本实用新型属于木工储物设备，尤其是一种多功能存储架，能够用于存放木料、木工工具，也能够作为工作台使用。
背景技术：
存储架应用于木工作业，主要用于存放各种木料以及各种木工作业时所需的木工工具。目前常用的存储架类似于简易的货架，一般由四根立柱支撑多层平板。由于木料的规格形状多种多样，有长有短、有宽有窄、有方形有圆形，而货架式存储架的结构过于单一，无法满足稳定存放各种规格木料的要求。
技术实现要素：
本实用新型主要针对现有木工储物架结构过于单一而无法满足稳定存放各种规格木料的要求点，发明了一种多功能存储架，合理规划多种规格的储物空间，能够满足不同规格、形状的木料的存放，又节省木料的存放占用空间；同时，增设了工作台，使得储物架兼具储物和工作台的功能，提高实用性。
本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种多功能存储架，包括基架、由基架支撑的台面、设置在基架上的用于存放物件的储物机构，其特征在于，所述基架包括底座、由底座支撑的若干立柱。
所述立柱，由前至后包括四组立柱，分别为第一组立柱、第二组立柱、第三组立柱、第四组立柱。
每一组立柱包括左右对称的互相平行的两根立柱，其中，第一组立柱包括第一左立柱、第一右立柱；第二组立柱包括第二左立柱、第二右立柱；第三组立柱包括第三左立柱、第三右立柱；第四组立柱包括第四左立柱、第四右立柱。上述立柱均为空心的方形管。
所述第一组立柱之间、第二组立柱之间、第三组立柱之间、第四组立柱之间，以及相邻的两组立柱之间均设置有板件，则立柱、板件、底座构成若干储物机构。
所述第一组立柱和第二组立柱之间设置台面支撑座，台面支撑座上设置台面；台面由静止台面和翻转台面构成，两者通过合页铰接件形成铰接，翻转台面可向下翻转折叠。
作为优选，所述第二组立柱的上半部，第二左立柱和第二右立柱之间连接第一挂板，第一挂板上设置有若干挂孔；所述第二组立柱的上端，第二左立柱和第二右立柱的上端均倾斜向上延伸一段倾斜支撑杆，两倾斜支撑杆的上端之间连接横杆，横杆的中部设置照明灯。第一挂板上的挂孔较小，可直接挂接工具，或者配合其他挂件使用，挂接工具；照明灯作为工作台的辅助结构，为作业者提供良好的作业环境。
作为优选，所述第一组立柱的下半部，第一左立柱和第一右立柱之间连接第一板件；所述第二组立柱的下半部，第二左立柱和第二右立柱之间连接第二板件，同时，第一左立柱和第二左立柱之间连接第一左侧板，第一右立柱和第二右立柱之间连接第一右侧板，则第一板件、第一左侧板、第二板件、第一右侧板围绕构成第一储物空间；所述第一左立柱的下部铰接第一左支撑杆，并且，第一左支撑杆和第一左立柱的铰接处设置限位件，则第一左支撑杆能够从竖向翻转至横向；所述第一右立柱的下部铰接第一右支撑杆，并且，第一右支撑杆和第一右立柱的铰接处设置限位件，则第一右支撑杆能够从竖向翻转至横向；所述第一左支撑杆和第一右支撑杆铰接于同一高度，第一左支撑杆的外端、第一右支撑杆的外端设置有向上凸起的限制件。
第一储物空间位于台面的下方，第一板件的高度小于第二板件的高度，为了便于放置木料或工具，第一板件的高度一般不超过第二板件的四分之一；由于高度和长度的限制，第一储物空间放置的木料，长度和宽度有所限制；也可以放置一些木工工具。
第一左支撑杆、第一右支撑杆可翻转，作为扩展的支撑结构，可放置长度较长的木料，同时，在第一左支撑杆和第一右支撑杆的外端有一上凸的限制件，防止木料滚落。
作为优选，所述第二左立柱的上部铰接第二左支撑杆，并且，第二左支撑杆和第二左立柱的铰接处设置限位件，则第二左支撑杆能够从竖向翻转至横向；所述第二右立柱的上部铰接第二右支撑杆，并且，第二右支撑杆和第二右立柱的铰接处设置限位件，则第二右支撑杆能够从竖向翻转至横向；所述第二左支撑杆和第二右支撑杆铰接于同一高度，第二左支撑杆的外端、第二右支撑杆的外端设置有向上凸起的限制件。第二左支撑杆、第二右支撑杆可翻转，作为扩展的支撑结构，可放置长度较长的木料，同时，在第二左支撑杆和第二右支撑杆的外端有一上凸的限制件，防止木料滚落。
作为优选，所述第二组立柱和第三组立柱之间形成间隔，并且，第二左立柱的下部和第三左立柱的下部之间连接水平的左滚筒，第二右立柱的下部和第三右立柱的下部之间连接水平的右滚筒，左滚筒和右滚筒处于同一水平高度，则第二组立柱、第三组立柱、左滚筒、右滚筒构成第二储物空间。第二储物空间的高度有极大的空间，而长度不受限制，因此第二储物空间可以存放长度很长的木料；同时，底部增加左滚筒和右滚筒，便于放置木料和取用木料。
作为优选，所述第三组立柱的下半部，第三左立柱和第三右立柱之间连接第三板件；所述第四组立柱的下半部，第四左立柱和第四右立柱之间连接第四板件，同时，第三左立柱和第四左立柱之间连接第三左侧板，第三右立柱和第四右立柱之间连接第三右侧板，则第三板件、第三左侧板、第四板件、第三右侧板围绕构成第三储物空间，第三储物空间的内部通过若干隔板分隔成若干储物格；所述第三组立柱的上部，第三左立柱和第三右立柱之间连接第二挂板，第二挂板的板面呈镂空的方形网格板面。
第三储物空间被分割成多个储物格，宽度收到了限制，但是高度上空间极大，可以直立或倾斜放置一些中等长度的木料，或者放置不规则的木料，也可以放置工具；第二挂板的孔较大，可挂接一些体积较大的工具，或者将物件直接卡入网格孔中。
作为优选，所述第二右立柱和第三右立柱同时连接侧向延伸的水平支撑架，或者所述第二左立柱和第三左立柱同时连接侧向延伸的水平支撑架；所述水平支撑架包括两并排的水平的杆件，两杆件的外端同时垂直连接另一杆件；其中，两并排的杆件分别垂直连接于第二右立柱和第三右立柱，或者两并排的杆件分别垂直连接于第二左立柱和第三左立柱。
水平支撑架也是作为扩展的支撑结构，可放置中等长度的木料，也可挂接一些工具或者其他木工作业相关的物件。
作为优选，所述底座由横向杆件和纵向杆件垂直连接构成，所述立柱位于底座的边缘，并且，第一左立柱的下端、第一右立柱的下端、第四左立柱的下端、第四右立柱的下端均设置有滚轮组件，滚轮组件带有刹车装置。
框型底座有利于减轻存储架整体重量，构成底座的杆件为空心的方形管；在底座设置滚轮组件以及刹车装置，既便于移动存储架有能及时稳定存储架。
作为优选，所述滚轮组件包括车轮架、车轮、刹车装置；其中，车轮架的上部呈管套形状，其横截面呈U型，由中间板和两侧板构成，两侧板有一水平贯通的联结孔，同时，立柱下端对应设置水平贯通的联结孔，并通过弹性插销使车轮架和立柱形成可拆卸连接；车轮架的下部为轴承座，轴承座上设置轴孔，车轮的轮轴两端连接于轴孔。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型具有多种不同规格的储物空间，合理布局，充分合理的利用空间，能够用于存放多种不同规格的木料和工具；本实用新型具有工作台，兼具储物和工作台两种功能，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是本实用新型折叠托架的主视图；
图6是本实用新型折叠托架的侧视图。
图中标号为：1、底座；2、静止台面；20、手孔；3、翻转台面；5、台面支撑座；10、滚轮组件；11、第一左立柱；12、第一右立柱；13、第一板件；14、第一左侧板；15、第一右侧板；16、第一左支撑杆；17、第一右支撑板；21、第二左立柱；22、第二右立柱；23、第二板件；24、第二左支撑杆；25、第二右支撑杆；31、第三左立柱；32、第三右立柱；33、第三板件；34、第三左侧板；35、第三右侧板；41、第四左立柱；42、第四右立柱；43、第四板件；51、第一挂板；52、挂孔；53、照明灯；54、第二挂板；6、折叠托架；61、第一杆件；62、第二杆件；63、第三杆件；64、第四杆件；65、滑槽；66、第一转轴；67、第三转轴；68、第四转轴；69、弹性扭簧；70、卡槽；81、左滚筒；82、右滚筒；83、水平支撑架；91、第一存储空间；92、第二存储空间；93、第三存储空间。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1、2所示，一种多功能存储架，其底座1由横向杆件和纵向杆件垂直连接构成，具体是四根横向并排的横向杆件和两根纵向并排的纵向杆件，纵向杆件固定连接在横向杆件的下方，横向杆件和纵向杆件均为空心方管；底座1整体呈长方形框架。
上述横向杆件和纵向杆件的侧壁设置竖直贯通的联结孔，联结孔配合螺栓、螺母紧固件，使横向杆件和纵向杆件形成可拆卸紧固连接；相邻的横向杆件之间紧固连接底板。
在底座1上，四根横向杆件的两端均连接一根竖直的立柱，位于同一横向杆件两端的立柱构成一组，从前至后，分别是第一组立柱、第二组立柱、第三组立柱、第四组立柱。
第一组立柱包括位于左端的第一左立柱11、位于右端的第一右立柱12；第二组立柱包括位于左端的第二左立柱21、位于右端的第二右立柱22；第三组立柱包括位于左端的第三左立柱31、位于右端的第三右立柱32；第四组立柱包括位于左端的第四左立柱41、位于右端的第四右立柱42；构成同一组的立柱高度相同，并且，第二组立柱的第三组立柱的高度相同，第一组立柱的高度大约为第二组立柱高度的三分之二，第四组立柱的高度大约为第三组立柱高度的三分之一，四组立柱间隔均匀，相邻两组立柱的间距相等。
上述为空心的方形管，立柱的下端面有联结孔，同时，横向杆件的侧壁有竖直贯通的联结孔，联结孔配合螺栓、螺母紧固件，使立柱与横向杆件形成可拆卸紧固连接。
所述第一组立柱的两个上端与第二组立柱之间均紧固连接一水平短杆，第一左立柱11和第一右立柱12的靠近上端的位置之间紧固连接两并排的水平长杆，则两水平短杆、两水平长杆构成台面支撑座5。
所述台面支撑座5，两水平短杆、位于上方的一水平长杆上紧固连接水平的静止台面2，静止台面2的下方设置有一置物格，置物格的开口水平朝外；在静止台面2的面板上、靠近边缘且边缘中心的位置有一镂空的便于抓握的手孔20。
在静止台面2的外侧边缘对称安装两个合页铰接件，通过合页铰接件连接翻转台面3。
如图3、5所示，在翻转台面3和两根水平长杆之间对称安装两个折叠托架6，每一个折叠托架6主要由第一杆件61、第二杆件62、第三杆件63、第四杆件64，上述杆件均为长条方形杆，横截面呈U型，由位于中间的中间板和位于两侧的侧板连接构成；其中，第一杆件61呈竖直、固定连接在两根水平长杆上，第二杆件62呈水平、固定连接在翻转台面3的下表面，第一杆件61的上端和第二杆件62的内端通过转轴形成铰接，第三杆件63呈倾斜、连接在第一杆件61和第二杆件62之间，第三杆件63的下端与第一杆件61的下端通过第一转轴67形成铰接。
所述第二杆件62的侧板，侧板的中部至外端之间有一道水平的滑槽65，在侧板的内端至滑槽65的中间部位的下边缘有一内凹的卡槽70；第三杆件63的上端通过第三转轴67铰接于滑槽65，第三杆件63的上端能够沿着滑槽65平移；同时，在滑槽65的下方铰接第四杆件64，铰接部位大约在第四杆件64的中部，且第四杆件64通过第四转轴68铰接于第二杆件62的侧板，同时，在第四转轴68上环套连接一个弹性扭簧69，如图6所示。
所述第四杆件64的内端靠近第三杆件63的上端，具体是，第四杆件64的内端设置成内凹的限位槽60，而第三转轴67能够嵌入限位槽60中，即第四杆件64配合限位槽60以及弹性扭簧69对第三杆件63进行限制，以维持折叠托架的稳定。
若要对翻转台面3进行翻折，只需要从下往上按压第四杆件64，使第四杆件64的限位槽60与第三转轴67脱离，然后将翻转台面3下翻至竖直，此时，第三转轴67以及第三杆件63的上端滑动至滑槽65的最外端，第三杆件63也处于竖直状态，并且，第三转轴67卡入第二杆件62的侧板上的卡槽70中。
所述第二组立柱的上半部，在第二左立柱21和第二右立柱22之间紧固连接第一挂板51，第一挂板51的下边缘与静止台面2同一高度；第一挂板51的板面上矩阵排布几十个方形的挂孔51，方形挂孔5的面积较小。
在第二左立柱21和第二右立柱22的上端均紧固连接一根倾斜向上延伸的倾斜支撑杆，两倾斜支撑杆的上端之间连接横杆，横杆的中部安装照明灯53。
在静止台面2和翻转台面3的下方，所述第一组立柱的下半部，第一左立柱11和第一右立柱12之间紧固连接第一板件13；所述第二组立柱的下半部，第二左立柱21和第二右立柱22之间紧固连接第二板件23，同时，第一左立柱11和第二左立柱21之间紧固连接第一左侧板14，第一右立柱12和第二右立柱22之间紧固连接第一右侧板15；其中，第二板件23、第一左侧边14、第一右侧板15高度相同，第一板件13的高度大约为第二板件23高度的四分之一，则第一板件13、第一左侧板14、第二板件23、第一右侧板15以及底板围绕构成第一储物空间91。上述板件和侧板均有折边，通过折边与立柱紧固连接。
所述第一左立柱11的下部铰接第一左支撑杆16，所述第一右立柱12的下部铰接第一右支撑杆17，第一左支撑杆16和第一右支撑杆17铰接于同一高度。
第一左支撑杆16和第一右支撑杆17为方形管，其横截面呈U型，由中间的中间板和两侧的侧板构成，在两侧板的内端边缘延伸出轴承板，两轴承板夹持在立柱的两侧，轴承板上带有铰接孔，又配合转轴铰接于立柱；当第一左支撑杆16和第一右支撑杆17翻转至水平位置时，中间板的内端边缘抵住立柱，从而限制其继续下翻，即第一左支撑杆16和第一右支撑杆17只能从竖直翻转至水平或者略微向上倾斜。
在第一左支撑杆16的外端、第一右支撑杆17的外端都有向上凸起的限制件，具体是从侧板的外端上边缘垂直向上延伸形成凸起。
在第二左立柱21的上端铰接第二左支撑杆24，在第二右立柱22的上端铰接第二右支撑杆25，第二左支撑杆24和第二右支撑杆25铰接于同一高度。
第二左支撑杆24和第二右支撑杆25为方形管，其横截面呈U型，由中间的中间板和两侧的侧板构成，在两侧板的内端边缘延伸出轴承板，两轴承板夹持在立柱的两侧，轴承板上带有铰接孔，又配合转轴铰接于立柱；当第二左支撑杆24和第二右支撑杆25翻转至水平位置时，中间板的内端边缘抵住立柱，从而限制其继续下翻，即第二左支撑杆24和第二右支撑杆25只能从竖直翻转至水平或者略微向上倾斜。
在第二左支撑杆24的外端、第二右支撑杆25的外端都有向上凸起的限制件，具体是从侧板的外端上边缘垂直向上延伸形成凸起。
所述第二组立柱和第三组立柱之间有间隔空间，在第二左立柱21的下端和第三左立柱31的下端之间连接水平的左滚筒81，在第二右立柱22的下端和第三右立柱32的下端之间连接水平的右滚筒82，左滚筒81和右滚筒82处于同一水平高度，则第二组立柱、第三组立柱、左滚筒81、右滚筒82以及底板构成第二储物空间92。
所述第三组立柱的下半部，在第三左立柱31和第三右立柱32之间紧固连接第三板件33；所述第四组立柱的下半部，在第四左立柱41和第四右立柱42之间紧固连接第四板件43，同时，在第三左立柱31和第四左立柱41之间紧固连接第三左侧板34，在第三右立柱32和第四右立柱42之间紧固连接第三右侧板35，则第三板件33、第三左侧板34、第四板件43、第三右侧板35以及底板围绕构成第三储物空间93，第三储物空间93的内部由三块隔板分隔成四个储物格，如图4所示。上述板件和侧板均有折边，通过折边与立柱紧固连接。
所述第三组立柱的上部，在第三左立柱31和第三右立柱32之间紧固连接第二挂板52，第二挂板53的板面呈镂空的方形网格板面，网格面积较大；第二挂板52的规格与第一挂板51的规格相同，第二挂板52的高度与第一挂板51的高度相等。
在第二右立柱22和第三右立柱32同时连接两个侧向延伸的水平支撑架83，两个水平支撑架83上下排布；所述水平支撑架83由三根杆件连接构成，具体是两根并排的水平的杆件、两杆件的外端同时垂直连接另一杆件；其中，两并排的杆件分别垂直紧固连接于第二右立柱22和第三右立柱32。
所述底座的下方，第一左立柱11的下端、第一右立柱12的下端、第四左立柱41的下端、第四右立柱42的下端分别连接滚轮组件10，滚轮组件10主要由车轮架、车轮、刹车装置构成；其中，车轮架的上部呈方形管套形状，其横截面呈U型，由中间板和两侧板构成，两侧板紧贴立柱侧壁，两侧板有一水平贯通的联结孔，同时，立柱下端的侧壁对应设置水平贯通的联结孔，再通过弹性插销使车轮架和立柱形成可拆卸连接，弹性插销采用U钢丝扣结合插销的结构；车轮架的下部为轴承座，轴承座上有轴孔，车轮的轮轴连接于轴孔；刹车装置安装在车轮架的轴承座外端，刹车件的内端与轴承座铰接，将刹车件踩压至刹车位置对车轮进行制动。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。