本实用新型属于汽车夹具制造技术领域，尤其涉及一种薄膜涨紧夹具。
背景技术：
自动变速箱零件结构相对较复杂且常为薄壁型部件较多，但要求形位公差较严格，采用现有常规的夹紧方式常常会造成已加工部位变形，重复精度仅能保证0.01mm以内，综合精度不能满足产品要求。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术的不足，提供一种薄膜涨紧夹具，本实用新型薄膜涨紧夹具的涨紧力均匀分布在零件的孔壁，对已加工零件变形影响较小，使用液压站为动力过程稳定。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，本实用新型提供一种薄膜涨紧夹具，包括底座、定位盘和薄膜涨套，在所述底座上安装有定位盘，在所述底座的外侧且位于定位盘的上方安装有薄膜涨套，所述薄膜涨套与底座过盈精密压配，在所述底座的芯部设计有油路，所述油路与液压站连通；在所述薄膜涨套中部开设有环槽，所述环槽与油路连通，在所述底座的顶端设有固定在底座上且压在薄膜涨套上的压板。
原理：使用时，零件套在薄膜涨套外侧，液压站的油液通过底座内所设计的油路至薄膜涨套的环槽内，当薄膜涨套的环槽内部充满油液时薄膜涨套膨胀，零件夹紧。
作为优选，在所述底座上通过第一内六角圆柱头螺钉固定定位盘。定位盘用于对零件进行定位。
作为优选，所述压板通过第二内六角圆柱头螺钉固定在底座上。压板用于固定薄膜涨套。
作为优选，所述薄膜涨套设计工作段壁厚小于0.5mm。薄膜涨套的工作段壁厚设计不易过厚，薄膜涨套的工作段壁厚中设计的薄处有利于油压力膨胀，实现零件的夹紧。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型薄膜涨紧夹具的涨紧力均匀分布在零件的孔壁，对已加工零件变形影响较小，使用液压站为动力过程稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构剖面图；
图2为本实用新型底座的结构示意图；
图中：1、底座，2、第一内六角圆柱头螺钉，3、环槽，4、压板，5、第二内六角圆柱头螺钉，6、定位盘，7、油路，8、零件，9、薄膜涨套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例1，如图1-2所示，一种薄膜涨紧夹具，包括底座1、定位盘6和薄膜涨套9，在所述底座1上安装有定位盘6，在所述底座1的外侧且位于定位盘6的上方安装有薄膜涨套9，所述薄膜涨套9与底座1过盈精密压配，在所述底座1的芯部设计有油路7，所述油路7与液压站连通；在所述薄膜涨套9中部开设有环槽3，所述环槽3与油路7连通，在所述底座1的顶端设有固定在底座1上且压在薄膜涨套9上的压板4。
原理：使用时，零件8套在薄膜涨套9外侧，液压站的油液通过底座1内所设计的油路至薄膜涨套9的环槽3内，当薄膜涨套9的环槽3内部充满油液时薄膜涨套9膨胀，零件夹紧。
所述薄膜涨套9设计工作段壁厚为0.3mm。薄膜涨套9的工作段壁厚设计不易过厚，薄膜涨套9的工作段壁厚中设计的薄处有利于油压力膨胀，实现零件的夹紧。
实施例2，如图1-2所示，一种薄膜涨紧夹具，包括底座1、定位盘6和薄膜涨套9，在所述底座1上安装有定位盘6，在所述底座1的外侧且位于定位盘6的上方安装有薄膜涨套9，所述薄膜涨套9与底座1过盈精密压配，在所述底座1的芯部设计有油路7，所述油路7与液压站连通；在所述薄膜涨套9中部开设有环槽3，所述环槽3与油路7连通，在所述底座1的顶端设有固定在底座1上且压在薄膜涨套9上的压板4。
原理：使用时，零件8套在薄膜涨套9外侧，液压站的油液通过底座1内所设计的油路至薄膜涨套9的环槽3内，当薄膜涨套9的环槽3内部充满油液时薄膜涨套9膨胀，零件夹紧。
在所述底座1上通过第一内六角圆柱头螺钉2固定定位盘6。定位盘6用于对零件进行定位。
所述薄膜涨套9设计工作段壁厚为0.4mm。薄膜涨套9的工作段壁厚设计不易过厚，薄膜涨套9的工作段壁厚中设计的薄处有利于油压力膨胀，实现零件的夹紧。
实施例3，如图1-2所示，一种薄膜涨紧夹具，包括底座1、定位盘6和薄膜涨套9，在所述底座1上安装有定位盘6，在所述底座1的外侧且位于定位盘6的上方安装有薄膜涨套9，所述薄膜涨套9与底座1过盈精密压配，在所述底座1的芯部设计有油路7，所述油路7与液压站连通；在所述薄膜涨套9中部开设有环槽3，所述环槽3与油路7连通，在所述底座1的顶端设有固定在底座1上且压在薄膜涨套9上的压板4。
原理：使用时，零件8套在薄膜涨套9外侧，液压站的油液通过底座1内所设计的油路至薄膜涨套9的环槽3内，当薄膜涨套9的环槽3内部充满油液时薄膜涨套9膨胀，零件夹紧。
在所述底座1上通过第一内六角圆柱头螺钉2固定定位盘6。定位盘6用于对零件进行定位。所述压板4通过第二内六角圆柱头螺钉5固定在底座1 上。压板4用于固定薄膜涨套。
所述薄膜涨套9设计工作段壁厚为0.2mm。薄膜涨套9的工作段壁厚设计不易过厚，薄膜涨套9的工作段壁厚中设计的薄处有利于油压力膨胀，实现零件的夹紧。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。