一种轴承夹具的制作方法

本实用新型涉及一种轴承技术领域，具体是一种轴承夹具。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般包括内圈轴承和外圈轴承，内外圈之间设有滚珠，而这种轴承在加工过程中经常需要进行打孔操作及对其旋转精度检测，这些都需要现对轴承进行固定，因此轴承夹具成为轴承加工的基础设备，而传统的轴承夹具功能单一，且只能作用于一种规格的轴承，需根据轴承规格不同来跟换操作平台，增大了企业的生产成本。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有轴承夹具功能单一，且只能作用于一种规格的轴承，需根据轴承规格不同来跟换操作平台，增大了企业的生产成本的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承夹具，包括操作平台，所述操作平台为圆盘结构，所述操作平台中间设通孔一，所述通孔一内固定安装转轴，所述转轴下端穿过通孔二且固定连接电机的输出端，所述通孔二设置于上底座顶端面，所述上底座内腔固定安装电机，所述上底座右侧设控制面板，所述上底座底端四个顶角处固定安装支撑杆，所述支撑杆下端活动连接固定槽，所述固定槽内设缓冲垫一，所述支撑杆外套接弹簧，所述固定槽安装于下底座的上端面，所述下底座下端面四个顶角处固定安装吸盘，所述转轴上端三个侧面分别固定安装第一气缸，所述第一气缸固定连接第一伸缩轴，所述第一伸缩轴前端固定连接第一夹板，所述操作平台外圈均匀分布三个固定块，所述固定块上固定安装第二气缸，所述第二气缸固定连接第二伸缩轴，所述第二伸缩轴前端固定连接第二夹板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴为三角棱柱结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上底座由吸音材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机四周设减震垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板为触屏结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧上端固定连接上底座，所述弹簧下端固定连接固定槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板为凸起结构且设有压力感应装置一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹板与内圈轴承接触面固定安装缓冲垫二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹板为凹陷结构且设有压力感应装置二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹板与外圈轴承接触面固定安装缓冲垫三。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型对不同型号的轴承具有精度检测和固定打孔两种作用，功能多样，设计合理。

(2)本实用新型利用上底座隔绝噪音，而减震垫、缓冲垫一和弹簧起到了三重减震效果，同时吸盘将夹具牢牢固定，增强了夹具工作的稳定性，有效延长夹具使用寿命。

(3)本实用新型在工作过程中通过压力感应装置一和压力感应装置二监控第一夹板、第二夹板与轴承接触紧密情况，防止工作过程中出现松动，损坏轴承，影响工作效果。

(4)本实用新型设触屏结构控制面板直接操控电机、气缸一和气缸二，实现了自动化，操作简单。

(5)本实用新型第一夹板为凸起结构，设有缓冲垫二，第二夹板为凹陷结构，设有缓冲垫三，使得夹具与轴承紧密接触，且不易对轴承造成损伤。

附图说明

图1为轴承夹具的结构示意图。

图2为轴承夹具中的俯视图。

图3为轴承夹具中第一伸缩轴和第一夹板连接关系的结构示意图。

图4为轴承夹具中第二伸缩轴和第二夹板连接关系的结构示意图。

图中：1-操作平台；2-转轴；3-电机；4-上底座；5-减震垫；6-控制面板；7-支撑杆；8-固定槽；9-弹簧；10-下底座；11-吸盘；12-第一气缸；13-第一伸缩轴；14-第一夹板；15-固定块；16-第二气缸；17-第二伸缩轴；18-第二夹板；19-缓冲垫二；20-缓冲垫三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轴承夹具，包括操作平台1，所述操作平台1为圆盘结构，所述操作平台1中间设通孔一，所述通孔一内固定安装转轴2，所述转轴2为三角棱柱结构，所述转轴2下端穿过通孔二且固定连接电机3的输出端，所述通孔二设置于上底座4顶端面，所述上底座4由吸音材料制成，所述上底座4内腔固定安装电机3，所述电机3四周设减震垫5,所述上底座4右侧设控制面板6，所述控制面板6为触屏结构，所述上底座4底端四个顶角处固定安装支撑杆7，所述支撑杆7下端活动连接固定槽8，所述固定槽8内设缓冲垫一，所述支撑杆7外套接弹簧9，所述弹簧9上端固定连接上底座4，所述弹簧9下端固定连接固定槽8，所述固定槽8安装于下底座10的上端面，所述下底座10下端面四个顶角处固定安装吸盘11，电机3在转动时利用上底座4隔绝噪音，而减震垫5、缓冲垫一和弹簧9起到了三重减震效果，同时吸盘11将夹具牢牢固定，增强了夹具工作的稳定性，可有效延长夹具使用寿命，所述转轴2上端三个侧面分别固定安装第一气缸12，所述第一气缸12固定连接第一伸缩轴13，所述第一伸缩轴13前端固定连接第一夹板14，所述第一夹板14为凸起结构，所述第一夹板14设压力感应装置一，所述第一夹板14与内圈轴承接触面固定安装缓冲垫二19，通过控制面板6启动第一气缸12可调整第一伸缩轴13长度，使第一夹板14与内圈轴承内侧壁接触，对内圈轴承进行固定，同时通过压力感应装置一即可监控第一夹板14与内圈轴承接触紧密情况，防止工作过程中出现松动，所述操作平台1外圈均匀分布三个固定块15，所述固定块15上固定安装第二气缸16，所述第二气缸16固定连接第二伸缩轴17，所述第二伸缩轴17前端固定连接第二夹板18，所述第二夹板18为凹陷结构，所述第二夹板18设压力感应装置二，所述第二夹板18与外圈轴承接触面固定安装缓冲垫三20，通过控制面板6启动第二气缸16可调整第二伸缩轴17长度，使第二夹板18与外圈轴承外侧壁接触，对外圈轴承进行固定，同时通过压力感应装置二即可监控第二夹板18与外圈轴承接触紧密情况，防止工作过程中出现松动。

本实用新型的工作原理是：将轴承放至操作平台1上，通过控制面板6启动第一气缸12调整第一伸缩轴13长度，使第一夹板14与内圈轴承内侧壁接触，对内圈轴承进行固定，启动电机3带动转轴2转动，内圈轴承在转轴2和滚珠共同作用下开始转动起来，即可进行轴承的旋转精度检测，也可选择关闭电机3，通过控制面板6启动第二气缸16调整第二伸缩轴17长度，使第二夹板18与外圈轴承外侧壁接触，从而对内外圈轴承同时进行固定，即可对轴承进行打孔操作，在夹具工作过程中通过压力感应装置一和压力感应装置二监控第一夹板14、第二夹板18与轴承接触紧密情况，防止工作过程中出现松动，损坏轴承，影响工作效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。