一种便于光缆批量固化的固化炉的制作方法

本实用新型涉及光缆生产技术领域，尤其涉及一种便于光缆批量固化的固化炉。

背景技术：

光缆固化炉适用于加热固化各种光缆连接器头、皮线跳纤、光缆跳纤、光缆连接器、尾纤等光通讯器件及适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，现有的固化炉在使用时，在加热完成一组光缆后，需要将该组光缆从固化炉上取走，然后再将下一组光缆搬运到工作台上并安装到固化炉上，频繁拿放光缆需要浪费较多的时间，不能实现批量的固化，且会增加操作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的固化炉在使用时，在加热完成一组光缆后，需要将该组光缆从固化炉上取走，然后再将下一组光缆搬运到工作台上并安装到固化炉上，频繁拿放光缆需要浪费较多的时间，不能实现批量的固化，且会增加操作人员的工作量的问题，而提出的一种便于光缆批量固化的固化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于光缆批量固化的固化炉，包括固化炉，所述固化炉的两侧内壁之间设有放置板，所述固化炉的内底部设有固定块，所述固定块上开设有转口，所述转口内插设有转轴，所述转轴上套设有移动杆，所述移动杆上开设有凹槽，所述固化炉一侧内壁上插设有固定杆，所述固定杆上套设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧表面上设有套杆，所述固化炉的内底部还设有支撑杆和转动电机，所述支撑杆的上端开设有圆口，所述圆口内插设有转杆，所述转杆上套设有第二齿轮，所述转动电机的驱动轴与转杆之间共同套设有皮带，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述放置板的上下侧壁均开设有通风槽，所述放置板的两端均开设有第一安装槽，所述第一安装槽内插设有移动板，所述移动杆的上端与移动板的下侧壁固定连接，所述移动板的一侧侧壁上开设有凹口，所述移动板的内部开设有两个空腔，两个所述空腔位于凹口的两侧，所述空腔内设有伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的一端均贯穿凹口的侧壁并延伸至凹口的内部，所述伸缩气缸位于凹口内的一端开设有弧形凹口，所述固化炉的内顶部设有加热板，所述固化炉的两侧内壁上和内底壁上均设有鼓风机。

优选地，所述套杆位于凹槽内且套杆与凹槽的大小相匹配。

优选地，所述固化炉的两侧外壁上均开设有与第一安装槽大小位置相对应的第二安装槽。

优选地，所述移动板与第一安装槽的连接处设有密封层。

优选地，所述固化炉的上侧壁设有净化箱，所述固化炉的上侧壁插设有两个出气管，两个所述出气管的两端贯穿净化箱的两侧侧壁与净化箱的内部连通，所述净化箱的上侧壁插设有排气管。

优选地，所述净化箱的内壁设有过滤网和活性炭层，所述过滤网和活性炭层位于两个出气管的上方。

本实用新型中，将光缆的一端放在凹口之间，启动伸缩气缸，通过伸缩气缸一端的弧形凹口对光缆进行夹紧，启动转动电机，通过皮带带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，随着第一齿轮的转动，并通过套杆与凹槽的啮合使移动杆绕着转轴做左右来回的直线运动，即可带动移动板夹持光缆进入固化炉中，启动加热板和鼓风机，加热后的流动气流对光缆表面进行固化，固化完成后，关闭伸缩气缸，光缆的一端插入到固化炉另一侧的第二安装槽中，移动板滑回再夹取下一段进入固化炉中，固化好的一段即可推出固化炉，实现了光缆的批量化生产，固化过程中产生的废气通过出气管进入到净化箱中，通过过滤网和活性炭层对废气进行净化后再通过排气管排出。本实用新型通过移动板的来回移动，使固化好的光缆推出，再夹取下一段光缆进行固化，实现了光缆的批量化固化，提高了生产效率，并对生产过程的废气进行了净化处理，环保无污染，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于光缆批量固化的固化炉主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于光缆批量固化的固化炉放置板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于光缆批量固化的固化炉放置板侧视的结构示意图。

图中：1、固化炉；2、放置板；3、固定块；4、转轴；5、移动杆；6、第一齿轮；7、套杆；8、第二齿轮；9、转动电机；10、通风槽；11、移动板；12、凹口；13、伸缩气缸；14、弧形凹口；15、鼓风机；16、出气管；17、净化箱；18、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于光缆批量固化的固化炉，包括固化炉1，固化炉1的两侧内壁之间设有放置板2，固化炉1的内底部设有固定块3，固定块3上开设有转口，转口内插设有转轴4，转轴4上套设有移动杆5，移动杆5的一端通过转轴4在固定块3上转动，移动杆5上开设有凹槽，固化炉1一侧内壁上插设有固定杆，固定杆上套设有第一齿轮6，第一齿轮6一侧表面上设有套杆7，套杆7位于凹槽内且套杆7与凹槽的大小相匹配，当第一齿轮6转动时，通过套杆7与凹槽的啮合带动移动杆5绕着转轴做左右的直线运动，固化炉1的内底部还设有支撑杆和转动电机9，支撑杆的上端开设有圆口，圆口内插设有转杆，转杆上套设有第二齿轮8，转动电机9的驱动轴与转杆之间共同套设有皮带，启动转动电机9，通过皮带和转杆带动第二齿轮8转动，第一齿轮6与第二齿轮8相互啮合，第二齿轮8转动带动第一齿轮6转动，放置板2的上下侧壁均开设有通风槽10，通风槽10方便了固化炉1内部的气流就行流通，加快光缆的固化过程，放置板2的两端均开设有第一安装槽，固化炉1的两侧外壁上均开设有与第一安装槽大小位置相对应的第二安装槽，第一安装槽内插设有移动板11，移动板11与第一安装槽的连接处设有密封层，密封层保证了对光缆固化的过程中废气不通过第一安装槽排到固化炉1外部，移动杆5的上端与移动板11的下侧壁固定连接，随着移动杆5的移动，带动移动板11在第一安装槽内移动，移动板11的一侧侧壁上开设有凹口12，移动板11的内部开设有两个空腔，两个空腔位于凹口12的两侧，空腔内设有伸缩气缸13，每个伸缩气缸13的一端均贯穿凹口12的侧壁并延伸至凹口12的内部，伸缩气缸13位于凹口12内的一端开设有弧形凹口14，将光缆放在凹口12内，通过两个伸缩气缸13两端的弧形凹口14对光缆进行夹紧，随着第一齿轮6的转动，即可带动移动板11夹持光缆进入固化炉1中，固化炉1的内顶部设有加热板，固化炉1的两侧内壁上和内底壁上均设有鼓风机15，启动加热板和鼓风机15，加热后的流动气流对光缆表面进行固化，固化完成后，关闭伸缩气缸13，光缆的一端插入到固化炉1另一侧的第二安装槽中，移动板11滑回再夹取下一段进入固化炉1中，固化好的一段即可推出固化炉1，实现了光缆的批量化生产，固化炉1的上侧壁设有净化箱17，固化炉1的上侧壁插设有两个出气管16，两个出气管16的两端贯穿净化箱17的两侧侧壁与净化箱17的内部连通，净化箱17的内壁设有过滤网和活性炭层，过滤网和活性炭层位于两个出气管16的上方，净化箱17的上侧壁插设有排气管18，固化过程中产生的废气通过出气管16进入到净化箱17中，通过过滤网和活性炭层对废气进行净化后再通过排气管18排出，环保无污染。

本实用新型中，将光缆的一端放在凹口12之间，启动伸缩气缸13，通过伸缩气缸13一端的弧形凹口14对光缆进行夹紧，启动转动电机9，通过皮带带动第二齿轮8转动，从而带动第一齿轮6转动，随着第一齿轮6的转动，并通过套杆7与凹槽的啮合使移动杆5绕着转轴4做左右来回的直线运动，即可带动移动板11夹持光缆进入固化炉1中，启动加热板和鼓风机15，加热后的流动气流对光缆表面进行固化，固化完成后，关闭伸缩气缸13，光缆的一端插入到固化炉1另一侧的第二安装槽中，移动板11滑回再夹取下一段进入固化炉1中，固化好的一段即可推出固化炉1，实现了光缆的批量化生产，固化过程中产生的废气通过出气管16进入到净化箱17中，通过过滤网和活性炭层对废气进行净化后再通过排气管18排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。