一种用于手机镜筒加工的切割装置的制作方法

本实用新型涉及手机镜筒加工技术领域，尤其涉及一种用于手机镜筒加工的切割装置。

背景技术：

近年来随着移动通讯，移动社交的爆发性增长，手机的拍照的效果受人民青睐，作为手机内的一个重要部件，手机镜头的像素已成为手机镜头品质的一个重要衡量指标，手机镜头由镜筒、镜片、遮光片等零件组成。而在手机镜筒的加工过程中，需要对收集镜筒进行切割，而如今在镜筒的切割作业过程中，不能方便的稳定镜筒的位置，使得镜筒切割作业极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于手机镜筒加工的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于手机镜筒加工的切割装置，包括作业台，所述作业台上焊接有安装板，安装板上通过铆钉安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出端键连接有第一推杆，第一推杆上焊接有承载杆，承载杆的顶端焊接有承载板，安装板上还焊接有功能板，功能板的底侧通过螺丝固定有配合杆，配合杆的底端设有限位板，限位板的两侧均焊接有限位侧板，所述功能板上通过铆钉安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出端键连接有第二推杆，第二推杆的一侧焊接有安装架，安装架上安装有转动电机，且转动电机的输出端键连接有转动轴，转动轴上安装有切割刀片，所述安装板上还焊接有作业套杆，作业套杆上开设有调控槽孔，作业套杆内活动设有作业杆，且作业杆的一端通过调控杆连接有调控柄。

优选的，所述作业台上开设有收集槽，且收集槽的表面胶接有橡胶垫，所述承载板位于收集槽的上方。

优选的，所述调控槽孔为矩形结构，所述作业杆的一端通过调控杆连接有调控柄，调控杆的一端穿过调控槽孔，所述调控柄位于作业套杆的外侧，所述作业杆位于限位侧板的一侧。

优选的，所述承载板的数量为两个，所述切割刀片位于两两承载板之间间隔的上方。

优选的，所述转动电机上设有控制按钮，且控制按钮与转动电机电性连接，所述安装架内设有蓄电池，且蓄电池与转动电机电性连接。

优选的，所述承载板为半圆形结构，所述限位板为矩形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在加工过程中，将镜筒原件放置在承载板上，同时承载板上方的限位板及限位侧板对镜筒原件进行限位保护，同时也对镜筒原件进行固定，使得切割刀片可从两两承载板之间的间隙进行切割作业，提高了切割的稳定性及精确性。

2、本实用新型在切割完成后，可手动拉动调控柄，使得调控柄带动作业杆进行水平移动，使得作业杆将承载板上切割完的镜筒原件推出承载板，而后落在作业台上的收集槽内进行收集，对于切割作业流程的控制方便简单，同时可通过第一推杆电机移动第一推杆的位置，进而可方便的对承载板的位置进行一定调节，方便作业过程的调控。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于手机镜筒加工的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于手机镜筒加工的切割装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于手机镜筒加工的切割装置的A处的结构示意图。

图中：1作业台、2安装板、3第一推杆电机、4第一推杆、5承载杆、6承载板、7功能板、8第二推杆电机、81第二推杆、9配合杆、10限位板、11限位侧板、12作业套杆、13作业杆、14调控槽孔、15调控柄、16安装架、161转动电机、162转动轴、17切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于手机镜筒加工的切割装置，包括作业台1，作业台1上焊接有安装板2，安装板2上通过铆钉安装有第一推杆电机3，第一推杆电机3的输出端键连接有第一推杆4，第一推杆4上焊接有承载杆5，承载杆5的顶端焊接有承载板6，通过第一推杆电机3可调节承载板6的位置，提高使用的便捷性，安装板2上还焊接有功能板7，功能板7的底侧通过螺丝固定有配合杆9，配合杆9的底端设有限位板10，限位板10的两侧均焊接有限位侧板11，通过限位板10及限位侧板11对承载板6上的镜筒原件进行限位固定，功能板7上通过铆钉安装有第二推杆电机8，第二推杆电机8的输出端键连接有第二推杆81，通过第二推杆电机8可调节安装架16的高度，进而控制切割作业的进行，第二推杆81的一侧焊接有安装架16，安装架16上安装有转动电机161，且转动电机161的输出端键连接有转动轴162，转动轴162上安装有切割刀片17，安装板2上还焊接有作业套杆12，作业套杆12上开设有调控槽孔14，作业套杆12内活动设有作业杆13，且作业杆13的一端通过调控杆连接有调控柄15，调控柄15可拉动调控杆在调控槽孔14内水平滑动。

本实施例中，作业台1上开设有收集槽，且收集槽的表面胶接有橡胶垫，使得加工完后的镜筒落在收集槽内不会被损坏，承载板6位于收集槽的上方，调控槽孔14为矩形结构，作业杆13的一端通过调控杆连接有调控柄15，调控杆的一端穿过调控槽孔14，调控柄15位于作业套杆12的外侧，作业杆13位于限位侧板11的一侧，承载板6的数量为两个，切割刀片17位于两两承载板6之间间隔的上方，转动电机161上设有控制按钮，且控制按钮与转动电机161电性连接，控制转动电机161的作业，安装架16内设有蓄电池，且蓄电池与转动电机161电性连接，为转动电机161供电，所述第一推杆电机3及第二推杆电机8上均设有蓄电池进行供电，均设有控制按钮进行工作的控制，承载板6为半圆形结构，限位板10为矩形结构。

本实施例中，在加工过程中，将镜筒原件放置在承载板6上，同时承载板6上方的限位板10及限位侧板11对镜筒原件进行限位保护，同时也对镜筒原件进行固定，使得切割刀片17可从两两承载板6之间的间隙进行切割作业，提高了切割的稳定性及精确性，在切割完成后，可手动拉动调控柄15，使得调控柄15带动作业杆13进行水平移动，使得作业杆13将承载板6上切割完的镜筒原件推出承载板6，而后落在作业台1上的收集槽内进行收集，对于切割作业流程的控制方便简单，同时可通过第一推杆电机3移动第一推杆4的位置，进而可方便的对整体承载板6的位置进行一定调节，方便作业过程的调控使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。