一种热缩管切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种热缩管切割装置。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，塑料制品也逐渐增多，同时伴随而来的是各式各样的塑料废弃物；各种塑料制品以及塑料成型加工过程中的废塑料等等随处可见，不仅造成了环境污染，也造成了资源浪费。废旧塑料可以经过回收清洗后进行再加工可以生成新的塑料颗粒进行使用，尤其是塑料制品在生产加工过程中产生的下脚料，不用分类和清洗，是加工再生颗粒的上好原料；

由于在实际使用时，需要的PVC管的长度太长，无法生产，只能进行分段生产，但是现有的切割装置当对PVC管进行输送切割时，因安装在切割装置上的输送机构不具有导向作用，容易将PVC管的外壁磨损，以及现有的输送机构只能将PVC管沿轴线输送，无法对PVC管进行径向转动，这便使得切割装置的切割刀绕PVC管进行进行切割，或者是人工将PVC管径向转动，从而实现PVC 管的切割，该方式费时费力，且工作效率低；以及PVC管需要对接时，因管头形状不同，但是现有的切割刀无法调节，只能实现同方向对PVC管进行切割，这便无法实现PVC管的端部与管头的无缝对接，不方便使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种热缩管切割装置，用以实现将管体轴向输送与径向转动于一体，且切割角度可调的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热缩管切割装置，包括转辊、输送带、支撑柱以及切割机；所述转辊并行转动设有两个，且两个所述转辊之间位置固定，并通过两个所述转辊之间的区域安装所述输送带，且所述输送带的输送方向与所述转辊的轴线相平行，所述输送带的表面上还并列转动设有径向轮，且所述径向轮的轴线延伸方向与所述输送带的输送方向相同，所述转辊的周壁上围绕转动设有轴向轮，且所述轴向轮的轴线与所述径向轮的轴线相垂直；

所述支撑柱设置于所述转辊一侧，所述支撑柱上转动设有转动套，所述转动套内水平滑动安装有滑动套，所述滑动套朝向所述转辊的一端安装所述切割机。

作为一种改进的方案，所述转动套的外壁上同轴围设有齿纹，所述支撑柱的上端部转动安装有第一齿轮，且所述第一齿轮穿过所述支撑柱且与所述齿纹相啮合。

作为一种改进的方案，所述滑动套的外壁上沿轴线方向设有滑动凸起部，所述转动套的内壁上设有与所述滑动凸起部相配合的滑动凹槽。

作为一种改进的方案，所述滑动套的外壁上沿轴线方向设有齿条，所述转动套的外壁上转动设有第二齿轮，所述第二齿轮穿过所述转动套且与所述齿条相啮合。

作为一种改进的方案，两个所述转辊的两端分别转动安装有立杆，且所述立杆的下端部固接于底板上，所述支撑柱固接于所述底板上，且位于所述立杆的一侧。

作为一种改进的方案，所述底板上还并列设有两个立板，且两个立板之间并列转动安装有两个带辊，且所述输送带转动安装于两个所述带辊之间。

作为一种改进的方案，所述输送带上并列设有若干组安装架，且每组安装架包括两个并列设置于所述输送带上的安装杆，所述径向轮转动安装于两个所述安装杆之间的区域。

作为一种改进的方案，所述转辊的周壁上围设有若干组支撑架，且每组支撑架包括两个并列设置于所述转辊上的支撑杆，所述轴向轮转动安装于两个所述支撑杆之间的区域。

作为一种改进的方案，所述径向轮的周壁上与所述轴向轮的周壁上分别套装有橡胶套。

作为一种改进的方案，所述橡胶套的周壁上设有防滑棱纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

热缩管切割装置，包括转辊、输送带、支撑柱以及切割机；所述转辊并行转动设有两个，且两个转辊之间位置固定，并通过两个转辊之间的区域安装输送带，且输送带的输送方向与转辊的轴线相平行，输送带的表面上还并列转动设有径向轮，且径向轮的轴线延伸方向与输送带的输送方向相同，转辊的周壁上围绕转动设有轴向轮，且轴向轮的轴线与径向轮的轴线相垂直；支撑柱设置于转辊一侧，支撑柱上转动设有转动套，转动套内水平滑动安装有滑动套，滑动套朝向转辊的一端安装切割机，基于以上结构，将管体放置于两个转辊之间并通过转辊进行支撑，通过转动转辊可以实现辊体径向转动，其中两个转辊之间设有输送带，通过输送带转动可以带动管体轴向移动，实现了径向转动与轴向移动于一体的效果，其中转辊上设有轴向轮，可以实现当管体轴向移动时，可以实现管体的外壁与轴向轮接触，利用轴向轮的导向作用，防止管体与转辊的摩擦，保护了管体的外壁，同理，当管体径向转动时，输送带上设有径向轮可以实现辅助管体径向转动，防止管体的外壁与输送带的表面发生摩擦，保护了管体的外壁，通过转动转动套可以实现切割机的角度，进而调节了切割机刀片的角度，可以实现切割不同的形状，其中通过滑动滑动套可以实现给刀与退刀，方便调节切割深度，实现了将管体轴向输送与径向转动于一体，且切割角度可调的技术效果。

转动套的外壁上同轴围设有齿纹，支撑柱的上端部转动安装有第一齿轮，且第一齿轮穿过支撑柱且与齿纹相啮合，基于以上结构，通过转动第一齿轮可以实现驱动转动套的转动，方便调节。

滑动套的外壁上沿轴线方向设有滑动凸起部，转动套的内壁上设有与滑动凸起部相配合的滑动凹槽，基于以上结构，可保证滑动套在轴向滑动过程中的稳定性，且不会发生径向转动。

滑动套的外壁上沿轴线方向设有齿条，转动套的外壁上转动设有第二齿轮，第二齿轮穿过转动套且与齿条相啮合，基于以上结构，通过第二齿轮可以方便的驱动滑动套往复滑动，使用方便，方便调节。

两个转辊的两端分别转动安装有立杆，且立杆的下端部固接于底板上，支撑柱固接于底板上，且位于立杆的一侧，基于以上结构，设有立杆，将立杆固定在底板上，利用立杆的另一端方便转动安装转辊，将支撑柱设置于立板上方便安装其他部件，方便使用。

底板上还并列设有两个立板，且两个立板之间并列转动安装有两个带辊，且输送带转动安装于两个带辊之间，基于以上结构，通过立板安装有两个带辊，可以实现利用带辊带动输送带转动，方便使用。

输送带上并列设有若干组安装架，且每组安装架包括两个并列设置于输送带上的安装杆，径向轮转动安装于两个安装杆之间的区域，转辊的周壁上围设有若干组支撑架，且每组支撑架包括两个并列设置于转辊上的支撑杆，轴向轮转动安装于两个支撑杆之间的区域，基于以上结构，利用安装杆方便安装径向轮，利用支撑杆方便安装轴向轮，使用方便。

径向轮的周壁上与轴向轮的周壁上分别套装有橡胶套，基于以上结构，设有橡胶套可以实现，利用橡胶套的特性可以防止管体打滑，保证在移动过程中的稳定性。

橡胶套的周壁上设有防滑棱纹，基于以上结构，进一步的加大防滑效果，保证在输送过程中的稳定性。

综上，本实用新型实现了将管体轴向输送与径向转动于一体，且切割角度可调的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底板；2-立杆；3-转辊；4-支撑杆；5-轴向轮；6-立板；7-输送带；8-安装杆；9-径向轮；10-支撑柱；11-转动套；12-齿纹；13-第一齿轮； 14-滑动套；15-齿条；16-第二齿轮；17-滑动凸起部；18-切割机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，热缩管切割装置，包括转辊3、输送带7、支撑柱10以及切割机18；所述转辊3并行转动设有两个，且两个转辊3之间位置固定，并通过两个转辊3之间的区域安装输送带7，且输送带的输送方向与转辊3的轴线相平行，输送带7的表面上还并列转动设有径向轮9，且径向轮9的轴线延伸方向与输送带7的输送方向相同，转辊3的周壁上围绕转动设有轴向轮5，且轴向轮5 的轴线与径向轮9的轴线相垂直；支撑柱10设置于转辊3一侧，支撑柱10上转动设有转动套11，转动套11内水平滑动安装有滑动套14，滑动套14朝向转辊3的一端安装切割机18。

在本实施例中，将管体放置于两个转辊3之间并通过转辊3进行支撑，通过转动转辊3可以实现辊体径向转动，其中两个转辊3之间设有输送带7，通过输送带7转动可以带动管体轴向移动，实现了径向转动与轴向移动于一体的效果，其中转辊3上设有轴向轮5，可以实现当管体轴向移动时，可以实现管体的外壁与轴向轮5接触，利用轴向轮5的导向作用，防止管体与转辊3的摩擦，保护了管体的外壁，同理，当管体径向转动时，输送带7上设有径向轮9可以实现辅助管体径向转动，防止管体的外壁与输送带7的表面发生摩擦，保护了管体的外壁，通过转动转动套11可以实现切割机18的角度，进而调节了切割机18刀片的角度，可以实现切割不同的形状，其中通过滑动滑动套14可以实现给刀与退刀，方便调节切割深度，实现了将管体轴向输送与径向转动于一体，且切割角度可调的技术效果。

在本实施例中，转动套11的外壁上同轴围设有齿纹12，支撑柱10的上端部转动安装有第一齿轮13，且第一齿轮13穿过支撑柱10且与齿纹12相啮合，通过转动第一齿轮13可以实现驱动转动套11的转动，方便调节。

在本实施例中，滑动套14的外壁上沿轴线方向设有滑动凸起部17，转动套 11的内壁上设有与滑动凸起部17相配合的滑动凹槽，可保证滑动套14在轴向滑动过程中的稳定性，且不会发生径向转动。

在本实施例中，滑动套14的外壁上沿轴线方向设有齿条15，转动套11的外壁上转动设有第二齿轮16，第二齿轮16穿过转动套11且与齿条15相啮合，通过第二齿轮16可以方便的驱动滑动套14往复滑动，使用方便，方便调节。

在本实施例中，两个转辊3的两端分别转动安装有立杆2，且立杆2的下端部固接于底板1上，支撑柱10固接于底板1上，且位于立杆2的一侧，设有立杆2，将立杆2固定在底板1上，利用立杆2的另一端方便转动安装转辊3，将支撑柱10设置于立板6上方便安装其他部件，方便使用。

在本实施例中，底板1上还并列设有两个立板6，且两个立板6之间并列转动安装有两个带辊，且输送带7转动安装于两个带辊之间，通过立板6安装有两个带辊，可以实现利用带辊带动输送带7转动，方便使用。

在本实施例中，输送带7上并列设有若干组安装架，且每组安装架包括两个并列设置于输送带7上的安装杆8，径向轮9转动安装于两个安装杆8之间的区域，转辊3的周壁上围设有若干组支撑架，且每组支撑架包括两个并列设置于转辊3上的支撑杆4，轴向轮5转动安装于两个支撑杆4之间的区域，利用安装杆8方便安装径向轮9，利用支撑杆4方便安装轴向轮5，使用方便。

在本实施例中，径向轮9的周壁上与轴向轮5的周壁上分别套装有橡胶套，设有橡胶套可以实现，利用橡胶套的特性可以防止管体打滑，保证在移动过程中的稳定性。

在本实施例中，橡胶套的周壁上设有防滑棱纹，进一步的加大防滑效果，保证在输送过程中的稳定性。

在本实施例中，立板6上还安装有第一电机，其中第一电机驱动其中一个带辊转动，其中立杆2上安装有第二电机，其中第二电机驱动其中一个转辊3 转动，便可以实现管体的轴向移动和径向转动，使用方便，其中切割机的结构与市面上切割装置的切割机构相同，属于常见设备，所以在此结构不做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。