一种橡胶密封条自动裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切技术领域，具体涉及一种橡胶密封条自动裁切装置。

背景技术：

橡胶密封条是由橡胶生产而成的密封条。主要应用于汽车、机械、门窗等领域，起到防尘、防虫、防水、固定、隔音、减震、密封等作用。

橡胶密封条在生产过程中要经过裁切工序，即将长的原料橡胶条裁切成短的橡胶条，目前对于橡胶条的裁切通常采用的方式为人工裁切，这种裁切方式裁切效率低，并且裁切出来的橡胶条与标准橡胶条误差较大，次品率高，同时增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种橡胶密封条自动裁切装置，裁切效率高，降低了次品率，并且降低了操作工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种橡胶密封条自动裁切装置，包括底板、伺服电机、转动轴、切刀气缸、推板气缸与成品盒；所述底板上端面设置有定位座、固定座与成品放置台，所述定位座上端面设置有凹槽，凹槽内设置有玻璃块，所述伺服电机通过电机固定座与底板上端面连接，所述转动轴一端通过连接套与伺服电机的转轴端连接，所述转动轴上设置有滚轮，所述滚轮与转动轴同轴连接且厚度与定位座的凹槽宽度一致，所述滚轮外表面设置有呈圆周阵列分布的橡胶块，所述固定座上设置有直线型槽，所述切刀气缸的活塞杆端设置有切刀，所述切刀与固定座的直线型槽相对应，所述成品放置台数量为两个且上端面设置有导向槽，所述推板气缸的活塞杆端设置有推板，所述推板上设置有凸出块与导向槽相配合，所述成品盒位于两成品放置台之间。

进一步的，所述定位座、玻璃块、滚轮、成品放置台、推板气缸与推板的数量均为两个，所述定位座相互平行，所述玻璃块一端与固定座相接触，所述滚轮通过轴套与转动轴连接。

进一步的，所述底板上端面设置有转动轴支撑块，所述转动轴支撑块与转动轴远离伺服电机一端相配合。

进一步的，所述切刀气缸通过支架与底板上端面连接，所述推板气缸通过气缸固定块与底板上端面连接，所述成品盒通过导轨与底板上端面连接。

进一步的，所述底板上端面设置有配合块，所述配合块位于定位座远离固定座一端，所述配合块上设置有倾斜面，所述倾斜面与定位座的凹槽相配合。

本实用新型的有益效果为：一种橡胶密封条自动裁切装置，通过底板、伺服电机、转动轴、切刀气缸、推板气缸与成品盒的配合使用，实现了对橡胶密封条的自动裁切，提高了裁切效率，降低了产品次品率，同时降低了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶密封条自动裁切装置的第一轴测图。

图2为图1中A部放大图。

图3为本实用新型一种橡胶密封条自动裁切装置的第二轴测图。

图4为图3中B部放大图。

图中：1、底板；2、定位座；3、玻璃块；4、电机固定座；5、伺服电机；6、连接套；7、转动轴；8、滚轮；9、轴套；10、橡胶块；11、转动轴支撑块；12、支架；13、固定座；14、切刀；15、切刀气缸；16、成品放置台；17、气缸固定块；18、导向槽；19、推板气缸；20、推板；21、凸出块；22、成品盒；23、导轨；24、配合块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2、图3与图4，一种橡胶密封条自动裁切装置，包括底板1、伺服电机5、转动轴7、切刀气缸15、推板气缸19与成品盒22；所述底板1上端面设置有定位座2、固定座13与成品放置台16，所述定位座2上端面设置有凹槽，凹槽内由于放置待裁切橡胶密封条，凹槽内设置有玻璃块3，所述玻璃块3用于减小待裁切橡胶密封条所受到的摩擦力，所述伺服电机5通过电机固定座4与底板1上端面连接，所述伺服电机5用于驱动转动轴7进行转动，所述转动轴7一端通过连接套6与伺服电机5的转轴端连接，所述转动轴7上设置有滚轮8，所述转动轴7带动滚轮8进行转动，所述滚轮8与转动轴7同轴连接且厚度与定位座2的凹槽宽度一致，所述滚轮8通过自身的切向力带动待裁切橡胶密封条沿定位座2长度方向移动，所述滚轮8外表面设置有呈圆周阵列分布的橡胶块10，所述橡胶块10与待裁切橡胶密封条相配合，所述固定座13上设置有直线型槽，所述切刀气缸15的活塞杆端设置有切刀14，所述切刀14用于对橡胶密封条进行裁切，所述切刀气缸15用于推动切刀14进行运动，所述切刀14与固定座13的直线型槽相对应，所述成品放置台16数量为两个且上端面设置有导向槽18，所述成品放置台16用于放置裁切之后的密封橡胶条，所述推板气缸19的活塞杆端设置有推板20，所述推板气缸19用于推动推板20进行运动，所述推板20上设置有凸出块21与导向槽18相配合，所述导向槽18在推板20运动过程中起到导向作用，所述推板20用于推动已完成裁切的密封橡胶条移动至成品盒22内，所述成品盒22位于两成品放置台16之间，从而两成品放置台16上的密封橡胶条均可以进入成品盒22内。

所述定位座2、玻璃块3、滚轮8、成品放置台16、推板气缸19与推板20的数量均为两个，所述定位座2相互平行，所述玻璃块3一端与固定座13相接触，所述滚轮8通过轴套9与转动轴7连接，从而便于滚轮8的拆卸。

所述底板1上端面设置有转动轴支撑块11，所述转动轴支撑块11与转动轴7远离伺服电机5一端相配合，所述转动轴支撑块11与转动轴7相配合，在转动轴7转动过程中起到支撑作用。

所述切刀气缸15通过支架12与底板1上端面连接，所述推板气缸19通过气缸固定块17与底板1上端面连接，所述成品盒22通过导轨23与底板1上端面连接，从而便于成品盒22的移动。

所述底板1上端面设置有配合块24，所述配合块24位于定位座2远离固定座13一端，所述配合块24上设置有倾斜面，所述倾斜面与定位座2的凹槽相配合。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。