一种便于大型钢管探伤装置的制作方法

本实用新型涉及探伤装置技术领域，具体为一种便于大型钢管探伤装置。

背景技术：

钢管分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管，采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法，焊接钢管生产过程是将管坯弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管，大型钢管成型后都需要用到探伤装置来对其进行检测，确保钢管的质量，检测出钢管存在缺陷，但现如今的探伤装置在使用时，不能对钢管进行有效的固定，导致需要通过人工将钢管固定住，从而使钢管可能在检测的过程中从探伤装置上掉落，给工作人员的生命安全带来了很大的威胁。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于大型钢管探伤装置，解决了探伤装置在使用时，不能对钢管进行有效的固定，需要通过人工将钢管固定住，从而使钢管可能在检测的过程中从探伤装置上掉落，给工作人员的生命安全带来了很大威胁的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于大型钢管探伤装置，包括探伤装置本体，所述探伤装置本体底部的两侧均固定连接有长板，所述长板的底部固定连接有底板，两个所述底板之间固定连接有驱动装置，所述底板顶部的右侧固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部分别与盖板的底部相连接，所述盖板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端活动贯穿盖板的顶部，且延伸至盖板的外部，所述液压缸的输出端固定连接有弯板，所述弯板的内侧通过轴承绕圆周等距离固定连接有滚轮，所述弯板底部的前方和后方均固定连接有壳体，所述壳体靠近液压缸的一端固定连接有橡胶袋，所述橡胶袋内腔靠近液压缸的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的尾部与壳体靠近橡胶袋的一端相连接，所述橡胶袋内腔靠近液压缸的一端固定连接有长杆，所述长杆靠近液压缸的一端依次贯穿第一弹簧和壳体，且延伸至壳体的内部，所述壳体内侧远离长杆的一端固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的尾部固定连接有竖板，所述竖板的两侧分别通过轴承与壳体的内侧相连接，所述竖板靠近长杆一端的下方固定连接有框体，所述框体内侧的中部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆靠近第一弹簧的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部和底部均固定连接有吸铁石，所述固定板靠近液压缸一端的上方和下方均固定连接有斜片，所述固定板一端两个斜片之间固定连接有第二弹簧，所述框体靠近液压缸一端的两侧均固定连接有橡胶块，所述橡胶块靠近液压缸的一端固定连接有半圆板。

优选的，所述固定板一端的两个斜片之间固定连接有软管，该软管的外侧绕圆周固定连接有隔离层，所述第二弹簧位于软管的内侧。

优选的，所述斜片靠近液压缸的一端固定连接有圆柱。

优选的，所述连接板远离驱动装置一端的下方固定连接有固定杆，该固定杆的底部与底板的顶部相连接。

优选的，所述底板的底部等距离固定连接有防滑块，所述底板的底部等距离固定连接有配重块，该配重块和防滑块呈交错分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于大型钢管探伤装置。具备以下有益效果：

(1)、该便于大型钢管探伤装置，通过探伤装置本体和长板，以及底板、驱动装置、连接板、盖板、液压缸、弯板、滚轮、壳体、橡胶袋、第一弹簧、长杆、回位弹簧、竖板、框体、伸缩杆、固定板、吸铁石、斜片、第二弹簧、橡胶块和半圆板的配合使用起到了，可以将钢管进行有效的固定，避免了需要人工对其进行固定的方法，从而确保钢管不会从探伤装置上掉落，使工作人员的生命安全得到了很大的保障。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1探伤装置本体、2长板、3底板、4驱动装置、5连接板、6盖板、7液压缸、8弯板、9滚轮、10壳体、11橡胶袋、12第一弹簧、13长杆、14回位弹簧、15竖板、16框体、17伸缩杆、18固定板、19吸铁石、20斜片、21圆柱、22第二弹簧、23橡胶块、24半圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于大型钢管探伤装置，包括探伤装置本体1，探伤装置本体1底部的两侧均固定连接有长板2，长板2的底部固定连接有底板3，底板3的底部等距离固定连接有防滑块，底板3的底部等距离固定连接有配重块，该配重块和防滑块呈交错分布，防滑块起到了可以增加底板3的防滑程度，配重块则起到了可以进一步的增加底板3的重量，确保底板3的稳定，两个底板3之间固定连接有驱动装置4，底板3顶部的右侧固定连接有连接板5，连接板5远离驱动装置4一端的下方固定连接有固定杆，该固定杆的底部与底板3的顶部相连接，固定杆起到了可以增加连接板5与底板3连接的牢固性，两个连接板5的顶部分别与盖板6的底部相连接，盖板6的顶部固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端活动贯穿盖板6的顶部，且延伸至盖板6的外部，液压缸7的输出端固定连接有弯板8，弯板8的内侧通过轴承绕圆周等距离固定连接有滚轮9，弯板8底部的前方和后方均固定连接有壳体10，壳体10靠近液压缸7的一端固定连接有橡胶袋11，橡胶袋11内腔靠近液压缸7的一端固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的尾部与壳体10靠近橡胶袋11的一端相连接，橡胶袋11内腔靠近液压缸7的一端固定连接有长杆13，长杆13靠近液压缸7的一端依次贯穿第一弹簧12和壳体10，且延伸至壳体10的内部，壳体10内侧远离长杆13的一端固定连接有回位弹簧14，回位弹簧14的尾部固定连接有竖板15，竖板15的两侧分别通过轴承与壳体10的内侧相连接，竖板15靠近长杆13一端的下方固定连接有框体16，框体16内侧的中部固定连接伸缩杆17，伸缩杆17靠近第一弹簧12的一端固定连接有固定板18，固定板18的顶部和底部均固定连接有吸铁石19，固定板18靠近液压缸7一端的上方和下方均固定连接有斜片20，斜片20靠近液压缸7的一端固定连接有圆柱21，圆柱21起到了可以更好的使钢管将斜片20撑开，固定板18一端两个斜片20之间固定连接有第二弹簧22，固定板18一端的两个斜片20之间固定连接有软管，该软管的外侧绕圆周固定连接有隔离层，第二弹簧22位于软管的内侧，软管起到了可以对第二弹簧22进行限位，避免第二弹簧22晃动，隔离层起到了可以将吸铁石19的磁力挡住，防止吸铁石19对第二弹簧22造成影响，框体16靠近液压缸7一端的两侧均固定连接有橡胶块23，橡胶块23靠近液压缸7的一端固定连接有半圆板24。

使用时，先将钢管运输中驱动装置4上，然后接通外置电源，使探伤装置本体1对钢管开始进行检测，再启动液压缸7，使液压缸7的输出端开始向下移动，从而将弯板8向下推动，然后钢管的外侧对橡胶袋11进行挤压，使橡胶袋11挤压第一弹簧12，继而推动长杆13，使长杆13对竖板15进行推动，然后竖板15通过轴承开始倾斜，将回位弹簧14压缩，然后竖板15将框体16推出，使橡胶块23一端的半圆板24将钢管的外侧抵住，对钢管进行固定，从而框体16向钢管靠近后，钢管对斜片20进行挤压，将第二弹簧22被拉长，使固定板18一端的两个斜片20之间的距离扩大，继而斜片20将钢管进一步的固定，然后钢管对吸铁石19产生吸力，吸铁石19则带动固定板18将伸缩杆17拉长，使斜片20进一步的将钢管抵住，然后随着液压缸7输出端的向下移动，使滚轮9与钢管的外侧相接触，对钢管进一步的进行限位，使钢管在滚动检测时，既不影响钢管的正常位移，同时也可以对钢管进行有效的固定，防止了出现钢管掉落的情况，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该便于大型钢管探伤装置，通过探伤装置本体1和长板2，以及底板3、驱动装置4、连接板5、盖板6、液压缸7、弯板8、滚轮9、壳体10、橡胶袋11、第一弹簧12、长杆13、回位弹簧14、竖板15、框体16、伸缩杆17、固定板18、吸铁石19、斜片20、第二弹簧22、橡胶块23和半圆板24的配合使用起到了，可以将钢管进行有效的固定，避免了需要人工对其进行固定的方法，从而确保钢管不会从探伤装置上掉落，使工作人员的生命安全得到了很大的保障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。