本实用新型涉及装夹技术领域，特别是涉及一种夹持吸附装置。
背景技术：
对工件平面度有要求的装夹场合，如表面字符喷印、激光加工、检测设备等，均对工件表面平整度有很高要求。但是，现有技术中的装夹平台不能很好地装夹工件，尤其对薄形工件装夹更加困难，工件表面不够平整，易发生翘曲变形等问题，对加工质量有较大影响。
综上所述，如何有效地解决工件在装夹过程中方式变形翘曲等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种夹持吸附装置，该夹持吸附装置有效地解决了工件在装夹过程中方式变形翘曲等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种夹持吸附装置，包括用于放置工件的平台本体、设置于所述平台本体台面上用于将所述工件平整的吸附装置，以及安装于所述平台本体边部用于压紧所述工件的压板装置，所述压板装置包括压板本体和驱动所述压板本体竖直移动的伸缩缸。
优选地，所述平台本体上具有真空吸气孔，所述真空吸气孔通过吸附气道与真空抽气装置连接。
优选地，所述真空吸气孔分布于多个吸附区域，每个所述吸附区域的所述真空吸气孔单独控制。
优选地，每个所述吸附区域的所述真空吸气孔与对应的分吸附道连接，所述分吸附道通过总吸附道与真空抽气装置连接。
优选地，所述分吸附道上设置有开关阀。
优选地，所述伸缩缸、所述开关阀、所述真空抽气装置均与控制器连接。
优选地，驱动每块所述压板本体竖直移动的所述伸缩缸的数量均为至少两个，每块所述压板本体在每个所述伸缩缸的两侧均至少设置有一个支撑点。
优选地，所述压板本体包括支撑柱和内侧伸出所述支撑柱边沿的压板条。
优选地，所述平台本体的边部设置有刻度线。
优选地，所述平台本体为矩形，所述刻度线设置于相邻的两条边上。
本实用新型所提供的夹持吸附装置，包括平台本体以及压板装置，平台本体台面上具有吸附装置，用于将工件平整。工件放置在平台本体上，吸附装置使平台本体具有吸附性，能将工件中间部分保证平整，与平台本体紧密贴合。压板装置安装于平台本体边部，用于压紧工件的边部，使工件的边角不会翘起，保持固定。压板装置包括压板本体和伸缩缸，压板本体压于工件的边角处，伸缩缸驱动压板本体竖直移动，夹紧工件或者松开工件。伸缩缸可以是气缸，可以是油缸，还可以是其它适宜的缸体。
本实用新型所提供的夹持吸附装置，对工件的压着与吸附，使工件整体平面度良好，防止翘曲。尤其对薄形工件和工件平面度有要求的装夹场合，如表面字符喷印、激光加工、检测设备等，均对工件表面平整度有很高要求，该夹持吸附装置可以较好的固定工件，减少工件变形翘曲的发生，以此提高工件的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的夹持吸附装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为压板装置压小工件的结构示意图；
图5为压板装置压大工件的结构示意图；
图6为图3中F的结构示意图。
附图中标记如下：
1-压板条、2-支撑柱、3-压板本体、4-刻度线、5-平台本体、6-开关阀、7-真空吸气孔、8-伸缩缸、9-真空抽气装置、10-工件、11-支撑点。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种夹持吸附装置，该夹持吸附装置有效地解决了工件在装夹过程中方式变形翘曲等问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图6，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的夹持吸附装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为压板装置压小工件的结构示意图；图5为压板装置压大工件的结构示意图；图6为图3中F的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的夹持吸附装置，包括平台本体5以及压板装置，平台本体5台面上具有吸附装置，用于将工件10平整，工件10放置在平台本体5上，吸附装置使平台本体5具有吸附性，能将工件10中间部分保证平整，与平台本体5紧密贴合。压板装置安装于平台本体5边部，用于压紧工件10的边部，使工件10的边角不会翘起，保持固定。压板装置包括压板本体3和伸缩缸8，压板本体3压于工件10的边角处，伸缩缸8驱动压板本体3竖直移动，夹紧工件10或者松开工件10。伸缩缸8可以是气缸，可以是油缸，还可以是其它适宜的缸体。
本实用新型所提供的夹持吸附装置，对工件10的压着与吸附，使工件10整体平面度良好，防止翘曲。尤其对薄形工件10和工件10平面度有要求的装夹场合，如表面字符喷印、激光加工、检测设备等，均对工件10表面平整度有很高要求，该夹持吸附装置可以较好的固定工件10，减少工件10变形翘曲的发生，以此提高工件10的加工精度。
需要特别指出的是，本实用新型所提供的夹持吸附装置不应被限制于此种情形，平台本体5上具有真空吸气孔7，真空吸气孔7通过吸附气道与真空抽气装置9连接，使平台本体5具有吸附性，将工件10吸附于平台本体5上，使工件10中间部分保持平整。此方式结构简单，易于连接，陈本较低，使用较为方便。
本实用新型所提供的夹持吸附装置，在其它部件不改变的情况下，真空吸气孔7分布于多个吸附区域，每个吸附区域的真空吸气孔7单独控制，互不影响，根据工件10的大小自由控制吸附区域大小，更具有针对性，节约能源。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对夹持吸附装置进行若干改变，每个吸附区域的真空吸气孔7与对应的分吸附道连接，分吸附道通过总吸附道与真空抽气装置9连接，分区域控制，控制方便、灵活。
显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，分吸附道上设置有开关阀6，工件10放置于设定吸附区域，此吸附区域的开关阀6打开，没有工件10所在的其它吸附区域的开关阀6关闭，适应不同大小的工件10控制吸附区域是否工作，更具有针对性，节约能源。
对于上述各个实施例中的夹持吸附装置，伸缩缸8、开关阀6、真空抽气装置9均与控制器连接，自动化控制，工作更加协调，各部分工作更加合理，使用更加方便、便利，降低操作人员的工作强度。
在上述各个具体实施例的基础上，驱动每块压板本体3竖直移动的伸缩缸8的数量均为至少两个，也就是每个压板本体3通过至少两个伸缩缸8驱动，每块压板本体3在每个伸缩缸8的两侧均至少设置有一个支撑点11，也就是每个伸缩缸8两侧可以有一个支撑点11，可以是两个支撑点11，可以是多个支撑点11，具体方式不受限制，可以根据实际应用情况而定。伸缩缸8设置的位置可以根据具体使用情况的不同自行设定，通过计算，得到最佳设置位置。压板装置夹持最小与最大工件10时有防止变形作用，利用布置在下方的多条导轨，增加压板本体3的导轨数量，限制容许偏摆间隙，从面使压板本体3直上直下，不变形。压尺寸较小的工件10时，右侧悬空，左侧单边受力，如图5所示；压尺寸较大的工件10时，左右受力均匀，如图6所示。
优选地，压板本体3包括支撑柱2和内侧伸出支撑柱2边沿的压板条1，压板条1易于压紧工件10，具体伸出长度不受限制，可以根据实际应用情况而定。
上述夹持吸附装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，平台本体5的边部设置有刻度线4，方便调整压板本体3的移动距离，使用方便。优选地，平台本体5为矩形，刻度线4设置于相邻的两条边上，易于调整压板本体3的移动距离，结构简单，使用方便。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语下、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。