一种用于塑钢门窗的裁剪工作台的制作方法

本实用新型涉及门窗裁剪技术领域，尤其涉及一种用于塑钢门窗的裁剪工作台。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。随着科技的不断发展，门窗的种类也越来越多，塑钢门窗便是其中很常见的一种，塑钢门窗加工过程中需要对其进行裁剪，但是现有的裁剪装置结构过于固定，不方便对不同型号的门窗进行裁剪，而且需要消耗大量的人工，效率过低，因此需要我们设计出一种用于塑钢门窗的裁剪工作台，来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的裁剪效率低的缺点，而提出的一种用于塑钢门窗的裁剪工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑钢门窗的裁剪工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的顶端两侧均固定有挡板，两组挡板之间固定有两组导向杆，导向杆上滑动连接有两组滑块，工作台本体的顶端中部安装有第一电机，第一电机的输出轴固定有转盘，转盘的顶端边缘处对称铰接有两组调节杆，调节杆的一端均与滑块的底端中部铰接，工作台本体的顶端四周均固定有支撑柱，支撑柱上滑动连接有升降板，升降板的底端两侧均固定有固定板，其中一组固定板的一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿其中一组固定板并固定有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块的底端固定有安装板，安装板的一侧底端安装有第三电机，第三电机的输出轴固定有裁剪盘。

优选的，所述滑块的顶端均固定有C形框，第一电机的输出轴与转盘的底端中部固定连接，挡板均位于支撑柱之间，裁剪盘位于第一电机的正上方，两组C形框均位于裁剪盘的下方，裁剪盘的外部等距固定有多组裁剪刀片。

优选的，两组所述固定板之间固定有两组限位杆，限位杆分别位于螺纹杆的两侧，限位杆均与移动块滑动连接，螺纹杆的一端与另一种固定板转动连接。

优选的，所述支撑柱的顶端固定有顶板，顶板的底端中部安装有气缸，气缸的活塞杆与升降板的顶端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机控制调节杆带动两组C形框相互靠近或者远离，方便对不同型号的塑钢门窗进行夹持固定，能够增强裁剪效果；

2、通过气缸控制升降板平稳升降，通过第二电机控制移动块带动裁剪盘平稳左右移动，能够对不同型号的塑钢门窗进行裁剪。

本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，节省人工，方便对不同型号的塑钢门窗进行裁剪，适用范围广，能够加快裁剪的效率，有利于增强裁剪效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑钢门窗的裁剪工作台的结构正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑钢门窗的裁剪工作台的结构侧视图。

图中：1工作台本体、2挡板、3导向杆、4滑块、5 C形框、6第一电机、7转盘、8调节杆、9支撑柱、10升降板、11固定板、12限位杆、13第二电机、14螺纹杆、15移动块、16安装板、17第三电机、18裁剪盘、19顶板、20气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于塑钢门窗的裁剪工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的顶端两侧均固定有挡板2，两组挡板2之间固定有两组导向杆3，导向杆3上滑动连接有两组滑块4，工作台本体1的顶端中部安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定有转盘7，转盘7的顶端边缘处对称铰接有两组调节杆8，调节杆8的一端均与滑块4的底端中部铰接，工作台本体1的顶端四周均固定有支撑柱9，支撑柱9上滑动连接有升降板10，升降板10的底端两侧均固定有固定板11，其中一组固定板11的一侧安装有第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿其中一组固定板11并固定有螺纹杆14，螺纹杆14上螺纹连接有移动块15，移动块15的底端固定有安装板16，安装板16的一侧底端安装有第三电机17，第三电机17的输出轴固定有裁剪盘18。本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，节省人工，方便对不同型号的塑钢门窗进行裁剪，适用范围广，能够加快裁剪的效率，有利于增强裁剪效果，实用性强。

本实施例中，滑块4的顶端均固定有C形框5，第一电机6的输出轴与转盘7的底端中部固定连接，挡板2均位于支撑柱9之间，裁剪盘18位于第一电机6的正上方，两组C形框5均位于裁剪盘18的下方，裁剪盘18的外部等距固定有多组裁剪刀片，两组固定板11之间固定有两组限位杆12，限位杆12分别位于螺纹杆14的两侧，限位杆12均与移动块15滑动连接，螺纹杆14的一端与另一种固定板11转动连接，支撑柱9的顶端固定有顶板19，顶板19的底端中部安装有气缸20，气缸20的活塞杆与升降板10的顶端固定连接。

本实施例中，在使用时，操作人员将待处理的塑钢门窗放置在两组C形框5之间，由于第一电机6和第二电机14均为双向电机，通过启动第一电机6带动转盘7旋转，在两组导向杆3的限制作用下，使得两组调节杆8带动两组滑块4相互靠近或者远离，进而达到对不同型号的塑钢门窗进行夹持固定的目的，再通过启动气缸20带动升降板10升降，在四组支撑柱9的限制作用下，使得升降板10平稳升降，当裁剪盘18与门窗接触时，启动第三电机17带动裁剪盘18旋转，使得裁剪盘18对门窗进行裁剪，再关闭气缸20，启动第二电机13带动螺纹杆14转动，在两组限位杆12的限制作用下，使得移动块15带动裁剪盘18平稳左右移动，进而达到对不同宽度的门窗进行裁剪的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。