本实用新型涉及井盖生产技术领域，具体为一种复合树脂井盖生产用边缘切割装置。
背景技术：
复合树脂井盖采用不饱和聚脂树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团块模塑料，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型盖板，复合井盖采用高温高压一次模压成型技术，聚合度高、密度大，有良好的抗冲击和拉伸强度，具有耐磨、耐腐蚀、不生锈、无污染、免维护等优点。
复合井盖内部使用网状钢筋增强，关键受力部分特殊加强，在发生不可避免的外力冲击时，可迅速分散压力保证人车安全，不含金属，石塑井盖和混凝土井盖钢筋骨架还不到井盖总重的1/10。没有多大的偷盗价值。而且由于井盖强度极高，要从井盖内取出这一小点钢筋是极难的。
模压成型的复合树脂井盖需要对边缘进行切割处理，增加井盖边缘的光滑整洁性，但是目前被广泛应用的边缘切割装置的切割效率低，并且切割的圆形边缘不准确，切割完成的井盖尺寸大小不符合要求，成品率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种复合树脂井盖生产用边缘切割装置，设置预划线与切割齿轮结合使用，提高切割的准确性，并且利用双旋转机构，保证圆形井盖切割的同时，提高切割的速率，从而加快生产速率，切割井盖的半径可调，可生产不同尺寸大小的井盖，结构稳定，实用性强，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合树脂井盖生产用边缘切割装置，包括ㄇ字形支撑架、安装在ㄇ字形支撑架上方的上下移动动力机构以及安装在上下移动动力机构下方的旋转转动机构；
所述旋转转动机构包括第一伺服电机以及固定连接在第一伺服电机转轴上的旋转圆盘，在旋转圆盘的半径方向上分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨内分别安装有切割刀支罩和预划线支架，所述切割刀支罩内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过第一传动齿轮组连接有齿型切割刀，所述齿型切割刀的内侧上固定嵌装有打磨垫，所述预划线支架的一端设有多边形凹槽，所述多边形凹槽内安装有划线钻头，所述多边形凹槽的每个边上设有耐磨橡胶垫。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切割刀支罩与第一滑轨接触的一端，以及预划线支架与第二滑轨接触的一端均设有支撑横杆，在所述支撑横杆的两端均设有滚动齿轮，所述滚动齿轮和支撑横杆的中心位置上均设有贯穿孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一滑轨和第二滑轨的前后两端均设有与滚动齿轮匹配的齿条，并且在所述齿条的凹陷最低处设有耐磨垫。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转圆盘上也设有固定穿孔，所述贯穿孔与固定穿孔之间设有卧式T字固定插销，并且在所述固定穿孔上设有切割半径刻度线。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上下移动动力机构具体为气缸，所述气缸的伸缩杆与第一伺服电机固定连接，并且所述ㄇ字形支撑架上固定设有与气缸的伸缩杆匹配的限位穿孔杆。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述ㄇ字形支撑架上还设有限位滑动凹槽，在所述限位滑动凹槽内通过连接杆设有限位C字罩，所述限位C字罩安装在旋转圆盘的左右两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置预划线与切割齿轮结合使用，提高切割的准确性，并且利用双旋转机构，保证圆形井盖切割的同时，提高切割的速率，从而加快生产速率，切割井盖的半径可调，可生产不同尺寸大小的井盖，结构稳定，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的多边形凹槽结构示意图；
图3为本实用新型的第一滑轨结构示意图；
图4为本实用新型的第二滑轨结构示意图；
图中标号：
1-ㄇ字形支撑架；2-上下移动动力机构；3-旋转转动机构；4-第二伺服电机；5-第一传动齿轮组；6-齿型切割刀；7-打磨垫；8-多边形凹槽；9-划线钻头；10-磨橡胶垫；11-支撑横杆；12-滚动齿轮；13-贯穿孔；14-齿条；15-耐磨垫；16-固定穿孔；17-卧式T字固定插销；18-切割半径刻度线；19-限位穿孔杆；20-限位滑动凹槽；21-连接杆；22-限位C字罩；
301-第一伺服电机；302-旋转圆盘；303-第一滑轨；304-第二滑轨；305-切割刀支罩；306-预划线支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种复合树脂井盖生产用边缘切割装置，其特征在于：包括ㄇ字形支撑架1、安装在ㄇ字形支撑架1上方的上下移动动力机构2以及安装在上下移动动力机构2下方的旋转转动机构3，所述上下移动动力机构2可将切割结构进行上下移动，从而便于切割操作的切入，所述旋转转动机构3主要是调节对复合树脂井盖边缘切割的半径，并且将切割刀绕中心位置切割复合树脂井盖为圆形结构。
所述上下移动动力机构2具体为气缸，所述气缸的伸缩杆与第一伺服电机301固定连接，并且所述ㄇ字形支撑架1上固定设有与气缸的伸缩杆匹配的限位穿孔杆19，所述气缸的伸缩杆的上下移动，可带动旋转转动机构3上下移动，限位穿孔杆19主要对气缸的伸缩时起到限定的作用，提高切割的准确性，防止发生晃动。
所述旋转转动机构3包括第一伺服电机301以及固定连接在第一伺服电机301转轴上的旋转圆盘302，在旋转圆盘302的半径方向上分别设有第一滑轨303和第二滑轨304，所述第一滑轨303和第二滑轨304内分别安装有切割刀支罩305和预划线支架306，所述第一伺服电机301带动旋转圆盘302进行旋转运动，带着切割刀支罩305和预划线支架306做圆周运动，第一滑轨303和第二滑轨304可调节切割刀支罩305和预划线支架306的半径大小，从而切割不同尺寸大小的井盖，结构稳定，实用性强。
所述切割刀支罩305与第一滑轨303接触的一端，以及预划线支架306与第二滑轨304接触的一端均设有支撑横杆11，在所述支撑横杆11的两端均设有滚动齿轮12，所述滚动齿轮12和支撑横杆11的中心位置上均设有贯穿孔13，所述第一滑轨303和第二滑轨304的前后两端均设有与滚动齿轮12匹配的齿条14，并且在所述齿条14的凹陷最低处设有耐磨垫15，滚动齿轮12在第一滑轨303和第二滑轨304的齿条14上转动，便于切割刀支罩305和预划线支架306精确的调节位置，从而改变到旋转圆盘302的半径大小，从而切割不同直径的井盖。
所述旋转圆盘302上也设有固定穿孔16，所述贯穿孔13与固定穿孔16之间设有卧式T字固定插销17，并且在所述固定穿孔16上设有切割半径刻度线18，所述固定穿孔16与贯穿孔13内插入卧式T字固定插销17，可将滚动齿轮12和支撑横杆11与旋转圆盘302固定，从而确定切割半径，切割半径刻度线18便于确定井盖的切割半径，使用方便。
需要补充说明的是，固定穿孔16分别设置在第一滑轨303和第二滑轨304的前后两端，所述固定穿孔16与贯穿孔13之间通过T字固定插销17固定，可将支撑横杆11的两端的两个滚动齿轮12进行固定，提高滚动齿轮12固定的稳定性，防止滚动齿轮12受力滚动。
所述切割刀支罩305内部固定安装有第二伺服电机4，所述第二伺服电机4通过第一传动齿轮组5连接有齿型切割刀6，所述齿型切割刀6的内侧上固定嵌装有打磨垫7，所述第二伺服电机4通过第一传动齿轮组5带动齿型切割刀6旋转，从而提高了切割速率，打磨垫7可以在井盖切割的时候进行打磨，加快井盖的生产速率，
需要补充说明的是，所述第一伺服电机301带动齿型切割刀6做井盖整体切割半径的圆周运动，而第二伺服电机4主要带动齿型切割刀6旋转切割运动。第一传动齿轮组5包括与第二伺服电机4连接的主动齿轮，与齿型切割刀6连接的被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮之间通过传动链条连接。
所述预划线支架306的一端设有多边形凹槽8，所述多边形凹槽8内安装有划线钻头9，所述多边形凹槽8的每个边上设有耐磨橡胶垫10，所述划线钻头9对需要切割的半径先做划线处理，然后齿型切割刀6沿着划线的圆圈进行切割，耐磨橡胶垫10可减少对多边形凹槽8的扭力，同时增加稳定性，防止划线钻头9发生脱落。
需要补充说明的是，所述第一滑轨303和第二滑轨304的位置靠近，预划线支架306的高度小于切割刀支罩305的高度，当气缸的伸缩杆带动齿型切割刀6下降到切割位置时，划线钻头9正好到井盖上表面进行划线的位置，设置预划线与切割齿轮结合使用，齿型切割刀6可沿着划线钻头9画好的圆圈进行划线，从而提高切割的准确性。
优选的是，所述ㄇ字形支撑架1上还设有限位滑动凹槽20，在所述限位滑动凹槽20内通过连接杆21设有限位C字罩22，所述限位C字罩22安装在旋转圆盘302的左右两侧，所述限位C字罩22可跟着旋转圆盘302进行上下移动，从而提高限位能力，提高切割准确性。
需要补充说明的是，限位C字罩22的内表面光滑，旋转圆盘302可沿着限位C字罩22内壁旋转。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。