一种板材定距装置的制作方法

本实用新型涉及定距装置技术领域，尤其涉及一种板材定距装置。

背景技术：

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，但是现有的裁切机功能比较单一，不能实现等距切割，对于大批量的板材切割造成很大的困扰，而且在切割后需要大量操作工进行搬运，浪费了大量的人力物力。

技术实现要素：

针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种板材定距装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种板材定距装置，包括定距架、传送装置和收料装置，其特征在于：所述收料装置位于定距架的右侧，所述传送装置位于定距架的上端，所述定距架包括立柱、横杆和加强板，所述加强板位于立柱的中部，且和立柱固定连接，所述立柱和横杆垂直布置，所述立柱的下端设有减震柱和防滑垫，所述防滑垫位于减震柱的下端，所述定距架的上端设有定距装置，所述定距装置包括定距板、滑块、紧固螺栓和移动板，所述移动板位于横杆的上端，且和横杆固定连接，所述移动板的中部设有滑槽，所述滑块和滑槽配合，所述移动板上设有均匀的刻度线，所述滑块通过紧固螺栓与移动板活动连接，所述定距板和滑块活动连接，所述传送装置包括滚筒、转轴、传送带、皮带和变频电机，所述滚筒有若干，若干所述滚筒沿着移动板的长度方向等距排列，所述传送带位于滚筒的外侧，所述变频电机通过皮带与滚筒连接，所述收料装置包括控制器、液压缸和收料板，所述收料板的下端和液压缸的活塞连接，所述收料板、液压缸、变频电机均和控制器连接，所述收料板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过定距架由立柱、横杆和加强板组成，立柱和横杆垂直布置，加强定距架的稳定性，又将加强板放置在四根立柱的内侧中部，且和立柱固定连接，不仅能加强定距架的机械强度，还能在加强板上放置工具等必须用品，板材切割后放置在定距架上，自身的重力作用于定距架上，加强板能分担一部分作用力，剩余的作用力通过立柱传导至减震柱进行进一步的吸收，防滑垫的设置，能加强立柱和地面接触时的摩擦力，定距装置的设置，可控制裁切机对板材的裁切长度，可通过滑块和移动板上滑槽的配合，根据需要通过刻度线的显示将滑块上的定距板移动到合适的位置，再通过紧固螺栓对滑块进行固定，实现裁切，在裁切结束之后可将定距板拆下，通过控制器启动变频电机进行工作，变频电机通过皮带带动滚筒进行运转，通过滚筒将裁切后的板材运送至接料装置，收料板可根据需要调整到合适的角度用以接收板材，控制器通过控制液压缸控制接料板的高度，其次液压缸的设置，实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

作为优选：所述立柱有四根，所述横杆有两根，四根所述立柱对应两根横杆的两端布置。

作为优选：所述滑槽的深度小于移动板的宽度，所述滑槽的长度和移动板的长度相同。

作为优选：所述滑块有两块，所述定距板的长度不小于两块滑块之间的距离。

通过采用上述技术方案，定距板的长度不小于两块滑块之间的距离便于控制板距。

作为优选：所述减震柱的上端和立柱固定连接，且其下端和防滑垫固定连接。

通过采用上述技术方案，减震柱分别和立柱、防滑垫固定连接，能达到更好的减震效果。

作为优选：所述定距板的下端位于移动板的上端。

本实用新型的优点在于：1.结构设计简单合理，加强板放置在四根立柱的内侧中部，且和立柱固定连接，不仅能加强定距架的机械强度，还能在加强板上放置工具等必须用品。2. 通过滚筒将裁切后的板材运送至接料装置，收料板可根据需要调整到合适的角度用以接收板材，控制器通过控制液压缸控制接料板的高度，其次液压缸的设置，实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。3.板材切割后放置在定距架上，自身的重力作用于定距架上，加强板能分担一部分作用力，剩余的作用力通过立柱传导至减震柱进行进一步的吸收。4.定距装置的设置，可控制裁切机对板材的裁切长度，可通过滑块和移动板上滑槽的配合，根据需要通过刻度线的显示将滑块上的定距板移动到合适的位置，再通过紧固螺栓对滑块进行固定，实现裁切。

附图说明

图1为本实用新型一种板材定距装置的结构示意图；

图2为图1的右视图。

附图标记：1、移动板；2、传送带；3、定距板；4、收料板；5、液压缸；6、滑块；7、紧固螺栓；8、加强板；9、防滑垫；10、立柱；11、横杆；12、滚筒；13、滑槽。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种板材定距装置做进一步说明。

一种板材定距装置，包括定距架、传送装置和收料装置，其特征在于：所述收料装置位于定距架的右侧，所述传送装置位于定距架的上端，所述定距架包括立柱10、横杆11和加强板8，所述加强板8位于立柱10的中部，且和立柱10固定连接，所述立柱10和横杆11垂直布置，所述立柱10的下端设有减震柱和防滑垫9，所述防滑垫9位于减震柱的下端，所述定距架的上端设有定距装置，所述定距装置包括定距板3、滑块6、紧固螺栓7和移动板1，所述移动板1 位于横杆11的上端，且和横杆11固定连接，所述移动板1的中部设有滑槽13，所述滑块6和滑槽13配合，所述移动板1上设有均匀的刻度线，所述滑块6通过紧固螺栓7与移动板1活动连接，所述定距板3和滑块6活动连接，所述传送装置包括滚筒12、转轴、传送带2、皮带和变频电机，所述滚筒12有若干，若干所述滚筒12沿着移动板1的长度方向等距排列，所述传送带2位于滚筒12的外侧，所述变频电机通过皮带与滚筒12连接，所述收料装置包括控制器、液压缸5和收料板4，所述收料板4的下端和液压缸5的活塞连接，所述收料板4、液压缸5、变频电机均和控制器连接，所述收料板4倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过定距架由立柱10、横杆11和加强板8组成，立柱10和横杆11 垂直布置，加强定距架的稳定性，又将加强板8放置在四根立柱10的内侧中部，且和立柱10 固定连接，不仅能加强定距架的机械强度，还能在加强板8上放置工具等必须用品，板材切割后放置在定距架上，自身的重力作用于定距架上，加强板8能分担一部分作用力，剩余的作用力通过立柱10传导至减震柱进行进一步的吸收，防滑垫9的设置，能加强立柱10和地面接触时的摩擦力，定距装置的设置，可控制裁切机对板材的裁切长度，可通过滑块6和移动板1上滑槽13的配合，根据需要通过刻度线的显示将滑块6上的定距板3移动到合适的位置，再通过紧固螺栓7对滑块6进行固定，实现裁切，在裁切结束之后可将定距板3拆下，通过控制器启动变频电机进行工作，变频电机通过皮带带动滚筒12进行运转，通过滚筒12将裁切后的板材运送至接料装置，收料板4可根据需要调整到合适的角度用以接收板材，控制器通过控制液压缸5控制接料板的高度，其次液压缸5的设置，实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

作为优选：所述立柱10有四根，所述横杆11有两根，四根所述立柱10对应两根横杆11的两端布置。

作为优选：所述滑槽13的深度小于移动板1的宽度，所述滑槽13的长度和移动板1的长度相同。

作为优选：所述滑块6有两块，所述定距板3的长度不小于两块滑块6之间的距离。

通过采用上述技术方案，定距板3的长度不小于两块滑块6之间的距离便于控制板距。

作为优选：所述减震柱的上端和立柱10固定连接，且其下端和防滑垫9固定连接。

通过采用上述技术方案，减震柱分别和立柱10、防滑垫9固定连接，能达到更好的减震效果。

作为优选：所述定距板3的下端位于移动板1的上端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。