在升降平台顶部顶角处，另一端连接在移动平台底部顶角处，所述移动平台通过动力机构设置在轨道上，所述动力机构驱动移动平台沿轨道移动，所述升降平台底部设置在升降杆上。
进一步的，所述升降平台底部顶角处设有沉孔，所述升降平台通过沉孔放置于升降杆上。沉孔的设计可以使得在移动平台移动升降平台到相应工作区间后，升降平台稳定放置于升降杆上。
进一步的，所述动力机构内设有转轴，所述转轴输出端连接移动平台。转轴的设计可以使得移动平台在移动过程中旋转，从而带动升降平台的旋转，方便在不同工序的工作区间运输时根据需要进行旋转，从而提高工作效率。
进一步的，所述升降平台中部镂空，所述升降平台四个顶角处设有定位块，所述升降平台一组对边处设有定位凹槽，所述定位块可移动设置在定位凹槽内。定位凹槽的设计使得定位块可移动调节，可适用不同尺寸的汽车模型加工。
进一步的，所述升降平台镂空处的四周设有LED灯条。LED灯条的设置可以方便操作工人的加工。
进一步的，所述定位块与定位凹槽之间通过螺栓调节固定，用于随时调节定位块的位置并固定。
进一步的，所述定位块上设有硅胶层，所述硅胶层的厚度至少为1.5cm。硅胶层的设置可以防止定位块损伤汽车模型，起到保护汽车模型的作用。
进一步的，所述定位块上设有定位孔，所述定位孔为螺纹结构。对于不同结构的汽车模型，可设置配套的连接块进行连接升降，连接块与定位块之间通过螺栓固定连接，使用时连接块用于接触支撑汽车模型进行升降，可适用不同结构的汽车模型加工。
另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
本实用新型的汽车模具加工生产系统在使用时，不同工序在不同工作区间完成，根据工人身高，工作区间的升降杆调节至合适的高度，移动平台将升降平台升起移动，并放置相应的工作区间的升降杆处，升降杆顶端伸入升降平台底部的沉孔内固定，待该工序完成后，移动平台将升降平台移送至下一工作区间进行下一道加工，在不同工序的工作区间移动时，可通过动力机构中的转轴转动升降平台，提高工作效率。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的汽车模具加工生产系统在实际生产过程中可根据工人身高自由调节升降杆的高度来调节升降平台的高度，全程自动移动汽车模具，不同工序在各自的工作区间完成，运送过程中可根据加工需要旋转调节，有着结构简单、安全系数高、工作效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的汽车模具加工生产系统的结构示意图；
图2是本实用新型的汽车模具加工生产系统的升降平台示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1和图2，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车模具加工生产系统，包括至少一个工作区间、升降平台4、移动平台6、动力机构8和轨道7，所述轨道7设置在厂房内顶部；所述工作区间包括底座1、固定杆2和升降杆3，所述底座1四个顶角处均设有固定杆2和升降杆3，所述固定杆2垂直设置于底座1的顶角处，所述升降杆3分别连接在相应的固定杆2上，所述升降平台4和移动平台6通过链条5连接，所述链条5一端连接在升降平台4顶部顶角处，另一端连接在移动平台6底部顶角处，所述移动平台6通过动力机构8设置在轨道7上，所述动力机构8驱动移动平台6沿轨道7移动，所述升降平台4底部设置在升降杆3上。
本实施例优选地，所述升降平台4底部顶角处设有沉孔，所述升降平台4通过沉孔放置于升降杆3上。沉孔的设计可以使得在移动平台6移动升降平台4到相应工作区间后，升降平台4稳定放置于升降杆3上。
本实施例优选地，所述动力机构8内设有转轴10，所述转轴10输出端连接移动平台6。转轴10的设计可以使得移动平台6在移动过程中旋转，从而带动升降平台4的旋转，方便在不同工序的工作区间运输时根据需要进行旋转，从而提高工作效率。
本实施例优选地，所述升降平台4中部镂空，所述升降平台4四个顶角处设有定位块9，所述升降平台4一组对边处设有定位凹槽11，所述定位块9可移动设置在定位凹槽11内。定位凹槽11的设计使得定位块9可移动调节，可适用不同尺寸的汽车模型加工。
本实施例优选地，所述升降平台4镂空处的四周设有LED灯条12。LED灯条12的设置可以方便操作工人的加工。
本实施例优选地，所述定位块9与定位凹槽11之间通过螺栓调节固定，用于随时调节定位块9的位置并固定。
本实施例优选地，所述定位块9上设有硅胶层，所述硅胶层的厚度至少为1.5cm。硅胶层的设置可以防止定位块9损伤汽车模型，起到保护汽车模型的作用。
本实施例优选地，所述定位块9上设有定位孔，所述定位孔为螺纹结构。对于不同结构的汽车模型，可设置配套的连接块进行连接升降，连接块与定位块9之间通过螺栓固定连接，使用时连接块用于接触支撑汽车模型进行升降，可适用不同结构的汽车模型加工。
本实施例的汽车模具加工生产系统在使用时，不同工序在不同工作区间完成，根据工人身高，工作区间的升降杆3调节至合适的高度，移动平台6将升降平台4升起移动，并放置相应的工作区间的升降杆3处，升降杆3顶端伸入升降平台4底部的沉孔内固定，待该工序完成后，移动平台6将升降平台4移送至下一工作区间进行下一道加工，在不同工序的工作区间移动时，可通过动力机构8中的转轴10转动升降平台4，提高工作效率。
本实用新型的汽车模具加工生产系统在实际生产过程中可根据工人身高自由调节升降杆3的高度来调节升降平台4的高度，全程自动移动汽车模具，不同工序在各自的工作区间完成，链条5的设置也起到了防止升降平台4掉落砸伤工人的危险，运送过程中可根据加工需要旋转调节，有着结构简单、安全系数高、工作效率高的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。