适用于高功率激光能量传输光缆的内部裸纤的光纤穿管装置的制作方法

本实用新型涉及激光传能线材技术领域，具体为一种适用于高功率激光能量传输光缆的内部裸纤的光纤穿管装置。

背景技术：

目前，光纤激光器因具有光电转换效率高、光束质量好、调制频率宽、结构小巧、性能稳定以及运行免维护等优点被广泛应用于制造业、加工业、国防军事以及医疗卫生等技术领域。光纤激光器所适配的输出能量传输光缆，作为光纤激光器的核心部件之一，其质量的优劣直接决定了光纤激光器的相关光学性能。

在高功率激光能量传输光缆的制作过程中，需要对输出端后方的裸纤进行穿管保护，现有制作工艺中一般采用手工穿管的方式，穿管过程中，由于人力不能保持稳定，常常导致待穿裸纤断裂，并且由于裸纤长度一般在10米以上，拉直后进行穿管时，不仅所需场地庞大，而且耗时耗力，因此线头的人工穿管方式，不仅效率低下，而且易造成待穿裸纤的损耗。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种适用于高功率激光能量传输光缆的内部裸纤的光纤穿管装置。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种适用于高功率激光能量传输光缆的内部裸纤的光纤穿管装置，包括第一转盘、第二转盘、套管固定板、引导线、光纤导线连接器、第一电机和第二电机，所述第一转盘和第二转盘并排放置，所述套管固定板设于第一转盘和第二转盘之间，所述套管固定板上表面设有沿第一转盘向第二转盘方向的限位槽，待穿裸纤盘绕于第一转盘上，引导线盘绕于第二转盘上，所述光纤导线连接器中部呈柱状，两端呈半球状，且外表面光滑，所述套管固定板与第二转盘之间设有导轮组件，所述第一电机用于驱动导轮组件转动，所述第二电机用于驱动第二转盘转动；

待穿套管固定于限位槽内，引导线的线头绕过导轮组件后与光纤导线连接器的一端固定，光纤导线连接器置于待穿套管位于第二转盘一侧的管口内，通过第一电机驱动导轮组件正转，带动引导线向前运动，进而带动光纤导线连接器在待穿套管内向前滑动，当光纤导线连接器从待穿套管位于第一转盘一侧的管口伸出时，第一电机停机且将光纤导线连接器的另一端与待穿裸纤的线头连接，通过第二电机驱动第二转盘反转，带动引导线向后运动，进而带动光纤导线连接器在待穿套管内向后滑动，直到光纤导线连接器从待穿套管位于第二转盘一侧的管口伸出时，第二电机停机。

作为优选，所述导轮组件包括支撑底座及设于支撑底座上的相匹配的主动导轮和从动导轮，所述主动导轮由第一电机驱动，所述主动导轮外周面开设有用于定位引导线位置的嵌入槽，所述从动导轮与主动导轮并排设置且与主动导轮贴合，所述从动导轮与主动导轮的贴合缝隙方向与限位槽方向一致，引导线的线头从主动导轮与从动导轮的贴合处穿入，穿过嵌入槽后与光纤导线连接器的一端连接。

作为优选，所述限位槽的横截面为V形。

作为优选，所述限位槽的横截面为倒梯形。

作为优选，所述引导线为钢丝。

作为改进，所述套管固定板上表面设有多组固定柱，每组固定柱均包括两个固定柱且对称分布在限位槽两侧，通过弹性圈与两个固定柱相配合，实现弹性圈对套管的绑缚固定。

作为优选，所述弹性圈为橡皮圈。

作为改进，所述光纤导线连接器的一端端面的中心设有第一固定孔，所述引导线穿入第一固定孔后通过紫外胶固定在光纤导线连接器上。

作为改进，所述光纤导线连接器的另一端端面的中心设有第二固定孔，所述待穿裸纤穿入第二固定孔后通过紫外胶固定在光纤导线连接器上。

作为改进，所述第一电机和第二电机均装有调速器。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型结构简单，能够方便地将待穿裸纤穿入待穿套管中，穿管步骤简单，穿管效率高，穿管良品率高。

2.导轮组件的主动导轮上设有嵌入槽，能够准确地限定引导线的输送位置。

3.套管固定板上同时利用限位槽和弹性圈限定待穿套管位置，穿过过程，待穿套管不易移位，位置稳定性高。

4.光纤导线连接器与引导线和待穿裸纤的连接，均通过固定孔和紫外胶的方式固定，连接方式简单，易操作，连接稳定度高。

5.第一电机和第二电机上均设有调速器，引导线的放卷速度和收卷速度均可控，便于选择合适的放卷速度和收卷速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型套管固定板的结构示意图；

图3是本实用新型导轮组件的结构示意图；

图4是本实用新型光纤导线连接器的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种适用于高功率激光能量传输光缆的内部裸纤的光纤穿管装置，包括第一转盘1、第二转盘2、套管固定板3、引导线、光纤导线连接器4、第一电机和第二电机，第一转盘1和第二转盘2并排放置，套管固定板3设于第一转盘1和第二转盘2之间，套管固定板3上表面设有沿第一转盘向第二转盘方向的限位槽31，待穿裸纤盘绕于第一转盘1上，引导线盘绕于第二转盘2上，光纤导线连接器4中部呈柱状，两端呈半球状，且外表面光滑，套管固定板3与第二转盘2之间设有导轮组件5，第一电机用于驱动导轮组件5转动，第二电机用于驱动第二转盘转动(图1中第一电机和第二电机未示出)；

将待穿裸纤穿入待穿套管时，先将待穿套管固定于限位槽内，引导线的线头绕过导轮组件后与光纤导线连接器的一端固定，光纤导线连接器置于待穿套管位于第二转盘一侧的管口内，通过第一电机驱动导轮组件正转，带动引导线向前运动，进而带动光纤导线连接器在待穿套管内向前滑动，当光纤导线连接器从待穿套管位于第一转盘一侧的管口伸出时，第一电机停机且将光纤导线连接器的另一端与待穿裸纤的线头连接，通过第二电机驱动第二转盘反转，带动引导线向后运动，进而带动光纤导线连接器在待穿套管内向后滑动，直到光纤导线连接器从待穿套管位于第二转盘一侧的管口伸出时，第二电机停机，此时穿管完成。

其中：

1.导轮组件5包括支撑底座51及设于支撑底座51上的相匹配的主动导轮52和从动导轮53，主动导轮52由第一电机驱动，主动导轮52外周面开设有用于定位引导线位置的嵌入槽521，从动导轮53与主动导轮52并排设置且与主动导轮52贴合，从动导轮53与主动导轮52的贴合缝隙方向与限位槽方向一致，引导线的线头从主动导轮与从动导轮的贴合处穿入，穿过嵌入槽后与光纤导线连接器的一端连接；利用嵌入槽限定引导线的输送位置。

2.为了便于限位槽固定待穿套管，限位槽优选V形槽或者倒梯形槽，即限位槽的横截面为V形或者倒梯形。

3.引导线应该选用可盘绕，但具有一定刚性、不易弯折的线材，例如钢丝。

为了提高穿管装置的性能，在上述技术方案基础上，对穿管装置进行以下改进：

1.考虑到单单利用限位槽对待穿套管定位时，待穿套管可能会由于光纤导线连接器穿过时产生的偏移力导致待穿套管移位的情况，在套管固定板3上表面增设多组固定柱，每组固定柱均包括两个固定柱32且对称分布在限位槽两侧，通过弹性圈与两个固定柱相配合(将弹性圈的两头套在限位槽两侧的两个固定柱上，使得弹性圈的中部正好绑缚在待穿套管上)，实现弹性圈对套管的绑缚固定，其中弹性圈可以选择橡皮圈。

2.为了便于光纤导线连接器与引导线和待穿裸纤的连接，在光线导线连接器4的一端端面的中心设置第一固定孔41，引导线穿入第一固定孔41后通过紫外胶固定在光纤导线连接器上，在光纤导线连接器的另一端端面的中心设置第二固定孔42，待穿裸纤穿入第二固定孔后通过紫外胶固定在光纤导线连接器上。

3.考虑到引导线的放卷速度与引导线能否顺利穿过待穿套管具有直接关系，在第一电机上增装调速器，通过调速器调节导轮组件对引导线的牵引速度，使引导线的放卷速度适当，避免引导线放卷过慢导致穿管效率低或者引导线放卷过快导致光纤导线连接器及引导线堵塞在待穿套管内。

4.考虑到引导线的收卷速度与引导线能否顺利穿过待穿套管、待穿裸纤能否顺利穿入待穿套管具有直接关系，在第二电机上增装调速器，通过调速器调节第二转盘对引导线的牵引速度，使引导线的收卷速度适当，避免引导线收卷过慢导致穿管效率低或者引导线收卷过快导致光纤导线连接器及引导线堵塞在待穿套管内、待穿裸纤断裂。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型结构简单，能够方便地将待穿裸纤穿入待穿套管中，穿管步骤简单，穿管效率高，穿管良品率高。

2.导轮组件的主动导轮上设有嵌入槽，能够准确地限定引导线的输送位置。

3.套管固定板上同时利用限位槽和弹性圈限定待穿套管位置，穿过过程，待穿套管不易移位，位置稳定性高。

4.光纤导线连接器与引导线和待穿裸纤的连接，均通过固定孔和紫外胶的方式固定，连接方式简单，易操作，连接稳定度高。

5.第一电机和第二电机上均设有调速器，引导线的放卷速度和收卷速度均可控，便于选择合适的放卷速度和收卷速度。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。