本实用新型装修设备技术领域，具体为一种管材切割装置。
背景技术：
在室内的水电安装时，线路都是包裹在管材的内部，有利于对线路进行保护，避免线路遭受腐蚀，因此需要对管材进行切割，使得管材适合室内的空间布局，现有的管材切割装置不具备粉末收集的功能，导致切割产生的废屑都是堆积在室内，需要人员进行清扫，耗时耗力，此外在对管材进行切割时，现有的装置不能对管材进行固定，导致切割时切口不平整。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种具备粉末收集的功能的管材切割装置。
本实用新型的技术方案是：一种管材切割装置，主要包括支撑台面、承托板、手轮、电动机和输风管，其特征在于：所述支撑台面的下方安装有移动架，且移动架的上方固定有防护挡板，所述防护挡板的内壁开设有第一滑轨和第二滑块，且第一滑轨位于第二滑轨的下方，所述承托板通过两侧的第一滑块与第一滑轨相互连接，且承托板的上方设置有固定罩，所述固定罩的内侧设置有隔离板，且固定罩通过外侧安装的第二滑块与第二滑轨相互连接，所述手轮从固定罩的上表面贯穿，且手轮的外表面固定有传动齿轮，所述隔离板的表面分别被第一升降套筒和第二升降套筒贯穿，且第一升降套筒的内部连接有第一丝杆，同时第二升降套筒的内部连接有第二丝杆，所述第一升降套筒的外表面设置有第一次动齿轮，且第一升降套筒与隔离板固定连接，所述第二升降套筒的外表面设置有第二次动齿轮，所述第一丝杆和第二丝杆的下端均固定有限位压板，且限位压板上表面安装的限位杆从隔离板的表面贯穿，所述限位压板的下方固定有固定凸条，所述支撑台面的上表面安装有承重轨道，且承重轨道位于防护挡板的右侧，所述电动机通过下方的安装座与承重轨道相互固定，所述电动机的左侧安装有切割刀，且切割刀外侧固定的安全罩与安装座相互连接，所述支撑台面的上表面开设有限位凹槽，且限位凹槽的下方预留有吸风口，所述输风管的上端与吸风口相互连接，且输风管的左端与集灰盒贯通连接，所述集灰盒的左侧与轴流风机的吸风口相互连接。
所述防护挡板在支撑台面的上方设置有2个，且防护挡板的长度大于固定罩的长度，并且两者构成拆卸安装结构。
所述承托板和限位压板的纵截面皆设置为弧形结构，且承托板的弦长大于限位压板的弦长。
所述第一滑块在承托板的两侧共对称设置有2个，且第一滑块与第一滑轨构成滑动结构。
所述传动齿轮分别与第一次动齿轮和第二次动齿轮啮合连接。
所述第一丝杆和第二丝杆分别与第一升降套筒和第二升降套筒螺纹连接，且第一丝杆和第二丝杆表面的螺纹方向相反，同时第一升降套筒和第二升降套筒内部螺纹走向方向相同。
所述安装座与承重轨道构成滑动结构，且承重轨道的长度小于限位凹槽的长度。
有益效果
1.该管材切割装置，弧形结构的承托板可对管材进行承托，此外设置有2个限位压板，便于对管材进行固定，避免管材在切割的过程中失稳移位，从而造成管材切割不平整，此外被固定在承托板上的管材可通过固定罩在防护挡板的内部进行移动，从而便于对管材的位置进行微调整，使得需要切割的位置准确的位于限位凹槽的内部，并且当板材切割时，粉末可被轴流风机吸走，避免粉末堆积在支撑台面上，造成台面脏乱的问题，整体装置便于进行移动，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型防护挡板与固定罩安装结构示意图；
图3为本实用新型第二丝杆安装结构示意图；
图4为本实用新型切割刀结构示意图；
图5为本实用新型支撑台面俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种管材切割装置，主要包括支撑台面1、移动架2、防护挡板3、第一滑轨4、承托板5、第一滑块6、固定罩7、隔离板8、第二滑块9、第二滑轨10、手轮11、传动齿轮12、第一丝杆13、第一次动齿轮14、第一升降套筒15、限位压板16、固定凸条17、第二丝杆18、第二升降套筒19、第二次动齿轮20、限位杆21、安全罩22、承重轨道23、电动机24、安装座25、切割刀26、限位凹槽27、吸风口28、输风管29、集灰盒30和轴流风机31，支撑台面1的下方安装有移动架2，且移动架2的上方固定有防护挡板3，防护挡板3的内壁开设有第一滑轨4和第二滑块9，且第一滑轨4位于第二滑轨10的下方，承托板5通过两侧的第一滑块6与第一滑轨4相互连接，且承托板5的上方设置有固定罩7，防护挡板3在支撑台面1的上方设置有2个，且防护挡板3的长度大于固定罩7的长度，并且两者构成拆卸安装结构，便于改变固定罩7在防护挡板3中的位置，从而便于对管材的位置进行微调整，提高管材切割长度的准确性，第一滑块6在承托板5的两侧共对称设置有2个，且第一滑块6与第一滑轨4构成滑动结构，便于调整承托板5的位置，固定罩7的内侧设置有隔离板8，且固定罩7通过外侧安装的第二滑块9与第二滑轨10相互连接，手轮11从固定罩7的上表面贯穿，且手轮11的外表面固定有传动齿轮12，隔离板8的表面分别被第一升降套筒15和第二升降套筒19贯穿，且第一升降套筒15的内部连接有第一丝杆13，同时第二升降套筒19的内部连接有第二丝杆18，第一升降套筒15的外表面设置有第一次动齿轮14，且第一升降套筒15与隔离板8固定连接，第二升降套筒19的外表面设置有第二次动齿轮20，传动齿轮12分别与第一次动齿轮14和第二次动齿轮20啮合连接，从而当传动齿轮12进行转动时，第一次动齿轮14和第二次动齿轮20均进行转动，便于调节限位压板16的高度，第一丝杆13和第二丝杆18的下端均固定有限位压板16，且限位压板16上表面安装的限位杆21从隔离板8的表面贯穿，承托板5和限位压板16的纵截面皆设置为弧形结构，且承托板5的弦长大于限位压板16的弦长，使得限位压板16对不同直径的管材均可进行固定，避免管材移位，并且弧形结构对圆形的管材提供更好的支撑力，避免管材移位，第一丝杆13和第二丝杆18分别与第一升降套筒15和第二升降套筒19螺纹连接，且第一丝杆13和第二丝杆18表面的螺纹方向相反，同时第一升降套筒15和第二升降套筒19内部螺纹走向方向相同，从而传动齿轮12转动时，带动第一丝杆13和第二丝杆18做方向相反的旋转，但由于螺纹走向不同，第一丝杆13和第二丝杆18同时进行向上或向下，限位压板16的下方固定有固定凸条17，支撑台面1的上表面安装有承重轨道23，且承重轨道23位于防护挡板3的右侧，电动机24通过下方的安装座25与承重轨道23相互固定，电动机24的左侧安装有切割刀26，且切割刀26外侧固定的安全罩22与安装座25相互连接，支撑台面1的上表面开设有限位凹槽27，且限位凹槽27的下方预留有吸风口28，安装座25与承重轨道23构成滑动结构，且承重轨道23的长度小于限位凹槽27的长度，使得电动机24运动的路线始终在限位凹槽27中，避免切割刀26对支撑台面1的表面造成刮痕，输风管29的上端与吸风口28相互连接，且输风管29的左端与集灰盒30贯通连接，集灰盒30的左侧与轴流风机31的吸风口相互连接。
在使用该管材切割装置时，首先将整体移动到室内，即支撑台面1通过下方的移动架2在地面上滚动，之后将整体接通外界的电源，在对管材进行切割时，首先将管材放置在承托板5上，并且将管材从固定罩7的右端穿入固定罩7的内部，直至管材的左端从固定罩7中穿出，之后转动手轮11，从而手轮11带动传动齿轮12进行转动，传动齿轮12带动两侧的第一次动齿轮14和第二次动齿轮20做方向相反的转动，从而第一次动齿轮14带动第一丝杆13进行转动，第二次动齿轮20带动第二丝杆18进行转动，并且第二丝杆18与第一丝杆13转动的方向相反，即第二丝杆18与第一丝杆13均向下移动，在限位杆21的作用下，第二丝杆18和第一丝杆13分别带动2个限位压板16向下移动，直至限位压板16将管材压紧，固定凸条17提高了管材固定的稳定性，当需要切割管材时，推动固定罩7，固定罩7通过第二滑块9在第二滑轨10中进行滑动，同时固定罩7带动下方的承托板5进行移动，即承托板5通过第一滑轨4在第一滑块6上进行移动，直至需要切割的位置与限位凹槽27对齐，之后启动电动机24和轴流风机31，电动机24带动切割刀26在安全罩22的内部进行转动，并且拉动安装座25，安装座25在承重轨道23上进行滑动，安装座25带动电动机24进行移动，使得切割刀26对管材进行切割，同时轴流风机31进行抽风处理，在负压的作用下，限位凹槽27中的碎屑通过吸风口28落入输风管29中，最后粉末被储存在集灰盒30中，定期对其进行清洗即可，当需要调整切割的长度时，拧松手轮11后重新调整管材在承托板5上的位置即可，增加了整体的实用性。
上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。