本实用新型涉及一种省力的重载卡爪夹紧装置。
背景技术：
目前，在现场检修过程中，一般使用普通扳手锁紧重载卡爪上的丝杠，由于缺少专用的省力扳手锁紧丝杠夹紧零件，在使用普通扳手检修过程中，劳动强度大、效率低，存在严重的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种省力的重载卡爪夹紧装置，卡紧工件夹紧力大，夹紧、找正工件过程中安全、省力、可靠。
本实用新型的目的是这样实现的，一种省力的重载卡爪夹紧装置，包括扳手座、安装在扳手座上、左右开合的卡爪体以及驱动卡爪体开合的丝杠，丝杠一端两侧的扳手座端面上分别相对设置着两个扇形齿条，扇形齿条外侧的弧形面上分别设置着齿牙，所述的丝杠端部呈四方形，丝杠端部安装着一个扳手体，扳手体自由端设置着一个连接轴，连接轴内侧端设置着一个与所述齿条相啮合的小齿轮，连接轴外侧端通过棘轮装有一个棘轮手柄，棘轮手柄内设置着与棘轮相配合的棘爪以及压缩弹簧，棘轮手柄的中心轴线与所述的扳手体中心轴线相平行。
本实用新型由棘轮手柄结构和动轴轮系齿轮传动省力机构两大部分结构组成。其中棘轮手柄结构由棘爪、棘轮、手柄、弹簧组成，棘轮装在手柄的头部并由两个挡片轴向定位，棘爪、弹簧装在手柄头部内，棘爪的头部卡住棘轮的止退槽，使棘轮、手柄只能单方向旋转并作间歇运动。动轴轮系齿轮传动省力机构由扇形齿条、扳手体、小齿轮等零件组成，两个扇形齿条通过螺钉和定位销钉固定在扳手座的后部、丝杠中心的两侧，扳手体的内四方孔与丝杠的外四方头配合，小齿轮的旋转轴与扳手体的定心孔之间为问隙配合，装在扳手体上的紧定螺钉将小齿轮轴向定位。
当使用本实用新型外卡零件时，将装好小齿轮的扳手体套在丝杠端部的方头上，扳手体、棘轮手柄组件偏置在丝杠中心的右侧，使小齿轮与丝杠中心右侧的扇形齿条啮合传动，顺时针向下转动棘轮手柄组件的手柄，带动小齿轮端部方头相应转动，小齿轮围绕扇形齿条中心顺时针旋转并同时自转，小齿轮带动扳手体围绕丝杠中心顺时针旋转，使丝杠顺时针自转，卡爪体向前移动外卡零件。当扳手体转到下极限位置时，将整套扳手从丝杠的方头中退出，并重新置于上极限位置，重复上述步骤，直至卡爪夹紧零件。
当使用本实用新型内卡零件时，将装好小齿轮的扳手体套在丝杠端部的方头上，扳手体、棘轮手柄组件偏置在丝杠中心的左侧，使小齿轮与丝杠中心左侧的扇形齿条啮合传动，逆时针向下转动棘轮手柄组件的手柄，带动小齿轮端部方头相应逆时针向下转动，小齿轮围绕扇形齿条中心逆时针旋转并同时自转，小齿轮带动扳手体围绕丝杠中心逆时针旋转，使丝杠逆时针自转，卡爪体向后移动内卡零件。当扳手体转到下极限位置时，将整套扳手从丝杠的方头中退出，并重新置于上极限位置，重复上述步骤，直至卡爪夹紧零件。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
一种省力的重载卡爪夹紧装置，如图1、图2所示，包括扳手座11、安装在扳手座上、左右开合的卡爪体1以及驱动卡爪体开合的丝杠2，丝杠2一端两侧的扳手座端面上分别相对设置着两个扇形齿条3，扇形齿条3外侧的弧形面上分别设置着齿牙，所述的丝杠端部呈四方形，丝杠端部安装着一个扳手体4，扳手体4自由端设置着一个连接轴，连接轴内侧端设置着一个与所述齿条相啮合的小齿轮8，连接轴外侧端通过棘轮5装有一个棘轮手柄7，棘轮手柄内设置着与棘轮5相配合的棘爪以及压缩弹簧6，棘轮、棘爪为现有技术，在此不再赘述。棘轮手柄7的中心轴线与所述的扳手体4中心轴线相平行。棘轮手柄7转动时，带动小齿轮8沿着扇形齿条3旋转，该旋转为单向动作，从而有效地驱使扳手体4带动丝杠2旋转，完成卡爪体1的开合，极其省力方便。