辅助装置以及装卸器的制作方法

本实用新型涉及胶带机技术领域，具体涉及一种辅助装置以及装卸器。

背景技术：

目前，入洗能力为400万吨/年的洗煤厂，胶带机一共约19台，胶带总长将近1600米，胶带机上的托辊数量近万个。在胶带机工作过程中，由于胶带输送量较大，原煤及水洗产品水分较大、煤泥较多，以及车间内粉尘、湿度较大等原因，使得托辊损坏严重且更换频繁。现有的更换托辊的方式是：一人在胶带下面用手臂或者身体将胶带托起，另一人装卸托辊，工人劳动强度大，遇到较窄的胶带或者有导料槽的胶带，托辊下部空间较小，工人很难将胶带托起，托辊更换费时费力，而且如果胶带机误启动，容易伤到人，存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种辅助装置以及装卸器，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种辅助装置，其包括：安装座、固定部和用于套设翘起托辊的杠杆的套筒，所述安装座包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的第一侧和所述套筒分别安装在所述固定部的两侧上，所述第一安装板的第二侧与所述第二安装板固定连接，所述第一侧和第二侧的延伸方向相同，所述第一安装板和第二安装板形成开口，所述开口朝向背离所述套筒的方向，所述第二安装板朝向所述开口的内侧翻折形成卡钩。

可选地，所述固定部包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板平行设置在所述第一安装板上，所述套筒分别与所述第一固定板与所述第二固定板连接。

可选地，还包括连接部，所述连接部分别与所述第一固定板与所述第二固定板连接，所述套筒安装在所述连接部上。

可选地，所述套筒可转动地安装在所述连接部上。

可选地，所述连接部包括垂直连接的第一套管和第二套管，所述第一套管通过转轴安装在所述第一固定板与第二固定板上，所述套筒上设置有螺杆，所述螺杆与所述第二套管螺接。

可选地，所述第二安装板与所述第二固定板连接。

可选地，所述第一安装板与第二安装板的连接方式为焊接。

本实用新型实施例还提供一种装卸器，其包括杠杆和上述的辅助装置，所述杠杆穿过所述辅助装置的套筒，用于翘起托辊。

本实用新型实施例提供的辅助装置以及装卸器通过设置套筒、固定部和安装座，安装座卡接在托辊架的角铁上，杠杆穿过套筒将托辊翘起，来更换托辊，无需工人将身体探入胶带下方去支撑胶带，降低了工人的劳动强度，避免了托辊脱落或者胶带机误启动造成的安全事故，提高作业安全性，而且利用杠杆原理拆卸托辊，省时省力，工作效率高，此外该辅助装置体积小，可用于较窄的胶带或者有导料槽的胶带下方，适用性广，而且该装置结构简单，便于携带和使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的辅助装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

图1是本实用新型实施例的辅助装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的辅助装置，其包括：套筒1、固定部2和安装座3。套筒1用于套设翘起托辊的杠杆。

所述安装座3包括第一安装板31和第二安装板32，所述第一安装板31的第一侧和所述套筒1分别安装在所述固定部2长度方向的两侧上。

所述第一安装板31的第二侧与所述第二安装板32固定连接，所述第一侧和第二侧的延伸方向相同，均为第一安装板31长度方向的两侧。

所述第一安装板31和第二安装板32形成开口5，所述开口5朝向背离所述套筒1的方向，所述开口5的尺寸与托辊架上的角铁适配。所述第二安装板32朝向所述开口5的内侧翻折形成卡钩33。

更换托辊时，将辅助装置的安装座3安装在托辊架的角铁上，开口5盖设在角铁上，通过卡钩33与角铁卡接。然后将杠杆穿过套筒1，将托辊翘起拿掉，然后将新的托辊安装好，即可实现托辊的更换。

本实用新型实施例提供的辅助装置通过设置套筒、固定部和安装座，安装座卡接在托辊架的角铁上，杠杆穿过套筒将托辊翘起，来更换托辊，无需工人将身体探入胶带下方去支撑胶带，降低了工人的劳动强度，避免了托辊脱落或者胶带机误启动造成的安全事故，提高作业安全性，而且利用杠杆原理拆卸托辊，省时省力，工作效率高，此外该辅助装置体积小，可用于较窄的胶带或者有导料槽的胶带下方，适用性广，而且该装置结构简单，便于携带和使用。

实施例二

在上述实施例一的基础上，可选地，所述固定部2包括第一固定板21和第二固定板22。

所述第一固定板21与所述第二固定板22平行设置在所述第一安装板31上，所述套筒1分别与所述第一固定板21与所述第二固定板22连接。通过将固定部2设置成两个固定板组成，可精简固定部2的结构，减小辅助装置的体积和重量，便于携带和使用，提高托辊的拆卸效率。

如图1所示，第一固定板21和第二固定板22分别焊接在第一安装板31上，以降低生产成本。

较佳地，辅助装置还包括连接部4，所述连接部4的两端安装在所述第一固定板21与所述第二固定板22上，所述套筒1安装在所述连接部4上。通过设置连接部4，可增加套筒1的安装牢固性，延长辅助装置的使用寿命。

进一步地，所述套筒1可转动地安装在所述连接部4上，以使套筒1在水平面内任意旋转，便于调整套筒1的角度，方便杠杆插入套筒1与托辊连接，提高托辊的更换效率。

可选地，所述连接部4包括垂直连接的第一套管41和第二套管42，第二套管42的第一端焊接在第一套管41的管壁上。

第一套管41通过转轴安装在所述第一固定板21与所述第二固定板22上。

所述套筒1的筒壁上设置有螺杆11，螺杆11焊接在套筒1的筒壁上。

所述螺杆11与第二套管42螺接。通过将连接部4设置成第一套管41和第二套管42，可精简连接部4的结构，降低辅助装置的体积和重量，便于携带和使用，而且套管1还可在竖直方向上任意旋转，以方便杠杆支点的选取，方便翘起托辊，提高托辊的更换效率。

此外，套筒1通过螺杆与第二套管42螺接，可简化结构，降低辅助装置的制作成本。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一套管41由两个螺母焊接而成，转轴采用螺栓，螺杆的一端穿过与所述第一固定板21、第一套管41、所述第二固定板22与螺母连接，不仅可降低制造成本，还可方便套筒1的旋转，提高托辊的更换效率。

进一步地，所述第二安装板32与所述第二固定板22连接，以增加固定部2与安装座3的连接牢固性，延长辅助装置的使用寿命。在本实施例中，第二安装板32与所述第二固定板22焊接，以降低成本。

如图1所示，第一安装板31、第二安装板32与第二固定板22围成一个三角形，以增加固定部2与安装座3的连接牢固性。

优选地，所述第一安装板31与第二安装板32的连接方式为焊接，以降低成本。

实施例三

本实用新型实施例还提供一种装卸器，其包括杠杆和如实施例一或者实施例二中的辅助装置，所述杠杆的两端分别为翘起端和施力端。工人通过施力端施加压力。翘起端穿过所述辅助装置的套筒，用于翘起托辊。

本实用新型实施例提供的装卸器通过设置套筒、固定部和安装座，安装座卡接在托辊架的角铁上，杠杆穿过套筒将托辊翘起，来更换托辊，无需工人将身体探入胶带下方去支撑胶带，降低了工人的劳动强度，避免了托辊脱落或者胶带机误启动造成的安全事故，提高作业安全性，而且利用杠杆原理拆卸托辊，省时省力，工作效率高，此外该辅助装置体积小，可用于较窄的胶带或者有导料槽的胶带下方，适用性广，而且该装置结构简单，便于携带和使用。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。