一种复合膜分切装置的制作方法

本实用新型涉及复合膜分切技术领域，具体为一种复合膜分切装置。

背景技术：

随着膜的应用领域的增加，对膜的需求量越来越大，对膜的性能要求越来越高，因此，复合膜以其独特的优势越来越受到人们的认可，PVC作为五大通用塑料之一，在世界工业化生产的聚合物中占有重要的位置，其制品被广泛应用于海、陆、空等各个领域，成为复合膜中一个重要组成部分，为了提高复合膜的生产效率，扩大其生产规模，复合膜采用机械化生产成了发展主流，在复合膜收卷前，会将复合膜分切成客户需要的规格，由于每个客户所需复合膜的宽度不一致，因此，有时宽度大的复合膜需要被分切成宽度较小的多卷复合膜或通过裁边的方式切割成稍微窄一点的复合膜，不管是哪种情况，都常常需要调整切刀的位置，切刀调距主要是通过人工移动切刀来实现切刀调距，中间的切刀常常因离人距离较远够不着需工作人员小心翼翼穿到生产流程的设备间隙进行调距，操作十分不便，膜切割时，膜过松使切割出的膜出现白边，降低切割的质量，同时增大了误差等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合膜分切装置，便于工作人员调节切刀，给使用者使用带来了便利，而且可以紧绷需要切割的膜，提高了切割的质量，减小切割的误差，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜分切装置，包括机架，所述机架的前侧底端设有挡板，所述挡板上设有矩形通槽，所述机架的前侧相互靠近的一侧设有复合膜，所述机架的前侧相互靠近的一侧底部设有冷却柱，位于冷却柱的下方在机架内部底侧设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面前端设有刀座，所述刀座上通过固定柱连接有切刀，所述刀座的前侧面通过轴承连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿过矩形通槽并延伸至机架的外部，位于机架的外部在第二螺杆侧面设有固定座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的侧面中部均设有通槽，所述通槽的前后两侧设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧设有拉伸柱，所述第一滑块的上表面设有第一螺杆，且第一螺杆穿过机架上的螺纹孔并延伸至外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆的底部设有转盘，位于转盘的上表面偏心位置设有手柄，所述手柄的侧面设有防滑橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的前侧设有固定柱，所述固定座的上表面设有标块，位于矩形通槽的上方在挡板的前侧面设有刻度，所述标块与刻度对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底侧设有不少于四个的支柱，不少于四个的支柱等距均匀的分布在机架的底侧，所述支柱远离机架的一端设有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本复合膜分切装置，拉出第二螺杆，沿矩形通槽移动，第二螺杆带动第二滑块移动，使得刀座和切刀移动，通过标块观察所对应的刻度，第二螺杆上固定座通过固定柱固定，便于工作人员调节切刀，同时转动手柄，转盘转动，带动第一螺杆旋转，使得第一滑块沿第一滑槽向上移动，使穿过的膜更佳紧绷，提高切割的质量，减小切割的误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1机架、2冷却柱、3复合膜、4拉伸柱、5手柄、6转盘、7第一螺杆、8第一滑槽、9第一滑块、10支柱、11自锁万向轮、12第二滑槽、13第二滑块、14刀座、15切刀、16第二螺杆、17矩形通槽、18固定座、19标块、20刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合膜分切装置，包括机架1，机架1的前侧底端设有挡板，挡板上设有矩形通槽17，机架1的前侧相互靠近的一侧设有复合膜3，机架1的前侧相互靠近的一侧底部设有冷却柱2，防止切割时，摩擦产生的热对膜进行破环，位于冷却柱2的下方在机架1内部底侧设有第二滑槽12，第二滑槽12上滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的上表面前端设有刀座14，刀座14上通过固定柱连接有切刀15，固定柱便于更换切刀15，刀座14的前侧面通过轴承连接有第二螺杆16，第二螺杆16带动第二滑块13沿第二滑槽12移动，第二滑块13使刀座14和切刀15移动，带动第二螺杆16穿过矩形通槽17并延伸至机架1的外部，位于机架1的外部在第二螺杆16侧面设有固定座18，机架1的侧面中部均设有通槽，通槽的前后两侧设有第一滑槽8，第一滑槽8上滑动连接有第一滑块9，两个第一滑块9相互靠近的一侧设有拉伸柱4，第一滑块9的上表面设有第一螺杆7，且第一螺杆7穿过机架1上的螺纹孔并延伸至外部，第一螺杆7的底部设有转盘6，位于转盘6的上表面偏心位置设有手柄5，手柄5的侧面设有防滑橡胶垫，通过拉伸柱4便于调节膜的紧绷程度，固定座18的前侧设有固定柱，固定柱便于固定固定座18，固定座18的上表面设有标块19，位于矩形通槽17的上方在挡板的前侧面设有刻度20，标块19与刻度20对应，通过标块19和刻度20便于观察和调节切刀15，机架1的底侧设有不少于四个的支柱10，不少于四个的支柱10等距均匀的分布在机架1的底侧，支柱10远离机架1的一端设有自锁万向轮11，便于分切装置的移动。

在使用时：通过拉出第二螺杆16，沿矩形通槽17移动，第二螺杆16带动第二滑块13移动，使得刀座14和切刀移动，通过标块19观察所对应的刻度20，第二螺杆16上固定座18通过固定柱固定，便于工作人员调节切刀，同时转动手柄5，转盘6转动，带动第一螺杆7旋转，使得第一滑块9沿第一滑槽8向上移动，使穿过的膜更佳紧绷，提高切割的质量，减小切割的误差。

本实用新型便于工作人员调节切刀，无需工作人员小心翼翼穿到生产流程的设备间隙进行调距，便于使用，而且拉伸柱4可以紧固需要切割的膜，提高了切割的质量，减小切割的误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。