本实用新型涉及太阳能电池组件制造，特别是太阳能电池双玻组件边缘夹装夹具。
背景技术：
太阳能电池双玻组件在生产过程中，高压釜阶段需要承受高温高压的环境，组件边缘不经过夹装直接进入高压釜会导致组件内部产生大量密集气泡。以往该阶段的工艺方法是用文具夹夹装在组件边缘，由于文具夹本身尺寸极小，夹装一块组件需要大量这样的夹子，同时又需要大量操作人员进行夹装及卸载的操作，而且受环境影响夹子本身寿命变短，使得生产效率极为低下。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种太阳能电池双玻组件边缘夹装夹具，能够满足组件在高压釜阶段的夹装需求，又便于拆装操作。
技术方案：一种太阳能电池双玻组件边缘夹装夹具，包括底面的底板、正面的夹板，以及连接所述底板和所述夹板的连接板，所述夹板上具有一段弧面，所述弧面的凹背部分与所述底板抵合，所述夹板沿所述底板长度方向间隔设置至少两个。
进一步的，所述连接板上开设有通孔，可以配合使用相关的工装或设备从通孔连接，对整个夹装夹具进行快速卸载。
最佳的，所述通孔对应于所述夹板开设，在卸载时作用力有效针对于夹装部位。
进一步的，所述凹背部分与所述底板的抵合处，表面均具有隔热涂料层，防止夹装部位底板、夹板与双玻组件表面的胶膜粘连，同时使夹装夹具在高温高压下能够正常使用。
最佳的，所述隔热涂料层为特氟龙涂层。
最佳的，所述底板、夹板、连接板连成的整体，其截面为R型。
最佳的，所述连接板截面为U型。
进一步的，所述底板、夹板、连接板是由弹簧钢片一次冲压成型的整体式结构。
最佳的，所述夹板与所述连接板的过渡处设有翻折痕，夹板以翻折痕进行拨动，这样在反复拨动夹板时，对连接板减少产生形变影响，保持夹装夹具长久的夹紧力。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：夹装夹具可对双玻组件边缘整体夹装和卸载，改变现有零散夹子夹装的现象，显著减少所需夹子的数量，在保证生产工艺要求的同时，提高高压釜阶段双玻组件夹装的效率，并且不对组件性能和外观造成影响，可以满足多种规格组件的生产需要，提高工作效率，提高夹装夹具增加使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图3的局部放大视图I；
图5为本实用新型立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
一种太阳能电池双玻组件边缘夹装夹具，如附图1-5所示，整体为长条状，包括底面的底板1、正面的夹板2，以及连接板3，连接板3截面为U型，两头分别连接底板1和夹板2，夹板2沿底板1长度方向间隔设置至少两个，相邻的夹板2之间留有间隙9，夹板2上具有一段弧面4，弧面4的凹背部分5与底板1抵合，夹装夹具其截面为R型。抵合处两者的表面均具有隔热涂料层7，拨动夹板2，将双玻组件边缘于抵合处夹在底板1和夹板2之间。由于双玻组件具有较长的长度，设置多个夹板2能够保证各自与双玻组件表面有效贴合形成夹紧力，提高夹装的可靠性。
连接板3上开设有通孔6，可以配合使用相关的工装或设备从通孔6连接，对整个夹装夹具进行快速卸载，使其与双玻组件分离，为此，通孔6最好对应于夹板2开设，在卸载时作用力有效针对于夹装部位。
隔热涂料层7可防止夹装部位底板1、夹板2与双玻组件表面的胶膜粘连，同时使夹装夹具在高温高压下能够正常使用，隔热涂料层7可采用特氟龙涂层，也可以整个夹装夹具表面均涂覆一层隔热涂料。
底板1、夹板2、连接板3可以是各部件拼接而成，也可以是由弹簧钢片一次冲压成型的整体式结构，可在夹板2与连接板3的过渡处设有翻折痕8，夹板2以翻折痕8进行拨动，这样在反复拨动夹板2时，对连接板3减少产生形变影响，保持夹装夹具长久的夹紧力。