一种吸油毡生产线的裁剪装置的制作方法

本实用新型属于吸油毡生产加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种吸油毡生产线的裁剪装置。

背景技术：

在吸油毡生产线上，需要对生产后的吸油毡进行定长裁剪，以便于之后工序的进行。

基于上述，本实用新型人发现，现有的吸油毡在生产裁剪时，采用人工裁剪，费时费力，且精度不够，发生偏斜，有些生产厂家才有铡剪式，也会因为吸油毡的弹性，产生歪斜，另有采用落剪式的方法，则在裁剪时，收到吸油毡的弹力影响，吸油毡随冲力凹陷，产生裁剪不彻底的现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种吸油毡生产线的裁剪装置，以期达到更具有更加实用新型价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸油毡生产线的裁剪装置，以解决现有费时费力，裁剪倾斜，裁剪不彻底的问题。

本实用新型吸油毡生产线的裁剪装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种吸油毡生产线的裁剪装置，包括行板，导辊，支架，裁剪台，剪刀口，侧板，顶板，导槽，油缸，冲板，导柱，压头和冲刃；所述行板为板状结构，共设有四处，每两处相对放置于地面上，分别位于支架的左端和右端，顶部开设有两处前后方向的圆形通孔；所述导辊共设有四处，连接于行板之间，便于吸油毡生产时随生产线运动到导辊上，然后随导辊运动至裁剪台上；所述支架为扁管焊接而成，焊接于裁剪台底侧；所述剪刀口为V字形，槽口处材料为锰钢；所述侧板设有两处，分别焊接于裁剪台顶侧面的前后两端；所述顶板焊接于两处侧板顶侧面上；所述油缸通过螺栓连接固定于顶板底侧，且通过螺纹连接固定于冲板顶侧面上；所述冲刃固定于冲板底侧面上，且最低点水平高度高于压头最低点的水平高度。

进一步的，所述导槽设有四处，为长条形，两端为半圆形，每处侧板上设有两处。

进一步的，所述冲板为门字形，底面的左右两端向下伸出，伸出部分由下向上设有前后两处圆孔，当放入压头后，在口处焊接圆环块，使压头可在该孔内上下运动，但不会运动出该孔，对压头形成运动限位。

进一步的，所述导柱为T字形阶梯轴结构，小径段直径等于导槽宽度，共有四处，穿过导槽后焊接于冲板的前后两侧面上。

进一步的，所述压头为阶梯轴结构，共有四处，分别连接于冲板底侧面的四处圆孔中，且最底部阶梯端向上套装有弹簧，该弹簧长度等于当压头运行至最下端时，压头最底端阶梯顶侧面到冲板底侧面的位移。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

导柱的设置，有利于防止冲板在油缸的作用下产生运动偏斜，通过导柱在导槽中的运动，确保冲板为直上直下的直线运动，保证冲刃直接运动至剪刀口中，将吸油毡进行直线裁剪。

本实用新型利用油缸的冲力对吸油毡进行裁剪，裁剪前两端通过两处压头对要裁剪的吸油毡部位两端进行压紧，使两侧的吸油毡绷紧后再受到冲刃的裁剪，裁剪过程不会发生偏斜，裁剪效果好，裁剪效果彻底。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型冲板主视图。

图4是本实用新型冲板俯视图。

图5是本实用新型压头局部放大图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-行板，101-导辊，2-支架，201-裁剪台，202-剪刀口，203-侧板，204-顶板，205-导槽，3-油缸，4-冲板，401-导柱，402-压头，403-冲刃。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：一种吸油毡生产线的裁剪装置，包括行板1，导辊101，支架2，裁剪台201，剪刀口202，侧板203，顶板204，导槽205，油缸3，冲板4，导柱401，压头402和冲刃403；行板1为板状结构，共设有四处，每两处相对放置于地面上，分别位于支架2的左端和右端，顶部开设有两处前后方向的圆形通孔；导辊101共设有四处，连接于行板1之间，便于吸油毡生产时随生产线运动到导辊101上，然后随导辊101运动至裁剪台201上；支架2为扁管焊接而成，焊接于裁剪台201底侧；剪刀口202为V字形，槽口处材料为锰钢；侧板203设有两处，分别焊接于裁剪台201顶侧面的前后两端；顶板204焊接于两处侧板203顶侧面上；油缸3通过螺栓连接固定于顶板204底侧，且通过螺纹连接固定于冲板4顶侧面上；冲刃403固定于冲板4底侧面上，且最低点水平高度高于压头最低点的水平高度。

其中，导槽205设有四处，为长条形，两端为半圆形，每处侧板203上设有两处，用于对导柱401的运动进行导向。

其中，冲板4为门字形，底面的左右两端向下伸出，伸出部分由下向上设有前后两处圆孔，当放入压头402后，在口处焊接圆环块，使压头402可在该孔内上下运动，但不会运动出该孔，对压头402形成运动限位，同时该孔也为压头402提供导向作用，使其仅能做垂直方向的上下运动。

其中，导柱401为T字形阶梯轴结构，小径段直径等于导槽205宽度，共有四处，穿过导槽205后焊接于冲板4的前后两侧面上，通过导柱401在导槽205上的运动，将冲板4的运动方向限定为垂直方向上的运动，防止冲刃403在切割时产生剪裁倾斜等现象。

其中，压头402为阶梯轴结构，共有四处，分别连接于冲板4底侧面的四处圆孔中，且最底部阶梯端向上套装有弹簧，该弹簧长度等于当压头402运行至最下端时，压头402最底端阶梯顶侧面到冲板4底侧面的位移，对吸油毡两端进行固定，使吸油毡绷紧，便于冲刃403向下运动至剪刀口202对吸油毡进行剪裁，剪裁效果彻底。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，油缸3通过电磁换向阀和控制器连接至油箱，根据生产线的运行速度，将控制器设定油缸3的间隔运行时间，以得到对吸油毡的定长裁剪，产出后的吸油毡从右向左沿导辊101运动至裁剪台201上时，油缸3伸出，将冲板4向下运动，导柱401在导槽205中向下运动，压头402首先接触吸油毡，在弹簧的弹力下对吸油毡四处压实，将吸油毡绷紧，冲刃403向下冲至剪刀口202，将吸油毡裁剪，然后油缸3收缩，抬起冲板4。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。