一种新型计算机主板加工用裁板装置的制作方法

本实用新型涉及裁板设备技术领域，具体为一种新型计算机主板加工用裁板装置。

背景技术：

主板，又叫主机板(mainboard)、系统板(systemboard)或母板(motherboard);它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。 主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。

但现有的装置因为计算机主板的型号尺寸不一，连续切割不同型号主板时调整各种长度尺寸比较麻烦，操作过程还不够自动化，且装置在作业时会产生较大的振动，会影响到切割的精度。

所以，如何设计一种新型计算机主板加工用裁板装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型计算机主板加工用裁板装置，以解决上述背景技术中提出连续切割不同型号主板时调整各种长度尺寸比较麻烦和装置在作业时会产生较大的振动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型计算机主板加工用裁板装置，包括装置底座，所述装置底座的底部设置有滑轮，所述装置底座的顶部设置有裁板箱，所述裁板箱的一侧设置有出板台，所述裁板箱的另一侧设置有传送带支撑柱，所述传送带支撑柱的内侧设置有传送带，所述传送带的两端设置有转轴，所述裁板箱的正面设置有数控箱，所述数控箱的外表面分别设置有显示屏控制按钮和摇杆滑轨，所述摇杆滑轨滑动连接有切割摇杆，所述裁板箱的顶部设置有裁切板，所述裁切板的顶部设置有散热孔，所述裁切板的顶部设置有支撑柱滑轨，所述支撑柱滑轨滑动连接有轨道支撑柱，所述轨道支撑柱的底端分别设置有纵向切割轨道和横向切割轨道，所述纵向切割轨道与横向切割轨道的底部均通过裁板轮固定板连接有裁板轮，所述裁板箱的内壁上设置有夹紧板支撑柱，所述夹紧板支撑柱的一端设置有夹紧板，所述夹紧板支撑柱的内部设置有支撑柱伸缩杆，所述支撑柱伸缩杆设置有三段，且三段素数支撑柱伸缩杆从外向内逐渐变小，且所述支撑柱伸缩杆内。

进一步的，所述裁板箱由合金材料加工而成，且所述裁板箱内部镂空，且所述裁板箱与装置底座紧密焊接。

进一步的，所述裁板轮的外侧设置有一圈锯齿，且齿贯穿设置在裁板轮上。

进一步的，所述支撑柱伸缩杆设置有三段，且三段素数支撑柱伸缩杆从外向内逐渐变小，且所述支撑柱伸缩杆内。

进一步的，所述纵向切割轨道与横向切割轨道呈“九十度”夹角设置，且所述纵向切割轨道与横向切割轨道互不相交，且所述纵向切割轨道与横向切割轨道均与裁板轮固定板活动连接。

进一步的，所述传送带包括传送带两端的转轴以及固定转轴的传送带支撑柱，且所述传送带与传送带支撑柱通过转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型计算机主板加工用裁板装置，设置有纵向切割轨道和横向切割轨道，计算机主板传送到裁板箱内之后，工作人员可以通过滑动数控箱上的两个切割摇杆从而掌控纵向切割轨道和横向切割轨道，主板长度和尺寸会在显示屏上显示出来，纵向切割轨道和横向切割轨道在支撑柱滑轨内移动到合适的位置之后可以开始切割，这样一来可以连续切割出大小不同计算机主板，根据不同的型号只要调整到相对应的尺寸就能切割出该种型号的计算机主板，并且操作全程自动化非常方便，设置有夹紧板，在装置切割主板之前，工作人员可以按下控制按钮，支撑柱伸缩杆会通过夹紧板支撑柱带动夹紧板向前推进，直至两块夹紧板触碰并抵住整个计算机主板，夹紧后的计算机主板在切割时不会产生振动，使装置可以稳定的切割，切割精度也到了保证。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的裁切板局部结构示意图。

图3是本实用新型的夹紧板剖视图。

图中：1、滑轮，2、装置底座，3、摇杆滑轨，4、切割摇杆，5、控制按钮，6、出板台，7、显示屏，8、数控箱，9、裁板箱，10、裁切板，1001、横向切割轨道，1002、裁板轮，1003、裁板轮固定板，1004、支撑柱滑轨，1005、轨道支撑柱，1006、纵向切割轨道，11、散热孔，12、转轴，1201、夹紧板，1202、夹紧板支撑柱，1203、支撑柱伸缩杆，13、传送带，14、传送带支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型计算机主板加工用裁板装置，包括滑轮1、装置底座2、摇杆滑轨3、切割摇杆4、控制按钮5、出板台6、显示屏7、数控箱8、裁板箱9、裁切板10、横向切割轨道1001、裁板轮1002、裁板轮固定板1003、支撑柱滑轨1004、轨道支撑柱1005、纵向切割轨道1006、散热孔11、转轴12、夹紧板1201、夹紧板支撑柱1202、支撑柱伸缩杆1203、传送带13、传送带支撑柱14，装置底座2的底部设置有滑轮1，装置底座2的顶部设置有裁板箱9，裁板箱9由合金材料加工而成，且裁板箱9内部镂空，且裁板箱9与装置底座2紧密焊接，合金材料制成的裁板箱9更加坚固耐用，可以安全的进行切割作业，裁板箱9的一侧设置有出板台6，裁板箱9的另一侧设置有传送带支撑柱14，传送带支撑柱14的内侧设置有传送带13，传送带13包括传送带13两端的转轴12以及固定转轴12的传送带支撑柱14，且传送带13与传送带支撑柱14通过转轴12活动连接，传送带13能够自动传送计算机主板，减小工作人员的劳动强度，传送带13的两端设置有转轴12，裁板箱9的正面设置有数控箱8，数控箱8的外表面分别设置有显示屏7控制按钮5和摇杆滑轨3，摇杆滑轨3滑动连接有切割摇杆4，裁板箱9的顶部设置有裁切板10，裁切板10的顶部设置有散热孔11，裁切板10的顶部设置有支撑柱滑轨1004，支撑柱滑轨1004滑动连接有轨道支撑柱1005，轨道支撑柱1005的底端分别设置有纵向切割轨道1006和横向切割轨道1001，纵向切割轨道1006与横向切割轨道1001呈“九十度”夹角设置，且纵向切割轨道1006与横向切割轨道1001互不相交，且纵向切割轨道1006与横向切割轨道1001均与裁板轮固定板1003活动连接，纵向切割轨道1006配合横向切割轨道1001可以连续切割出大小不同计算机主板，纵向切割轨道1006与横向切割轨道1001的底部均通过裁板轮固定板1003连接有裁板轮1002，裁板轮1002的外侧设置有一圈锯齿，且齿贯穿设置在裁板轮1002上，裁板轮1002外侧的锯齿高速转动下课快速切割计算机主板，裁板箱9的内壁上设置有夹紧板支撑柱1202，夹紧板支撑柱1202的一端设置有夹紧板1201，夹紧板支撑柱1202的内部设置有支撑柱伸缩杆1203，支撑柱伸缩杆1203设置有三段，且三段素数支撑柱伸缩杆1203从外向内逐渐变小，且支撑柱伸缩杆1203贯穿设置在夹紧板支撑柱1202内，支撑柱伸缩杆1203配合夹紧板1201使装置可以稳定的切割，切割精度也到了保证。

工作原理：首先，检查装置各部件能否正常运行，发现问题可马上更换部件，为装置接通电源，操作数控箱，装置开始运行，先将计算机主板放置于传送带13上，转轴12带动传送带13转动将计算机主板送至裁板箱9内，工作人员可以按下控制按钮5，支撑柱伸缩杆1203会通过夹紧板支撑柱1202带动夹紧板1201向前推进，直至两块夹紧板1201触碰并抵住整个计算机主板，夹紧后的计算机主板在切割时不会产生振动，再滑动数控箱8上的两个切割摇杆4从而掌控纵向切割轨道1006和横向切割轨道1001，主板的长度和尺寸会在显示屏7上显示出来，纵向切割轨道1006和横向切割轨道1001在支撑柱滑轨1004内移动到合适的位置之后可以开始切割，根据不同的型号只要调整到相对应的尺寸就能切割出该种型号的计算机主板，并且操作全程自动化非常方便，散热孔11持续为裁切板10散热，装置作业完毕折后切断电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。