本实用新型涉及一种打孔装置，特别涉及一种服饰制作用打孔装置，属于服饰制作用打孔装置技术领域。
背景技术：
打孔机是裁切类的工具，可以对服装物料等进行打孔，传统的服装机械中，没有专门的打孔机，打孔操作完全靠手工完成，工作效率低下，而且制作的孔洞不整齐，对物料的裁切效率产生影响，如果不合格会造成物料的浪费，人工打孔效率低，且打孔精度不高，而且还比较危险，不适合大批量的加工生产，这就需要采用高效率的打孔机，降低劳动量，提高打孔效率，保证打孔精度，
技术实现要素：
本实用新型提供一种服饰制作用打孔装置，用于解决背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种服饰制作用打孔装置，包括支架，所述支架上设有第二电机，所述第二电机一侧连接传动轴，所述传动轴中部固定连接凸轮,所述传动轴穿过凸轮边缘且偏离圆心，所述凸轮一侧连接传动轴固定座，所述传动轴固定座位于支架上，所述凸轮下方设有压板，所述压板下方通过弹簧连接打孔器，所述打孔器下方设有传送带，所述传送带一侧设有主动轮，所述传送带另一侧设有从动轮，所述主动轮通过皮带连接第一电机输出端的带轮，所述支架两侧各设有一个进料口，所述传送带穿过支架两侧的进料口，所述支架底部位于传送带下方设有收集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴和凸轮固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架顶部设有凹槽，所述凸轮和压板位于支架上的凹槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带表面铺设防滑橡胶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔器底部设有环状刀口。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种服饰制作用打孔装置，将服饰放在传送带上，通过第一电机带动主动轮，使得服饰可以在传送带上移动，避免人工操作，保障工人安全，增加服饰移动速度，通过设置第二电机带动凸轮，实现自动打孔，增加打孔效率，在支架底部位于传送带下方设有收集箱，可以在打孔过程中收集打孔产生的废旧材料，实现废旧材料的回收再利用，本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了打孔的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用凸轮和传动轴的结构的示意图。
图中：1、支架；2、进料口；3、第一电机；4、皮带；5、主动轮；6、传送带；7、从动轮；8、第二电机；9、传动轴；10、传动轴固定座；11、凸轮；12、压板；13、弹簧；14、打孔器；15、收集箱；16、带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-2所示，一种服饰制作用打孔装置，包括支架1，支架1上设有第二电机8，第二电机8一侧连接传动轴9，传动轴9中部固定连接凸轮11,传动轴9穿过凸轮11边缘且偏离圆心，凸轮11一侧连接传动轴固定座10，传动轴固定座10位于支架1上，凸轮11下方设有压板12，压板12下方通过弹簧13连接打孔器14，打孔器14下方设有传送带6，传送带6一侧设有主动轮5，传送带6另一侧设有从动轮7，主动轮5通过皮带4连接第一电机3输出端的带轮16，支架1两侧各设有一个进料口2，传送带6穿过支架1两侧的进料口2，支架1底部位于传送带6下方设有收集箱15。
传动轴9和凸轮11固定连接，增加稳定性，支架1顶部设有凹槽，凸轮11和压板12位于支架1上的凹槽内，传送带6表面铺设防滑橡胶，放置服饰在传送带6上打滑，打孔器14底部设有环状刀口。
具体的，本实用新型使用时，将需要打孔的服饰放在传送带6上，启动第一电机3和第二电机8，通过第一电机3带动主动轮5，使得服饰可以在传送带6上移动，避免人工操作，保障工人安全，增加服饰移动速度，通过设置第二电机8带动传动轴9，传动轴9带动凸轮11旋转，凸轮11上下撞击带动压板12使打孔器14实现上下往复循环自动打孔，增加打孔效率，在支架1底部位于传送带6下方设有收集箱15，可以在打孔过程中收集打孔产生的废旧材料，实现废旧材料的回收再利用，本实用新型结构简单，操作方便，大大提高了打孔的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。