一种SIM卡铳切模具的制作方法

本实用新型涉及智能卡制造技术领域，具体涉及一种SIM卡无缝铳切模具。

背景技术：

最初SIM卡的尺寸为2FF卡(25mm×15mm)，随着通信行业的发展，行业标准不断推陈出新。比2FF卡更小的3FF(15mm×12mm)卡、4FF(12.3mm×8.8mm)卡陆续问世。由于行业标准更新频繁，导致如今的通信设备市场上适配各种类型SIM卡的通信设备同时流通在市面上。电信运营商在为不同的用户进行入网时，面对不同类型的通信设备只能对2FF卡进行剪卡来解决SIM卡与通信设备的匹配问题，或者直接更换SIM卡。

为了解决上述问题，一种无缝嵌套式SIM卡被开发出来，如图1所示，此类SIM卡由内向外将4FF卡、3FF卡、2FF卡依次嵌套在卡基上，卡与卡之间无缝嵌套，利用材料自身的张力实现卡与卡的固定。

现有技术中对于此类无缝SIM卡的的生产一般采用重复铳切的形式来实现，也即首先将一批封装好芯片的卡基上无缝铳切出一种尺寸的小卡，然后再利用另一尺寸的模具对该批卡基再次进行冲裁，如此一来生产嵌套式的SIM卡。然而，这样的生产方式由于需要用到不同的模具来铳切卡基，每套模具都需要进行单独的调试，保证模具与设备的步进速度向匹配，因此会浪费大量的时间和人力在调试设备上，导致生产效率低下。同时，由于卡基在模具与模具之间切换时，需要进行步进式的位移，该步进式位移过程会导致冲裁完的SIM卡与卡基之间产生少量的错位，这种位移会导致后续的铳切发生不可预期的偏差，导致铳切SIM卡合格率下降。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的SIM卡无缝铳切设备的调试工作量大而导致生产效率底下的问题，从而提供一种调试工作量更小的SIM卡无缝铳切模具。

为此本实用新型提供的技术方案如下：

一种SIM卡无缝铳切模具，包括：

上模板；

下模板，所述下模板和上模板通过第一垂直导向机构相连；

所述上模板和下模板可沿第一垂直导向机构进行垂直方向的靠近或远离；

所述上模板和下模板之间并排设置有三个无缝铳切结构；所述三个无缝铳切机构适于在SIM卡卡基上分别铳切出4FF、3FF、2FF规格的小卡；

所述无缝铳切机构包括：

凹模，固设在下模板上，不同无缝铳切机构上的凹模具有与4FF、3FF、2FF三种规格的小卡轮廓一一对应的透孔；

凸模，固设在上模板上，同一无缝铳切机构上的凸模与凹模具有匹配的轮廓；

卸料板，套装在凹模上，并可与上模板进行可回弹地靠近；

归位块，设置在凹模轮廓内，并适于在第一偏压件的作用下将凸模铳入凹模内的SIM卡小卡顶回至卡基内。

作为一种优选的技术方案，所述三个无缝铳切机构之间最远处的距离不超过85mm。

作为一种优选的技术方案，所述第一垂直导向机构位于无缝铳切机构的一侧，所述第一垂直导向机构包括固设在上模板上的至少两个第一导向孔和固设在下模板上的至少两个第一导柱，所述第一导向孔适于沿第一导柱进行垂直滑动。

作为一种优选的技术方案，所述凸模通过压板安装在上模板上，所述凸模根部设置有法兰，所述压板贴近上模板的一面设置有适于将法兰压合到上模板上的槽体。

作为一种优选的技术方案，所述压板和凹模之间通过第二垂直导向机构相连，并适于在第二垂直导向机构的限制下进行垂直方向的靠近和远离。

作为一种优选的技术方案，所述第二垂直导向机构包括至少两个安装在压板或凹模上的第二导柱，所述压板和凹模中未安装第二导柱的一者上设置有与第二导柱相匹配的第二导向孔，所述第二导柱可在第二导向孔内滑动。

作为一种优选的技术方案，所述卸料板安装在压板下方，所述卸料板和安装板之间设置有若干第二偏压件，若干第二偏压件均匀环绕在所有凸模周围。

作为一种优选的技术方案，所述凹模上设置有避让槽，所述避让槽适于使运送卡基的导轨在其中无障碍运动作为一种优选的技术方案，所述下模板上设置有卡基定位机构，所述卡基定位机构适于限制卡基在凹模上方做直线运动。

作为一种优选的技术方案，所述卡基定位机构包括：

阻挡面，设置在下模板的一侧；

摆轮机构，设置在下模板上与阻挡面相对的一侧；

所述摆轮机构包括：

摆臂，铰接在下模板上与阻挡面相对的一侧；

滚轮，安装在摆臂前端；

第三偏压件，固设在下模板上，所述第三偏压件的一端与所述摆臂抵接；

所述摆臂适于在偏压件的压力下推动滚轮与阻挡面配合对卡基进行夹持。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的技术方案中包括上模板、下模板和无缝铳切机构，所述下模板和上模板通过第一垂直导向机构相连；所述上模板和下模板可沿第一垂直导向机构进行垂直方向的靠近或远离；所述上模板和下模板之间并排设置有三个无缝铳切结构；所述三个无缝铳切机构适于在SIM卡卡基上分别铳切出4FF、3FF、2FF规格的小卡；所述无缝铳切机构包括：凹模，固设在下模板上，不同无缝铳切机构上的凹模具有与4FF、3FF、2FF三种规格的小卡轮廓一一对应的透孔；凸模，固设在上模板上，同一无缝铳切机构上的凸模与凹模具有匹配的轮廓；卸料板，套装在凹模上，并可与上模板进行可回弹地靠近；归位块，设置在凹模轮廓内，并适于在第一偏压件的作用下将凸模铳入凹模内的SIM卡小卡顶回至卡基内。无缝铳切机构的工作过程为，伴随着上模板和下模板的合模，卸料板首先与下模板上的凹模接触，卸料板和凹模配合将卡基夹紧，然后凸模从卸料板中伸出对卡基进行冲裁，被冲裁下来的小卡进入凹模的透孔内；继而，在上下模板分离的过程中，凸模离开小卡，归位块将小卡顶回至卡基上的通孔内，由于卸料板的存在卡基不会被顶起。经过铳切，然后归位的小卡会和卡基进行分离，并且在材料的弹力下，处于相对卡合状态。配合步进导轨，卡基首先进入到4FF对应的铳切机构中，冲出最小的小卡，然后步进到与3FF规格对应的铳切机构中，铳切出中间的缝隙，最后步进到与2FF规格对应的铳切机构中，铳切出最外围的缝隙。由于三个无缝铳切机构均设置在同一套模具上，在制造阶段三个无缝铳切机构的相对位置即可进行精确的控制，在生产调试时，仅需要将具有三个无缝铳切机构的模具安装到生产线的制定位置即可开机生产，由此，大量节省了铳切模具在生产线上的调试时间，极大的提高了生产效率。

2、本实用新型提供的技术方案中，所述三个无缝铳切机构之间最远处的距离不超过85mm。传统标准卡的尺寸为85mm×54mm，当三个无缝充切机构的距离不超过85mm时，在步进导轨的传送过程中，同一个卡基上能够同时冲裁出三组小卡，如此一来能够提升卡基的利用率，降低卡基废料面积，节约成本的同时，降低了环境污染。

3、本实用新型提供的技术方案中，所述第一垂直导向机构位于无缝铳切机构的一侧，所述第一垂直导向机构包括固设在上模板上的至少两个第一导向孔和固设在下模板上的至少两个第一导柱，所述第一导向孔适于沿第一导柱进行垂直滑动。将垂直导向机构设计在无缝铳切机构的一侧后，步进导轨可以从模具侧面进入铳切流程，避免导轨穿过模具，进而使模具的安装和调试更加方便。

4、本实用新型提供的技术方案中，所述凸模通过压板安装在上模板上，所述凸模根部设置有法兰，所述压板贴近上模板的一面设置有适于将法兰压合到上模板上的槽体。通过压板的作用，能够使凸模的安装和拆卸更加方便，同时还可以通过调整压板的槽体距离来调整凸模的位置，降低模具的制造难度。

5、本实用新型提供的技术方案中，所述压板和凹模之间通过第二垂直导向机构相连，并适于在第二垂直导向机构的限制下进行垂直方向的靠近和远离。当将第一垂直导向机构设计在无缝铳切机构的一侧后，会导致导向机构距离模具的工作部分过远，进而影响导向效果，致使凸模和凹模的冲裁间隙不稳定而影响铳切效果。此时，第二垂直导向机构的设计能够有效的避免上述情形的发生，保证凸模和凹模的冲裁间隙稳定可控。

6、本实用新型提供的技术方案中，所述卸料板安装在压板下方，所述卸料板和安装板之间设置有若干第二偏压件，若干第二偏压件均匀环绕在所有凸模周围。环绕布置在凸模周围的第二偏压件能够为卸料板提供环绕凸模的卸料力，保证卸料板在凸模上进行顺利的动作，避免由于卸料力偏载而卡在凸模上。

7、本实用新型提供的技术方案中，所述凹模上设置有避让槽，所述避让槽适于使运送卡基的导轨在其中无障碍运动。此举能够提高模具和生产线的匹配度，避免模具和导轨发生干涉。

8、本实用新型提供的技术方案中，所述下模板上设置有卡基定位机构，所述卡基定位机构适于限制卡基在凹模上方做直线运动。利用卡基定位机构能够对卡基在生产线上的运动进行定位，进一步提高模具和生产线的适配度，进而提高生产效率。

综上，本实用新型能够有效的减少模具在生产现场的调试工作量，同时还和生产线具有更高的匹配度，生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的无缝嵌套式SIM卡的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中提供的无缝铳切模具的立体图；

图3为图2所示无缝铳切模具的剖面图；

图4为本实用新型实施例1中提供的无缝铳切模具下半部分的立体图；

图5为本实用新型实施例1中提供的无缝铳切模具上半部分的立体图；

图6为图4所示的无缝铳切模具下半部分爆炸图；

图7为图5所示的无缝铳切模具上半部分爆炸图；

附图标记说明：

1-上模板，2-下模板，3-卸料板，4-凸模，5-凹模，51-避让槽，6-第一导柱，7-归位块，8-压板，9-第二导柱，10-第一偏压件，11-第二偏压件，12-滚轮，13-摆臂，14-第三偏压件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

如图2至图7所示，为本实用新型的实施例1，本实施例提供了一种SIM卡无缝铳切模具，用于安装在生产线上，将卡基上的SIM卡无缝铳处。本实用新型包括上模板1、下模板2和无缝铳切机构，所述下模板2和上模板1通过第一垂直导向机构相连；所述上模板1和下模板2可沿第一垂直导向机构进行垂直方向的靠近或远离；所述上模板1和下模板2之间并排设置有三个无缝铳切结构；所述三个无缝铳切机构适于在SIM卡卡基上分别铳切出4FF、3FF、2FF规格的小卡；所述无缝铳切机构包括：凹模5，固设在下模板2上，不同无缝铳切机构上的凹模5具有与4FF、3FF、2FF三种规格的小卡轮廓一一对应的透孔；凸模4，固设在上模板1上，同一无缝铳切机构上的凸模4与凹模5具有匹配的轮廓；卸料板3，套装在凹模5上，并可与上模板1进行可回弹地靠近；归位块7，设置在凹模5轮廓内，并适于在第一偏压件10的作用下将凸模4铳入凹模5内的SIM卡小卡顶回至卡基内。

无缝铳切机构的工作过程为，伴随着上模板1和下模板2的合模，卸料板3首先与下模板2上的凹模5接触，卸料板3和凹模5配合将卡基夹紧，然后凸模4从卸料板3中伸出对卡基进行冲裁，被冲裁下来的小卡进入凹模5的透孔内；继而，在上下模板2分离的过程中，凸模4离开小卡，归位块7将小卡顶回至卡基上的通孔内，由于卸料板3的存在卡基不会被顶起。经过铳切，然后归位的小卡会和卡基进行分离，并且在材料的弹力下，处于相对卡合状态。配合步进导轨，卡基首先进入到4FF对应的铳切机构中，冲出最小的小卡，然后步进到与3FF规格对应的铳切机构中，铳切出中间的缝隙，最后步进到与2FF规格对应的铳切机构中，铳切出最外围的缝隙。由于三个无缝铳切机构均设置在同一套模具上，在制造阶段三个无缝铳切机构的相对位置即可进行精确的控制，在生产调试时，仅需要将具有三个无缝铳切机构的模具安装到生产线的制定位置即可开机生产，由此，大量节省了铳切模具在生产线上的调试时间，极大的提高了生产效率。

作为无缝铳切模具的一种改进实施方式，所述三个无缝铳切机构之间最远处的距离不超过85mm。传统标准卡的尺寸为85mm×54mm，当三个无缝充切机构的距离不超过85mm时，在步进导轨的传送过程中，同一个卡基上能够同时冲裁出三组小卡，如此一来能够提升卡基的利用率，降低卡基废料面积，节约成本的同时，降低了环境污染。

作为无缝铳切模具的一种改进实施方式，所述第一垂直导向机构位于无缝铳切机构的一侧，所述第一垂直导向机构包括固设在上模板1上的至少两个第一导向孔和固设在下模板2上的至少两个第一导柱6，所述第一导向孔适于沿第一导柱6进行垂直滑动。将垂直导向机构设计在无缝铳切机构的一侧后，步进导轨可以从模具侧面进入铳切流程，避免导轨穿过模具，进而使模具的安装和调试更加方便。

作为无缝铳切模具的一种改进实施方式，所述凸模4通过压板8安装在上模板1上，所述凸模4根部设置有法兰，所述压板8贴近上模板1的一面设置有适于将法兰压合到上模板1上的槽体。通过压板8的作用，能够使凸模4的安装和拆卸更加方便，同时还可以通过调整压板8的槽体距离来调整凸模4的位置，降低模具的制造难度。

作为无缝铳切模具的一种改进实施方式，所述压板8和凹模5之间通过第二垂直导向机构相连，并适于在第二垂直导向机构的限制下进行垂直方向的靠近和远离。当将第一垂直导向机构设计在无缝铳切机构的一侧后，会导致导向机构距离模具的工作部分过远，进而影响导向效果，致使凸模4和凹模5的冲裁间隙不稳定而影响铳切效果。此时，第二垂直导向机构的设计能够有效的避免上述情形的发生，保证凸模4和凹模5的冲裁间隙稳定可控。

作为第二垂直导向机构的一种具体实施方式，所述第二垂直导向机构包括至少两个安装在压板8或凹模5上的第二导柱9，所述压板8和凹模5中未安装第二导柱9的一者上设置有与第二导柱9相匹配的第二导向孔，所述第二导柱9可在第二导向孔内滑动。

作为卸料板3的一种具体安装形式，所述卸料板3安装在压板8下方，所述卸料板3和安装板之间设置有若干第二偏压件11，若干第二偏压件11均匀环绕在所有凸模4周围。环绕布置在凸模4周围的第二偏压件11能够为卸料板3提供环绕凸模4的卸料力，保证卸料板3在凸模4上进行顺利的动作，避免由于卸料力偏载而卡在凸模4上。

作为凹模5的一种改进实施方式，所述凹模5上设置有避让槽51，所述避让槽51适于使运送卡基的导轨在其中无障碍运动。此举能够提高模具和生产线的匹配度，避免模具和导轨发生干涉。

作为无缝铳切模具的一种改进实施方式，所述下模板2上设置有卡基定位机构，所述卡基定位机构适于限制卡基在凹模5上方做直线运动。利用卡基定位机构能够对卡基在生产线上的运动进行定位，进一步提高模具和生产线的适配度，进而提高生产效率。具体的，所述卡基定位机构包括：阻挡面，设置在下模板2的一侧；摆轮机构，设置在下模板2上与阻挡面相对的一侧；所述摆轮机构包括：摆臂13，铰接在下模板2上与阻挡面相对的一侧；滚轮12，安装在摆臂13前端；第三偏压件14，固设在下模板2上，所述第三偏压件14的一端与所述摆臂13抵接；所述摆臂13适于在偏压件的压力下推动滚轮12与阻挡面配合对卡基进行夹持。

作为第一偏压件10的一种具体实施方式，第一偏压件10为矩形弹性橡胶，作为第二偏压件11的一种具体实施方式，第二偏压件11为圆形螺旋弹簧。作为第三偏压件14的一种具体实施方式，第三偏压件14同样为圆形螺旋弹簧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。